智能断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能断路器，包括壳体，壳体内设有电器元件和和若干个接线柱，所述接线柱上设有连接件，所述连接件将接线柱固定连接在壳体内，包括定位部、第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部上均设有若干个夹持部，所述夹持部依次均匀设在定位部的两侧形成夹持接线柱的卡槽，所述两相对设置的夹持部之间设有弹性件，所述夹持部和定位部上均设有通孔，所述通孔的轴心线位于同一水平线上，所述通孔内穿设有用于固定夹持部和定位部的固定轴，所述固定轴的两端均设有防止固定轴位移的卡环，所述定位部外表面设置成蜂窝状的网格结构。改进了智能断路器内部连接件的结构，使得结构更加紧凑，散热性能好，生产成本低。
【专利说明】智能断路器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器，具体涉及一种智能断路器。
【背景技术】
[0002]智能断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路。
[0003]智能断路器内设有很多的电气元件和接线柱，电气元件和接线柱之间采用连接件连接，连接件的一端固定在只能断路器的壳体内与电气元件连接，连接件的另一端伸出壳体外与接线柱连接。市场上很多的连接件，设置在变压器内，长久工作的情况下，会产生很多的热量，连接件不能及时将热量散发出去，影响整个智能变压器的工作效率。连接件处于关节位置，对于结构强度的要求很高，为了提高结构的强度，采用的材料成本就会很高，市场生产连接件的为了节省材料，降低生产成本，就会采用便宜的材料，使得连接件的使用寿命短。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能断路器，改进内部连接件的结构，提高整体的结构强度，散热性能好，节省材料，也延长了使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种智能断路器，包括壳体，壳体内设有电器元件和和若干个接线柱，所述接线柱上设有连接件，所述连接件将接线柱固定连接在壳体内，包括定位部、第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部上均设有若干个夹持部，所述夹持部依次均匀设在定位部的两侧形成夹持接线柱的卡槽，所述两相对设置的夹持部之间设有弹性件，所述夹持部和定位部上均设有通孔，所述通孔的轴心线位于同一水平线上，所述通孔内穿设有用于固定夹持部和定位部的固定轴，所述固定轴的两端均设有防止固定轴位移的卡环，所述定位部外表面设置成蜂窝状的网格结构，所述夹持部之间设有散热片，所述散热片上设有与夹持部通孔同轴心的圆孔，所述固定轴穿设于圆孔内并与夹持部和定位部固定连接。。
[0006]通过采用上述技术方案，智能断路器上的连接件在与接线柱连接时，先将第一固定部和第二固定部朝向相反的方向掰开大卡槽的开口宽度，连接于第一固定部和第二固定部之间的弹性件就会收到拉力伸长，将接线柱置于卡槽内后，弹性件就会收缩恢复到原来的状态，第一固定部和第二固定部也会恢复到原来的位置，将接线柱牢牢的卡住，将定位部外表面设成蜂窝状的网络结构，散热性能好，能及时将工作时产生的大量的热能排放出去，该结构比其他网格结构具有更高的强度和刚度，提高了连接件整体的结构强度，并且有数据表明该结构为最节省材料的结构，节省了大量的材料，而且这样的结构被应用于航空航天工业等，对结构材料要求严格的领域，其蜂窝孔格大小、高矮及其构成格子的薄片厚度等决定其局部屈曲和孔格壁板屈曲的临界应力，这些尺寸的选择，可通过实验结合实际情况，长期承受载荷的情况下不发生屈曲现象，使得定位部的结构稳固，使得连接件和接线柱的夹持牢固性更高，保证智能断路器内工作的稳定，结构的紧凑，节省材料，而且散热性能好，使得工作质量有保障，使用寿命更长，在夹持部之间设有散热片，将两相邻的夹持部之间的距离扩大，工作时候产生的热量能及时排放出去，在散热片上设有与夹持部同轴心的圆孔，并且一起通过固定轴固定,使相邻的夹持部之间不会直接接触,减少夹持部相互摩擦的磨损，延长了夹持部的使用寿命，提升了连接件整体的使用寿命，也就提高了智能断路器的使用寿命，使得工作质量有保障。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述夹持部相对夹持接线柱的一端均设有散热孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在夹持部相对夹持接线柱的一端均设有散热孔，增加了连接件的散热能力，使得整体智能断路器的散热能力好，长期工作的情况下也不易损坏，不影响工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型智能断路器的结构示意图；
