一种立式接分线夹的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种立式接分线夹，包括：上压板(10)；下压板(20)；设置在所述上压板(10)和所述下压板(20)之间的刺片组件(30)，所述刺片组件(30)具有两刺片头，且两刺片头分别朝向所述上压板(10)、所述下压板(20)；以及紧固组件(40)，所述紧固组件(40)穿过所述上压板(10)、刺片组件(30)、下压板(20)，且所述紧固组件(40)紧固后对所述上压板(10)、所述下压板(2)施予对夹力，本发明的立式接分线夹接分导线更为稳定，并且适合接分不同直径的第一导线和第二导线。
【专利说明】一种立式接分线夹
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立式接分线夹，属于电气设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]并沟线夹用于平行接续导线、绝缘导线的跳线对接、分支和接地保护，使用非常广泛，随着配电网绝缘化程度越来越高，绝缘导线的普及使用，对供电的安全和可靠性也越来越高。通常使用的并沟线夹分为两种，其一，如中国专利CN203813053U公开的一种并沟线夹，包括上部的固定件和下部的固定件，导线平行布置在上部和下部固定件上的凹槽中，中间通过螺钉将上部和下部的固定件紧固在一起，其中上部的固定件由可导电的铝镁合金制成。这种并沟线夹在使用时需将导线的表皮拨开，使导线直接与上部的固定件相接触导电，表皮被拨开后的导线易收到温度以及其他环境因素影响，发生热胀冷缩、锈蚀和电化学腐蚀等变化，从而降低了导线的使用寿命；其二，如中国专利CN203911009U公开的一种穿刺形并沟线夹，包括上压板和下压板，上压板和下压板之间用连接件、螺母紧固，在连接件的两侧成型容纳导线的第一导线腔和第二导线腔，刺片穿过导线的表皮与连通两根导线，第二导线腔内设置有弹簧，这种穿刺线夹相较于上述第一种线夹来说，导线的表皮不用拨开，便于工作人员安装，并且在一定程度上缓解了导线蠕变带来的锈蚀、电化学腐蚀以及连接不牢固问题，有助于延长导线的使用寿命。
[0003]但在实际使用中，这种穿刺线夹还存在以下缺陷:1.容纳导线的线腔在连接件的径向上布置在连接件的两侧，螺母连接施加的压力经由上压板的两侧位置传递给两侧的导线和下压板，当上压板的刚性不高时，容易导致上压板两侧提供的压力不足，使导线封装不够稳定。2.第一导线腔和第二导线腔是成型在上、下压板上的固定结构，使得第一导线腔和第二导线腔仅适用于夹持固定规格的第一导线和第二导线，当第二导线与第一导线的规格不同时，则容易造成第一导线和第二导线中直径较小的一侧的刺片不能刺入表皮中，或刺入不深容易松动，并降低了安全性能。
【发明内容】
[0004]因此，本发明要解决的技术问题是现有穿刺线夹导线夹持不稳定，且不适合夹持直径不同的第一导线和第二导线的技术问题，从而提供了一种导线夹持稳定，能够夹持不同直径尺寸第一导线和第二导线的一种立式接分线夹。
[0005]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种立式接分线夹，包括:
[0006]上压板；
[0007]下压板；
[0008]设置在所述上压板和所述下压板之间的刺片组件，所述刺片组件具有两刺片头，且两刺片头分别朝向所述上压板、所述下压板；
[0009]以及紧固组件，所述紧固组件穿过所述上压板、刺片组件、下压板，且所述紧固组件紧固后对所述上压板、所述下压板施予对夹力。
[0010]上述立式接分线夹中，所述上压板朝向所述刺片组件的一侧成型有第一压线槽，所述下压板的朝向所述刺片组件的一侧成型有第二压线槽，所述第一压线槽与上方的所述刺片头之间形成适合容纳第一导线的线腔，所述第二压线槽与下方的所述刺片头之间之间形成适合容纳第二导线的线腔。
