一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体及其制备方法
【专利摘要】一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体及其制备方法，属于电缆【技术领域】。将主线、支线电缆需要压接的部位剥离去皮后用压接件进行导体压接并依次对压接部位进行绕包绝缘带、扣压绝缘套管、注塑耐火层，在耐火层外注塑护套层。本发明制得的产品结构简单，弯曲性能好，便于复杂环境安装；采用价格低廉的导体材料，降低工程造价和安装成本；阻燃耐火性能好，透光率高，绿色清洁环保；使用寿命长，本产品的使用寿命与普通分支电缆相同；接头密封性好，防潮、防水；抗震性能好，抖动并不影响使用；工厂预制，缩短工程周期。
【专利说明】一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种预分支电缆连接体的结构和制备方法，尤其是一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体及其制备方法，属于电缆【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近些年，为适应我国大力发展土木工程建设的进程，各式各样的电力电缆类型应运而生，其中预分支电缆就是一款建筑用电力电缆的优良衍生品。预分支电缆是在传统塑料绝缘电缆基础上发展而来，把现场施工搬到工厂预制，经由标准化的生产技术、生产设备、专业的人员按规范制作，解决了现场无法解决的问题，并通过严格的性能检测，质量可靠。在众多建筑规范中均有对预分支电缆的应用推荐，所以越来越多的预分支电缆被使用在大型的高层建筑当中。
[0003]但现有的预分支电缆连接体电路复杂、安全可靠性低、耐火和阻水性能差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述现有技术的不足，通过纵向径向结合的阻水结构设计和两次注塑的加工工艺的实施解决分支电缆的不耐火、不阻水的特性而开发的一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体及其制备方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体，包括主线电缆、支线电缆，其特征是，将主线、支线电缆需要压接的部位剥离去皮后用压接件进行导体压接并依次对压接部位进行绕包绝缘带、扣压绝缘套管、注塑耐火层，在耐火层外注塑护套层。
[0006]所述耐火层选用预分支电缆专用陶瓷化硅橡胶注塑料。
[0007]所述护套层采用绿色环保低烟无卤注塑料或采用聚氯乙烯注塑料。
[0008]所述耐火层和护套层之间涂覆有一层阻水粘合剂。
[0009]压接连接前的主线、支线电缆的压接部位涂覆有可导电粘合剂。
[0010]上述阻水型预分支柔性防火电缆连接体的制备方法，其特征是，包括以下步骤:
1)剥离去皮
根据在工地实地测绘出的图纸，将成品的主线、支线电缆待剥离部位测量标记，注意剥离的长度需与注塑模具匹配，标记好后使用专业的剥离工具对标记的除导体以外的电缆部分进行剥离，剥离过程需小心处理，保证剥离端面平整；
2)压接
压接前需检查剥离去皮的部位处理是否彻底，遇到屏蔽及铠装结构的电缆注意其金属层不可与导体接触；检查完毕后选用适宜型号的压接件，对主线、支线电缆进行导体压接处理，压接工具为手动液压钳或电动液压钳，液压钳模具的选择需与压接件型号匹配；
3)绝缘对压接部位采取绝缘保护措施，采用绕包绝缘性能优越的绝缘带，外加扣压绝缘套管，对压接部位采取全方位阻水保护；遇到压接的主线、支线电缆为多芯型电缆时，需在绝缘措施后选用耐高温扎带将全部线芯绕包扎紧，避免后续注塑时发生松散；
4)耐火层
采取绝缘措施后，对压接部位注塑耐火层，耐火层选用预分支电缆专用陶瓷化硅橡胶注塑料，注塑成型；