[0010]图2为连接件的结构示意图一；
[0011]图3为连接件的结构示意图二；
[0012]图4为定位部结构示意图；
[0013]图5为连接局部示意图；
[0014]图6为散热片结构示意。
[0015]图中:1、壳体；2、接线柱；3、连接件；31、定位部；32、第一固定部；33、第二固定部；34、夹持部；35、卡槽；36、弹性件；37、通孔；38、固定轴；39、卡环；40、通孔；41、散热片；42、圆孔；43、散热孔。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图6本实施例的一种智能断路器，包括壳体1，壳体I内设有电器元件和和若干个接线柱2，所述接线柱2上设有连接件3，所述连接件3将接线柱2固定连接在壳体I内，包括定位部31、第一固定部32和第二固定部33，所述第一固定部32和第二固定部33上均设有若干个夹持部34，所述夹持部34依次均匀设在定位部31的两侧形成夹持接线柱2的卡槽35，所述两相对设置的夹持部34之间设有弹性件36，所述夹持部34和定位部31上均设有通孔4037，所述通孔4037的轴心线位于同一水平线上，所述通孔4037内穿设有用于固定夹持部34和定位部31的固定轴38，所述固定轴38的两端均设有防止固定轴38位移的卡环39，所述定位部31外表面设置成蜂窝状的网格结构。
[0017]通过采用上述技术方案，智能断路器上的连接件3在与接线柱2连接时，先将第一固定部32和第二固定部33朝向相反的方向掰开卡槽35的开口宽度,连接于第一固定部32和第二固定部33之间的弹性件36就会收到拉力伸长，将接线柱2置于卡槽35内后，弹性件36就会收缩恢复到原来的状态，第一固定部32和第二固定部33也会恢复到原来的位置，将接线柱2牢牢的卡住，将定位部31外表面设成蜂窝状的网络结构，散热性能好，能及时将工作时产生的大量的热能排放出去，该结构比其他网格结构具有更高的强度和刚度，提高了连接件3整体的结构强度，并且有数据表明该结构为最节省材料的结构，节省了大量的材料，而且这样的结构被应用于航空航天工业等，对结构材料要求严格的领域，其蜂窝孔格大小、高矮及其构成格子的薄片厚度等决定其局部屈曲和孔格壁板屈曲的临界应力，这些尺寸的选择，可通过实验结合实际情况，长期承受载荷的情况下不发生屈曲现象，使得定位部31的结构稳固，使得连接件3和接线柱2的夹持牢固性更高，保证智能断路器内工作的稳定，结构的紧凑，节省材料，而且散热性能好，使得工作质量有保障，使用寿命更长。
[0018]所述夹持部34之间设有散热片41，所述散热片41上设有与夹持部34通孔4037同轴心的圆孔42，所述固定轴38穿设于圆孔42内并与夹持部34和定位部31固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在夹持部34之间设有散热片41，将两相邻的夹持部34之间的距离扩大，工作时候产生的热量能及时排放出去，在散热片41上设有与夹持部34同轴心的圆孔42，并且一起通过固定轴38固定，使相邻的夹持部34之间不会直接接触，减少夹持部34相互摩擦的磨损，延长了夹持部34的使用寿命，提升了连接件3整体的使用寿命，也就提高了智能断路器的使用寿命，使得工作质量有保障。
[0020]所述夹持部34相对夹持接线柱2的一端均设有散热孔43。
[0021]通过采用上述技术方案，在夹持部34相对夹持接线柱2的一端均设有散热孔43，增加了连接件3的散热能力，使得整体智能断路器的散热能力好，长期工作的情况下也不易损坏，不影响工作效率。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种智能断路器，包括壳体，壳体内设有电器元件和和若干个接线柱，所述接线柱上设有连接件，所述连接件将接线柱固定连接在壳体内，其特征在于:包括定位部、第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部上均设有若干个夹持部，所述夹持部依次均匀设在定位部的两侧形成夹持接线柱的卡槽，所述两相对设置的夹持部之间设有弹性件，所述夹持部和定位部上均设有通孔，所述通孔的轴心线位于同一水平线上，所述通孔内穿设有用于固定夹持部和定位部的固定轴，所述固定轴的两端均设有防止固定轴位移的卡环，所述定位部外表面设置成蜂窝状的网格结构，所述夹持部之间设有散热片，所述散热片上设有与夹持部通孔同轴心的圆孔，所述固定轴穿设于圆孔内并与夹持部和定位部固定连接。
2.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于:所述夹持部相对夹持接线柱的一端均设有散热孔。
【文档编号】H01H71/08GK204011306SQ201420025351
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】叶杨文 申请人:乐清市索泰电气有限公司