[0011]上述立式接分线夹中，所述紧固组件包括两端成型有螺纹的U形连接件和螺母，所述U形连接件的两端分别穿过所述下压板、所述刺片组件和所述上压板，所述螺母由所述U形连接件的两端旋入以紧固所述上压板、刺片组件和所述下压板。
[0012]上述立式接分线夹中，所述紧固组件还包括设置在所述螺母和所述上压板之间的偏压件，所述偏压件在所述螺母压紧所述上压板时被预紧。
[0013]上述立式接分线夹中，所述偏压件为蝶形垫片，所述上压板上表面设有适合容纳所述蝶形垫片的凹槽。
[0014]上述立式接分线夹中，所述下压板上对应所述U形连接件的弧形底部处成型有与所述弧形底部的轮廓吻合的凸部。
[0015]上述立式接分线夹中，所述刺片组件包括定位块，以及安装在所述定位块上的刺片，所述刺片的上、下端分别具有所述刺片头，所述紧固组件通过穿过所述定位块将所述刺片组件紧固在所述上压板和所述下压板之间。
[0016]上述立式接分线夹中，上方的所述刺片头与所述定位块之间，下方的所述刺片头与所述定位块之间均设置有软质层，所述软质层在所述紧固组件紧固后与同侧的处于所述线腔内的导线接触密封。
[0017]上述立式接分线夹中，所述定位块的两侧设置有第一端和第二端，所述第一端成型有圆形通孔，所述定位块通过所述圆形通孔铰接在所述U形连接件的一边，所述第二端为具有半圆形通孔的开放端，所述开放端卡扣在所述U形连接件的另一边上。
[0018]上述立式接分线夹中，还包括软连接在所述紧固组件上的绝缘的端盖，所述端盖能够被罩扣在被夹紧于所述线腔内的导线的裸露端。
[0019]上述立式接分线夹中，所述上压板对应所述螺纹设置有卡齿，所述卡齿卡扣在所述螺纹上，并能够沿所述螺纹上下滑动。
[0020]上述立式接分线夹中，所述压线槽对应导线的形状可设置为半圆形、弧形、扇形或三角形。
[0021]本发明相比于现有技术具有以下优点:
[0022]1.本发明的立式接分线夹中，第一导线以及第二导线的布置方向与紧固组件施予夹力的方向一致，该夹力施加在上压板和下压板上时直接压紧第一导线和第二导线，相比于现有技术中，第一导线和第二导线的布置方向和夹力的施加方向垂直或呈一定角度的布置方式，本发明立式接分线夹的设置方式不会使所述夹力产生其他方向的分力，从而使上压板和下压板对导线的夹持更加稳定，并且上压板和下压板与刺片组件之间的距离是根据第一导线和第二导线的直径自动分配夹紧，因此适用于夹持不同直径的第一导线和第二导线。
[0023]2.本发明的立式接分线夹中，刺片组件设置在上方的第一导线和下方的第二导线之间，其仅需保证能够刺入两根导线的尺寸即可，而在卧式分线夹中两根导线通常间隙较大，刺片组件需要连接两侧导线，因此，本发明的立式接分线夹相比于卧式分线夹更节省刺片组件的材料使用，而刺片组件一般由导电能力较好的贵金属铜制成，因此能够节省生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
[0025]图1是本发明的一种立式接分线夹的剖面示意图；
[0026]图2是本发明的一种立式接分线夹的结构示意图；
[0027]图3是本发明的一种立式接分线夹刺片组件沿紧固组件旋出的示意图；
[0028]图4是本发明的一种立式接分线夹夹持扇形导线的剖面示意图；
[0029]图5是本发明的一种立式接分线夹接续导线的结构示意图；
[0030]图6是本发明的一种立式接分线夹分线的结构示意图；
[0031]图7是本发明的一种立式接分线夹接地环的结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]10-上压板；20_下压板；30_刺片组件；40_紧固组件；11_线腔；12_卡齿；41_U形连接件；42_螺母；43_偏压件；21_凸部；31_定位块；32_刺片；33_软质层；311_第一端；312-第_.端:50~端盖。