5)护套层
在耐火层外注塑护套层，采用绿色环保低烟无卤注塑料或根据主线、支线电缆护套的特性，采用聚氯乙烯注塑料，保证分支连接体护套与电缆护套特性相一致，提高分支连接体的防水防潮性能。
[0011]步骤I)中，在剥离主线、支线电缆外皮时，注意将电缆的每层结构剥离成阶梯形式，将每层结构都暴露在外，此剥离工艺可为加工其他工序时提供一个明确的加工界线，减少结构之间的干扰，尤其对于带有金属屏蔽或铠装的成品电缆结构，可有效降低其金属层与导体之间发生接触导致击穿的概率。
[0012]步骤2)中，压接多芯型电缆时，需将各个线芯导体错位摆放，避免各线芯间导体及压接件接触导致短路；另外，压接连接前在压接部位涂覆可导电粘合剂，保证主线、支线导体间的充分接触的同时增加连接件的牢固性。
[0013]步骤5)中，注塑护套层前，在注塑连接部位涂覆一层阻水粘合剂，使注塑后的连接体与电缆护套紧密的粘合成一体，形成一道坚固的阻水墙。
[0014]步骤4)中，在注塑耐火层时，将出胶口径加大，改造注塑型腔的流道，采用流线型流道以减少注塑阻力，同时采用注塑型腔应用加热成型技术，进一步以确保材料在注塑时能够达到一次成型的目的。
[0015]本发明制得的产品创新点如下:
1.剥离外皮工艺的改进
在剥离主线、支线电缆外皮时，注意将电缆的每层结构剥离成阶梯形式，将每层结构都暴露在外，此剥离工艺可为加工其他工序时提供一个明确的加工界线，减少结构之间的干扰，尤其带有金属屏蔽或铠装的成品电缆结构，可有效降低其金属层与导体之间发生接触导致击穿的概率。
[0016]2.压接工艺
压接多芯型电缆时，需将各个线芯导体错位摆放，避免各线芯间导体及压接件接触导致短路，另外在压接连接件前在压接部位涂覆适量的可导电粘合剂，保证主线、支线导体间的充分接触的同时增加连接件的牢固性。
[0017]3.纵向径向结合的阻水结构
预分支电缆现阶段最主要的工艺瓶颈就在于其对阻水性能的保障，本产品在制作连接部位绝缘结构时采用纵向加径向的阻水结构，大大提升了联接件的阻水性能，加之注塑护套结构时在注塑连接部位涂覆一层阻水粘合剂，使注塑后的连接体与电缆护套紧密的粘合成一体，形成一道坚固的‘阻水墙’。
[0018]4.双层注塑结构
注塑过程采用两次注塑工艺的设计理念，第一次注塑为耐火层结构，其材料为预分支电缆专用陶瓷化硅橡胶注塑料，为满足陶瓷化硅橡胶材料能够实现注塑成型的效果，专用料经过特殊处理加工使得其具有良好的流动性和弹性，另外将出胶口径适当加大，改造注塑型腔的流道，采用流线型设计以减少注塑阻力，同时采用注塑型腔应用加热成型技术，进一步以确保材料在注塑时能够达到一次成型的目的。外层注塑材料选择时，需与主线、支线电缆护套材料相匹配，以满足整体电缆系统的阻燃、耐火、防腐、防潮等特性，并且外层注塑厚度符合国家及相关行业标准要求，性能优良、质量可靠。
[0019]5.连接体弯曲性能优越
注塑材料采用预分支电缆专用陶瓷化硅橡胶注塑料，其具有优良的加工性能，能够很好的完成注塑工序，并且由于此材料的弹性极佳，注塑成型后的分支连接体较传统工艺的连接体弯曲性能优异，便于安装敷设，可在狭小的井道内及其他复杂环境下完成敷设任务。
[0020]本发明制得的产品结构简单，弯曲性能好，便于复杂环境安装；采用价格低廉的导体材料，降低工程造价和安装成本；阻燃耐火性能好，透光率高，绿色清洁环保；使用寿命长，本产品的使用寿命与普通分支电缆相同；接头密封性好，防潮、防水；抗震性能好，抖动并不影响使用；工厂预制，缩短工程周期。相比同类产品预分支电缆拥有电路简单、安全可靠、采用无缝连接技术、维护简便、安装便捷等优点，广受用户的好评。本发明是基于以上众多优点集一身的传统预分支电缆的生产工艺基础上通过对设备改造、工艺优化，进而总结出一套具有卓越的耐火、阻水性能的预分支柔性防火电缆生产工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1本发明的中预分支电缆连接体的结构示意图；
