一种插座芯轴安装装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种插座芯轴安装装置，该装置包括底座、支架、下压机构，所述底座与所述支架连接，用于固定插座壳体，所述下压机构与所述支架连接，用于提供竖直下压的动力，高效、可靠的实现芯轴与插座的安装固定。
【专利说明】一种插座芯轴安装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插座结构，具体涉及一种插座芯轴安装的工装。
技术背景
[0002]现在人们的生活中各项事情越来越多的用到电，如电视机、电脑、手机等电子产品更是随处可见，所以一个安全可靠的插座对于正常生活的保障是不可避免的。
[0003]对于插座而言，芯轴安装的好坏直接影响到插座的性能，而传统的芯轴安装多采用人工操作，采用敲击、下压等方式来实现芯轴的安装，但由于芯轴与插座金属壳体之间为绝缘塑料结构，该绝缘结构在安装芯轴过程中容易因为受力过大而损坏，而且人工操作无法保证芯轴的受力方向，可能导致安装的位置有偏差，影响使用效果，人工操作速度慢、效率低，不利于批量生产。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种安装插座芯轴的装置，该装置包括底座、支架、下压机构，所述底座与所述支架连接，用于固定插座壳体，所述下压机构与所述支架连接，用于给出向下压力来实现芯轴跟插座的安装固定。
【发明内容】
[0005]现有的芯轴安装多采用人工操作，采用敲击、下压等方式来实现芯轴的安装，但由于芯轴与插座金属壳体之间为绝缘塑料结构，该绝缘结构在安装芯轴过程中容易因为受力过大而损坏，而且人工操作无法保证芯轴的受力方向，可能导致安装的位置有偏差，影响使用效果，且人工操作速度慢、效率低，不利于批量生产。
[0006]为了解决上述问题，本发明提供一种插座芯轴安装的装置，该装置包括底座、支架、下压机构，所述底座与所述支架连接，用于固定插座壳体，所述下压机构与所述支架连接，用于给出向下压力来实现芯轴跟插座的安装固定。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
[0008]一种插座芯轴安装装置，包括支架、底座、下压机构，所述支架包括水平部分和竖直部分，所述底座与所述支架水平部分连接，用于水平固定插座壳体，所述下压机构与所述支架竖直部分连接，用于提供下压动力。
[0009]所述支架水平部分留有与所述底座对应的前后方向的凹槽，所述底座置于所述凹槽中时相对支架能前后移动不能左右移动。
[0010]所述底座包括底座外壳、底座支撑部、芯轴插孔，所述底座外壳与所述支撑部连接，所述芯轴插孔置于所述底座支撑部，底座外壳用于固定所述底座与所述支架，所述底座支撑部用于承受安装过程中的下压力，所述芯轴插孔用于安装时放置芯轴。
[0011]所述下压机构包括压机构动力装置和压块。
[0012]所述压块为底部平整的刚性材质压块。
[0013]相比现有的超级电容组散热工装，本发明有显著优点和有益效果，具体体现为:
[0014]1、使用本发明的插座芯轴安装装置，能够保证安装过程中不损耗元器件，而且能保证产品的一致性。
[0015]2、使用本发明的插座芯轴安装装置，使用机器安装，节省人力，并且提供工作效率，有利于批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明插座芯轴安装装置的结构示意图；
[0017]图2为本发明插座芯轴安装装置的底座结构示意图。
[0018]其中，I为支架，2为底座，3为下压机构，21为底座外壳，22为底座支撑部，23为芯轴插孔，31为下压机构动力装直，32为压块。
【具体实施方式】
[0019]本发明的具体实施方法如下:
[0020]如图1所示，本实施例为2芯插座，该插座芯轴安装装置包括支架1、底座2、下压机构3，其中下压机构3包括下压机构动力装置31和压块32，所述下压机构动力装置31可以为气缸等能够提供下压动力的装置，所述压块32为底部平整的刚性结构(如铁块等)，所述下压机构3与所述支架I侧面竖直一端固定连接，并且保证压块32的运动方向为竖直方向，所述底座2与所述支架I连接，所述支架I与所述底座2连接处有沿所述支架I水平面前后方向的凹槽，所述底座2可置于所述凹槽内并相对于所述支架I底部平面前后移动但不能左右移动，这样就能够避免在下压机构3下方进行人工操作，大大减小事故几率，而且由于压块32及支架水平部分均为水平的，下压机构3的压块32运行方向为竖直，故在下压安装时无需完全固定底座2。
[0021]本发明插座芯轴安装装置底座2是用于固定插座壳体并使其处于水平状态，保证了芯轴在安装过程中所受的力为竖直向下的，所述底座2的机构如图2所示，所述底座2的结构为根据插座壳体结构设计的刚性结构，如金属等，包括底座外壳21、底座支撑部22、芯轴插孔23，本实施例中底座2采用圆柱结构，所述底座外壳21为空心圆柱结构，所述底座支撑部22为圆柱结构，所述底座外壳21与所述底座支撑部22固定连接，所述底座支撑部22与所述底座外壳21之间留有容纳插座壳体的空隙，所述芯轴插孔23位于所述底座支撑部22上，插座壳体置于所述底座2上时所述底座支撑部22上端与所述插座壳体金属部分连接且芯轴处于所述芯轴插孔23内，这样能够保证在下压安装过程中插座壳体金属部分为受力部位，不会造成绝缘塑料部位的损坏，也不会对芯轴有任何损坏。
[0022]芯轴安装的具体过程如下:
[0023]第I步:将插座壳体放置在底座2上，底座2可保证插座壳体处于水平状态；
[0024]第2步:将其中I个芯轴竖直放置在插座壳体上安装芯轴的位置；
[0025]第3步:将底座2置于支架I上凹槽并移动至压块32正下方；
[0026]第4步:启动下压机构3，压块32下压，完成组装；
[0027]第5步:移动底座2使其离开下压机构3下方；
[0028]第6步:对于剩余芯轴依次重复步骤2、3、4，完成所有芯轴的安装。
[0029]对于上述步骤，有以下几点说明:
[0030]1、对于一次安装一个芯轴是因为同时安装多个芯轴会使与芯轴接触的绝缘部分手里过大而变形或损坏；
[0031]2、上述第5步中将底座2移出下压机构3下方是出于操作安全考虑，防止下压机构对操作人员的误伤。
[0032]通过本发明的插座芯轴安装装置，可以确保插座芯轴在安装过程中不会对插座造成损害，保证了产品的高度一致性，且节省了大量人力，提高了工作效率，有利于批量化生产。
[0033]对于为本发明的示范性实施例，应当理解为是本发明的权利要求书的保护范围内其中的某一种示范性示例，具有对本领域技术人员实现相应的技术方案的指导性作用，而非对本发明的限定。
【权利要求】
1.一种插座芯轴安装装置，其特征在于:包括支架、底座、下压机构，所述支架包括水平部分和竖直部分，所述底座与所述支架水平部分连接，用于水平固定插座壳体，所述下压机构与所述支架竖直部分连接，用于提供下压动力。
2.根据权利要求1所述的插座芯轴安装装置，其特征在于:所述支架水平部分留有与所述底座对应的前后方向的凹槽，所述底座置于所述凹槽中时相对支架能前后移动不能左右移动。
3.根据权利要求2所述的插座芯轴安装装置，其特征在于:所述底座包括底座外壳、底座支撑部、芯轴插孔，所述底座外壳与所述支撑部连接，所述芯轴插孔置于所述底座支撑部，底座外壳用于固定所述底座与所述支架，所述底座支撑部用于承受安装过程中的下压力，所述芯轴插孔用于安装时放置芯轴。
4.根据权利要求1所述的插座芯轴安装装置，其特征在于:所述下压机构包括压机构动力装置和压块。
5.根据权利要求4所述的插座芯轴安装装置，其特征在于:所述压块为底部平整的刚性材质压块。
【文档编号】H01R43/20GK104362493SQ201410608189
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】杨东旭 申请人:天津市松正电动汽车技术股份有限公司