【具体实施方式】
[0034]以下将结合附图，对本发明的一种立式接分线夹进行详细说明。
[0035]实施例1
[0036]参见图1-图4，本实施例公开一种立式接分线夹，用于导线的续接、分支或与接地环连接以实现接地保护，以下以导线的分支为例介绍本实施例的立式接分线夹，即是通过本实施例的立式接分线夹，从第一导线中分支出一导电的第二导线的实施方式；参考图5-7，导线的续接和与接地环连接与导线分支的实施方式基本相同。
[0037]本实施例的立式接分线夹包括:上压板10、下压板20，以及设置在上压板10和下压板20之间的刺片组件30，参考图1，上压板10和下压板20在如图所示的位置上下相对地平行设置，夹持导线时，第一导线和第二导线分别放置在刺片组件30的两侧，被上压板10和下压板20压紧，并通过紧固组件40穿过上压板10、下压板20以及紧固组件30并施予夹力。可见第一导线以及第二导线的布置方向与紧固组件40施予夹力的方向一致，这样在该夹力施加在上压板10和下压板20上时，能够直接压紧第一导线和第二导线，而不产生其他方向的分力，夹持更加稳定。相比于现有技术中，第一导线和第二导线的布置方向和夹力的施加方向垂直或呈一定角度的布置方式，本实施例的立式接分线夹不会使所述夹力产生其他方向的分力，从而使上压板10和下压板20对导线的夹持更加稳定，并且上压板10和下压板20与刺片组件30之间的距离是根据第一导线和第二导线的直径自动分配夹紧，因此适用于夹持不同直径的第一导线和第二导线。刺片组件30包括分别朝向上压板10和下压板20的刺片头，该刺片头在压紧状态下刺穿第一导线或第二导线的表皮，与内部金属导线接触，从而电连接第一导线与第二导线，由于表皮和金属导线的强度差异较大，在压紧状态下，刺片头能够轻易刺入第一导线或第二导线的表皮，而不会刺入金属导线过深，导致金属导线折断。
[0038]在本实施例中，刺片组件30设置在上方的第一导线和下方的第二导线之间，其仅需保证能够刺入两根导线的尺寸即可，而在现有的卧式分线夹中两根导线通常间隙较大，刺片组件30需要连接两侧导线，因此，本实施例的立式接分线夹相比于卧式分线夹更节省刺片组件的材料使用，而刺片组件一般由导电能力较好的贵金属铜制成，因此能够节省生产成本。
[0039]进一步，所述上压板10朝向所述刺片组件30的一侧成行有第一压线槽，所述下压板20朝向所述刺片组件30的一侧成型有第二压线槽，所述第一压线槽与上方的所述刺片头之间形成适合容纳第一导线的线腔11，所述第二压线槽与下方的所述刺片之间形成适合容纳第二导线的线腔11，所述第一导线和所述第二导线可以是第一导线与第二导线、可以是两根第一导线续接或是第一导线与接地环连接，所述线腔11的设置使第一导线和第二导线能够稳定被夹持，不易与上压板10、下压板20和刺片组件30发生相对滑动，一般夹持圆形导线时，线腔11可以是半圆凹槽或较小的圆弧形凹槽，而为了适应不同的导线形状，如夹持三角形导线、矩形导线或扇形导线时，所述线腔11的形状也可以做出相应的变化等坐寸ο
[0040]以下结合图1-3详细说明本实施例中紧固组件40的设置方式:
[0041]在本实施例中，参考图1，所述紧固组件40包括两端成型有螺纹的U形连接件41和螺母42，所述U形连接件41的两端分别穿过所述下压板20、所述刺片组件30和所述上压板10，所述螺母42由所述U形连接件41的两端旋入以紧固所述上压板10、刺片组件30和所述下压板20。如图1中所示的螺母42包括紧固螺母和力矩螺母的组合，位于上方的力矩螺母具有一端盖，在旋紧过程中，当刺片压入导线的深度达到预设值时，U形连接件41的两端会刺破所述力矩螺母的端盖，从而防止工作人员将刺片组件30刺入导线过深或过浅。