图中:1绝缘结构、2耐火层、3护套层、4压接件。
【具体实施方式】
[0022]一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体，包括主线电缆、支线电缆，其特征是，将主线、支线电缆需要压接的部位剥离去皮后用压接件4进行导体压接并依次对压接部位进行绕包绝缘带、扣压绝缘套管、注塑耐火层2，在耐火层外注塑护套层3，绝缘带、绝缘套管构成绝缘结构I。
[0023]耐火层选用预分支电缆专用陶瓷化硅橡胶注塑料，护套层采用绿色环保低烟无卤注塑料或采用聚氯乙烯注塑料，耐火层和护套层之间涂覆有一层阻水粘合剂，压接连接前的主线、支线电缆的压接部位涂覆有可导电粘合剂。
[0024]上述阻水型预分支柔性防火电缆连接体的制备方法，其特征是，包括以下步骤:
1)剥离去皮
根据在工地实地测绘出的图纸，将成品的主线、支线电缆待剥离部位测量标记，注意剥离的长度需与注塑模具匹配，标记好后使用专业的剥离工具对标记的除导体以外的电缆部分进行剥离，剥离过程需小心处理，保证剥离端面平整；
2)压接
压接前需检查剥离去皮的部位处理是否彻底，遇到屏蔽及铠装结构的电缆注意其金属层不可与导体接触；检查完毕后选用适宜型号的压接件，对主线、支线电缆进行导体压接处理，压接工具为手动液压钳或电动液压钳，液压钳模具的选择需与压接件型号匹配；
3)绝缘对压接部位采取绝缘保护措施，采用绕包绝缘性能优越的绝缘带，外加扣压绝缘套管，对压接部位采取全方位阻水保护；遇到压接的主线、支线电缆为多芯型电缆时，需在绝缘措施后选用耐高温扎带将全部线芯绕包扎紧，避免后续注塑时发生松散；
4)耐火层
采取绝缘措施后，对压接部位注塑耐火层，耐火层选用预分支电缆专用陶瓷化硅橡胶注塑料，注塑成型；
5)护套层
在耐火层外注塑护套层，采用绿色环保低烟无卤注塑料或根据主线、支线电缆护套的特性，采用聚氯乙烯注塑料，保证分支连接体护套与电缆护套特性相一致，提高分支连接体的防水防潮性能。
[0025]步骤I)中，在剥离主线、支线电缆外皮时，注意将电缆的每层结构剥离成阶梯形式，将每层结构都暴露在外，此剥离工艺可为加工其他工序时提供一个明确的加工界线，减少结构之间的干扰，尤其对于带有金属屏蔽或铠装的成品电缆结构，可有效降低其金属层与导体之间发生接触导致击穿的概率。
[0026]步骤2)中，压接多芯型电缆时，需将各个线芯导体错位摆放，避免各线芯间导体及压接件接触导致短路；另外，压接连接前在压接部位涂覆可导电粘合剂，保证主线、支线导体间的充分接触的同时增加连接件的牢固性。
[0027]步骤5)中，注塑护套层前，在注塑连接部位涂覆一层阻水粘合剂，使注塑后的连接体与电缆护套紧密的粘合成一体，形成一道坚固的阻水墙。
[0028]步骤4)中，在注塑耐火层时，将出胶口径加大，改造注塑型腔的流道，采用流线型流道以减少注塑阻力，同时采用注塑型腔应用加热成型技术，进一步以确保材料在注塑时能够达到一次成型的目的。
[0029]本发明中对压接部位采取全方位阻水保护，耐火层选用预分支电缆专用陶瓷化硅橡胶注塑料，此材料流动性优异，适用于预分支电缆注塑成型，并且材料具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，可在火灾600-1300°C环境下不熔融、不滴落，在火灾的情况下起到坚固的保护作用。
[0030]护套层采用绿色环保低烟无卤注塑料，材料不含卤素，燃烧时发烟量小，对环境不产生二次污染；根据主线、支线电缆护套的特性，也可采用聚氯乙烯注塑料，保证分支连接体护套与电缆护套特性相一致，提高分支连接体的防水防潮性能。
【权利要求】
1.一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体，包括主线电缆、支线电缆，其特征是，将主线、支线电缆需要压接的部位剥离去皮后用压接件进行导体压接并依次对压接部位进行绕包绝缘带、扣压绝缘套管、注塑耐火层，在耐火层外注塑护套层。
