一种铅酸蓄电池自动盖阀的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种铅酸蓄电池自动盖阀机，包括送料振盘、挡块和胶盖安装模块。所述胶盖安装模块包括送料直振盘，送料振盘上设有振动体，引导轨和输送轨；所述引导轨的数量小于4，所述输送轨数量大于4。振动体与引导轨连接；输送轨设置于引导轨和送料直振盘之间；所述输送轨与送料直振盘固定连接的一端是平齐的，输送轨另一端长度依次减小；所述引导轨与最长的输送轨固定连接。所述送料直振盘上设有送料导轨，送料导轨的数量与输送轨相同；挡块固定设置于送料直振盘远离输送轨的自由端上。
【专利说明】一种铅酸蓄电池自动盖阀机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盖阀机领域，特别是一种铅酸蓄电池自动盖阀机。
【背景技术】
[0002]现有技术中送料振盘60由振动体601和引导轨602构成，如图1所示。所述引导轨602由602a、602b、602c和602d四条构成。振动体601用于将待安装的盖帽振动输送至引导轨602上。
[0003]送料振盘运用于铅酸蓄电池自动盖阀机中，当送料振动盘60开始工作之后，振动体601持续振动，待安装的盖帽不断的向引导轨602输送，使待安装的盖帽不断的沿着引导轨602向前移动。但由于引导轨602的条数相对较多，引导轨之间的自由活动空间相对较小，作业过程中，较容易由于引导轨602振动的相互干扰而出现卡机的缺陷。4到引导轨602配合铅酸蓄电池阀机的其他模块一次只能安装4个盖帽，每个铅酸蓄电池上均有2个阀需要盖帽，若要为8个铅酸蓄电池安装盖帽则需要4个循环才能完成一次完整的作业，工作效率相对较低。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种铅酸蓄电池自动盖阀机振动盘，降低卡机故障率，提高工作效率。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]种铅酸蓄电池自动盖阀机，包括送料振盘、挡块和胶盖安装模块，所述胶盖安装模块包括送料直振盘，送料振盘上设有振动体，引导轨和输送轨；所述引导轨的数量小于4，所述输送轨数量大于4 ;振动体与引导轨连接；输送轨设置于引导轨和送料直振盘之间；所述输送轨与送料直振盘固定连接的一端是平齐的，输送轨另一端长度依次减小；所述引导轨与最长的输送轨固定连接；所述送料直振盘上设有送料导轨，送料导轨的数量与输送轨相同；挡块固定设置于送料直振盘远离输送轨的自由端上。
[0007]所述送料直振盘上的送料导轨与送料直振盘上的输送轨一对一匹配对接。引导轨的数量为2条，输送轨和送料导轨的数量为8条。所述挡块设置于输送轨远离引导轨的端部。
[0008]本实用新型提供的铅酸蓄电池自动盖阀机中的送料振动盘上减少了弓丨导轨数量从而减小由于振动体振动而导致的卡机概率，同时增加了输送轨数量，增加了一次性作业的铅酸蓄电池数量，从而提高了劳动生产率，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为现有技术铅酸蓄电池自动盖阀机中的直振盘结构示意图；
[0011]图2为本实用新型铅酸蓄电池自动盖阀机正视图；
[0012]图3为本实用新型铅酸蓄电池自动盖阀机内部结构侧视图；
[0013]图4为本实用新型胶盖安装模块示意图；
[0014]图5为本实用新型送料盘和送料直振盘的配合示意图；
[0015]图6为本实用新型胶盖安装模块到达可安装胶盖状态示意图；