[0042]进一步，参考图1，所述紧固组件40还包括设置在所述螺母42和所述上压板41之间的偏压件43，所述偏压件43在所述螺母42压紧所述上压板41时被预紧，当所述第一导线或第二导线发生热胀冷缩或蠕变时，所述第一导线或所述第二导线与本实施例的立式接分线夹之间会形成间隙，通过所述偏压件43始终对上压板10提供压力补偿，从而维持刺片组件30与第一导线和第二导线之间的稳定连接，有助于保持稳定的电阻。
[0043]更进一步，所述偏压件43为蝶形垫片，相比于压簧或者其他偏压件，碟形垫片更适合装入螺母42和上压板10之间，为了使碟形垫片的固定更加稳固，并在压紧过程中不容易压坏，所述上压板10的上表面设置有适合容纳所述蝶形垫片的凹槽。
[0044]在本实施例中，参考图1，所述下压板20上对应所述U形连接件41的弧底部处成型有与所述弧形底部的轮廓吻合的凸部21，这样下压板20在受到挤压时，能够通过凸部21抵靠在所述U形连接件41的弧底部处，使所述下压板20不易偏转，以更为稳定的夹持第一导线和第二导线。
[0045]以下结合图1、图4详细说明本实施例中刺片组件30的设置方式:
[0046]在本实施例中，参考图1、4，所述刺片组件30包括定位块31，以及安装在所述定位块31上的刺片32，刺片32的上、下端分别具有刺片头，显然为了刺片头能够刺入导线的表皮中，至少刺片头位置应较薄，较为锋利。所述紧固组件40穿过所述定位块31将所述刺片组件30紧固在所述上压板10和所述下压板20之间。为了使刺片组件30能够与导线稳定连接，所述刺片头优选为平行对置的两组。
[0047]在本实施例中，上方的所述刺片头与所述定位块31之间，下方的所述刺片头与所述定位块31之间均设置有软质层33，所述软质层33在所述紧固组件40紧固后与同侧的位于所述线腔11内的导线接触密封，参考图1、图4，所述软质层33在紧固组件40紧固后与导线的表面相贴合，从而密封刺片组件30的缺口处，以密封导线被刺开表皮的裸露处，防止导线锈蚀或电化学腐蚀，延长了导线的使用寿命。
[0048]进一步，参考1、图3，所述定位块31的两侧设置有第一端311和第二端312，所述第一端311成型有圆形通孔，所述定位块31通过所述圆形通孔铰接在所述U形连接件41的一边，所述第二端312为具有半圆形通孔的开放端，所述开放端卡扣在所述U形连接件41，在安装本实施例的立式接分线夹和导线时，可以将刺片组件30绕与U形连接件41 一边铰接的第一端311，将具有半圆形通孔的第二端旋出，以将导线放入线腔11中，随后将要接续或分支的导线放入另一个线腔11中。刺片组件30的设置方式不仅限于上述通过旋转让出线腔11的设置方式，还可以将第一端311也制作为与第二端312同样的开放式结构，刺片组件30通过两端卡扣在U形连接件41的两边上，在需要装入导线时通过所述的开放端，将刺片组件30拆卸下来，从而让出所述线腔11。
[0049]在本实施例中，参考图1，所述上压板10对应所述螺纹设置有卡齿12，所述卡齿12卡扣在所述螺纹上，并能够沿所述螺纹上下滑动，通过所述卡齿的设置，使所述上压板10在沿螺纹轴向调节的过程中，可以方便的挂靠在螺纹上，这样上压板10在安装过程总容易保证与下压板20平行，使夹力不产生分力。
[0050]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种立式接分线夹，其特征在于，包括: 上压板(10)； 下压板(20)； 设置在所述上压板(10)和所述下压板(20)之间的刺片组件(30)，所述刺片组件(30)具有两刺片头，且两刺片头分别朝向所述上压板(10)、所述下压板(20)； 以及紧固组件(40)，所述紧固组件(40)穿过所述上压板(10)、刺片组件(30)、下压板(20)，且所述紧固组件(40)紧固后对所述上压板(10)、所述下压板(2)施予对夹力。