2.根据权利要求1所述的一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体，其特征是，所述耐火层选用预分支电缆专用陶瓷化硅橡胶注塑料。
3.根据权利要求1所述的一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体，其特征是，所述护套层采用绿色环保低烟无卤注塑料或采用聚氯乙烯注塑料。
4.根据权利要求1所述的一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体，其特征是，所述耐火层和护套层之间涂覆有一层阻水粘合剂。
5.根据权利要求1所述的一种阻水型预分支柔性防火电缆连接体，其特征是，压接连接前的主线、支线电缆的压接部位涂覆有可导电粘合剂。
6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的阻水型预分支柔性防火电缆连接体的制备方法，其特征是，包括以下步骤: 1)剥离去皮 根据在工地实地测绘出的图纸，将成品的主线、支线电缆待剥离部位测量标记，注意剥离的长度需与注塑模具匹配，标记好后使用专业的剥离工具对标记的除导体以外的电缆部分进行剥离，剥离过程需小心处理，保证剥离端面平整； 2)压接 压接前需检查剥离去皮的部位处理是否彻底，遇到屏蔽及铠装结构的电缆注意其金属层不可与导体接触；检查完毕后选用适宜型号的压接件，对主线、支线电缆进行导体压接处理，压接工具为手动液压钳或电动液压钳，液压钳模具的选择需与压接件型号匹配； 3)绝缘 对压接部位采取绝缘保护措施，采用绕包绝缘性能优越的绝缘带，外加扣压绝缘套管，对压接部位采取全方位阻水保护；遇到压接的主线、支线电缆为多芯型电缆时，需在绝缘措施后选用耐高温扎带将全部线芯绕包扎紧，避免后续注塑时发生松散； 4)耐火层 采取绝缘措施后，对压接部位注塑耐火层，耐火层选用预分支电缆专用陶瓷化硅橡胶注塑料，注塑成型； 5)护套层 在耐火层外注塑护套层，采用绿色环保低烟无卤注塑料或根据主线、支线电缆护套的特性，采用聚氯乙烯注塑料，保证分支连接体护套与电缆护套特性相一致，提高分支连接体的防水防潮性能。
7.根据权利要求6所述的阻水型预分支柔性防火电缆连接体的制备方法，其特征是，步骤1)中，在剥离主线、支线电缆外皮时，注意将电缆的每层结构剥离成阶梯形式，将每层结构都暴露在外，此剥离工艺可为加工其他工序时提供一个明确的加工界线，减少结构之间的干扰，尤其对于带有金属屏蔽或铠装的成品电缆结构，可有效降低其金属层与导体之间发生接触导致击穿的概率。
8.根据权利要求6所述的阻水型预分支柔性防火电缆连接体的制备方法，其特征是，步骤2)中，压接多芯型电缆时，需将各个线芯导体错位摆放，避免各线芯间导体及压接件接触导致短路；另外，压接连接前在压接部位涂覆可导电粘合剂，保证主线、支线导体间的充分接触的同时增加连接件的牢固性。
9.根据权利要求6所述的阻水型预分支柔性防火电缆连接体的制备方法，其特征是，步骤5)中，注塑护套层前，在注塑连接部位涂覆一层阻水粘合剂，使注塑后的连接体与电缆护套紧密的粘合成一体，形成一道坚固的阻水墙。
10.根据权利要求6所述的阻水型预分支柔性防火电缆连接体的制备方法，其特征是，步骤4)中，在注塑耐火层时，将出胶口径加大，改造注塑型腔的流道，采用流线型流道以减少注塑阻力，同时采用注塑型腔应用加热成型技术，进一步以确保材料在注塑时能够达到一次成型的目的。
【文档编号】H01B9/00GK104464920SQ201410815882
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】刘彦军, 杨泽强, 刘艳华, 徐云海, 汪秀丽, 牛春明, 郝建薇 申请人:宝胜科技创新股份有限公司