2.根据权利要求1所述的一种立式接分线夹，其特征在于，所述上压板(10)朝向所述刺片组件(30)的一侧成型有第一压线槽，所述下压板(20)朝向所述刺片组件(30)的一侧成型有第二压线槽，所述第一压线槽与上方的所述刺片头之间形成适合容纳第一导线的线腔(11)，所述第二压线槽与下方的所述刺片头之间形成适合容纳第二导线的线腔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种立式接分线夹，其特征在于，所述紧固组件(40)包括两端成型有螺纹的U形连接件(41)和螺母(42)，所述U形连接件(41)的两端分别穿过所述下压板(20)、所述刺片组件(30)和所述上压板(10)，所述螺母(42)由所述U形连接件(41)的两端旋入以紧固所述上压板(10)、刺片组件(30)和所述下压板(20)。
4.根据权利要求3所述的一种立式接分线夹，其特征在于，所述紧固组件(40)还包括设置在所述螺母(42)和所述上压板(41)之间的偏压件(43)，所述偏压件(43)在所述螺母(42)压紧所述上压板(41)时被预紧。
5.根据权利要求4所述的一种立式接分线夹，其特征在于，所述偏压件(43)为蝶形垫片，所述上压板(10)上表面设有适合容纳所述蝶形垫片的凹槽。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种立式接分线夹，其特征在于，所述下压板(20)上对应所述U形连接件(41)的弧形底部处成型有与所述弧形底部的轮廓吻合的凸部(21)。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种立式接分线夹，其特征在于，所述刺片组件(30)包括定位块(31)，以及安装在所述定位块(31)上的刺片(32)，所述刺片(32)的上、下端分别具有所述刺片头，所述紧固组件(40)通过穿过所述定位块(31)将所述刺片组件(30)紧固在所述上压板(10)和所述下压板(20)之间。
8.根据权利要求7所述的一种立式接分线夹，其特征在于，上方的所述刺片头与所述定位块(31)之间，下方的所述刺片头与所述定位块(31)之间均设置有软质层(33)，所述软质层(33)在所述紧固组件(40)紧固后与同侧的处于所述线腔(11)内的导线接触密封。
9.根据权利要求3-6中任一项所述的一种立式接分线夹，其特征在于，所述定位块(31)的两侧设置有第一端(311)和第二端(312)，所述第一端(311)成型有圆形通孔，所述定位块(31)通过所述圆形通孔铰接在所述U形连接件(41)的一边，所述第二端(312)为具有半圆形通孔的开放端，所述开放端卡扣在所述U形连接件(41)的另一边上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种立式接分线夹，其特征在于，还包括软连接在所述紧固组件(30)上的绝缘的端盖(50)，所述端盖(50)能够被罩扣在被夹紧于所述线腔(11)内的导线的裸露端。
11.根据权利要求3-10中任一项所述的一种立式接分线夹，其特征在于，所述上压板(10)对应所述螺纹设置有卡齿(12)，所述卡齿(12)卡扣在所述螺纹上，并能够沿所述螺纹上下滑动。
12.根据权利要求2-11中任一项所述的一种立式接分线夹，其特征在于，所述压线槽对应导线的形状可设置为半圆形、弧形、扇形或三角形。
【文档编号】H01R4/46GK104362445SQ201410697166
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】陈杰, 陈克达, 方伟, 周林 申请人:永固集团股份有限公司