[0016]图7为本实用新型胶盖安装模块完成胶盖安装状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图2至4所示，铅酸蓄电池自动盖阀机由主体100和送料模块200构成。所述主体100由外壳1、顶盖散热风扇2、编程显示控制器3、操作按钮4、真空泵5和胶盖安装模块10构成；所述送料模块由送料振盘6、震盘支架7等构成。沿正视铅酸蓄电池自动盖阀机的编程显示控制器3方向，送料模块200位于主体100的后面。
[0019]如图2至4所示，铅酸蓄电池自动盖阀机由主体100和送料模块200构成。所述主体100由外壳1、顶盖散热风扇2、编程显示控制器3、操作按钮4、真空泵5和胶盖安装模块10构成；所述送料模块由送料振盘6、震盘支架7等构成。沿正视铅酸蓄电池自动盖阀机的编程显示控制器3方向，送料模块200位于主体100的后面。
[0020]如图2和3所示，主体100中顶盖散热风扇2、编程显示控制器3、操作按钮4、胶盖安装模块10、工作台8、真空泵5在竖直方向上由上而下设置，即所述顶盖散热风扇2设置于主体100的顶部并由主体外壳I支撑；编程显示控制器3由主体外壳I支撑,且位于顶盖散热风扇2下方；操作按钮4由主体外壳I支撑且位于编程显示器3下方，所述操作按钮4与编程显示控制器4通过数据传输线(未示出)联接。胶盖安装模块10设置于主体外壳I中并部分伸出外壳外部，位于操作按钮4的下方，所述胶盖安装模块10与编程显示控制器4通过数据连接线(未示出)电联接，且在与编程显示控制器4相对的另一侧与送料振盘6联接，所述外壳I在竖直方向上与胶盖安装模块相当的位置设有开口，便于胶盖安装模块的部分部件可以在外壳内部和外部之间自由的活动；工作台8由外壳I支撑并位于外壳I的外部，在竖直方向上与胶盖安装模块10的底部相平；真空泵5设置于胶盖安装模块10的正下方，即位于主体100的底部，且与胶盖安装模块10连接。送料模块200中震盘支架7用于支撑送料振盘6。
[0021]顶盖散热风扇2用于降低铅酸蓄电池自动盖阀机的内部温度，编程显示控制器3用于显示工程师输入的作业程序，操作按钮4用于启动铅酸蓄电池自动盖阀机的各种工作模式；胶盖安装模块10用于完成铅酸蓄电池阀的盖帽作业，真空泵5用于产生气流，并送到胶盖安装模块10，协助完成胶盖的吸附和松开作业。
[0022]如图4所示，胶盖安装模块10包括取料Z轴101、前后取料气缸102、取料X轴103、X轴固定板104、吸料汇流板105、吸嘴106、送料直震板107、电池治具108、底板109、侧板110和滑动轨111。胶盖安装模块10设置于主体外壳I中，且所述电池治具108位于主体外壳I的外部。沿竖直方向，底板109设置于胶盖安装模块10的底部，用于支撑整个胶盖安装模块；侧板110设置于底板的两侧；电池治具108可拆卸的设置于底板109上，且位于两侧板110之间。滑动轨111固定设置于侧板110远离底板109的另一自由端部上，且滑动轨111沿前后方向设置；X轴固定板104两端底部上设有滑动槽104a，X轴固定板104通过滑动槽104a与滑动轨111配合，即X轴固定板104可沿着所述滑动轨111沿前后方向移动。取料X轴103固定设置于X轴固定板104上；前后取料气缸102与X轴固定板104联接，所述前后取料气缸102可沿平行于滑动轨111的方向移动，即沿前后方向移动，并推动X轴固定板104沿着滑动轨111移动。所述X轴固定板104和取料X轴103在同一竖直方向上。取料Z轴101设置于取料X轴103上；所述取料Z轴101包括Z轴导轨IOla和Z轴移动块101b，所述Z轴导轨IOla上设有移动槽(未示出)，Z轴移动块IOlb上设有引导槽(未示出)。所述引导槽与Z轴导轨IOla活动配合，即Z轴移动块IOlb可沿着Z轴导轨IOla在竖直方向上移动。所述取料X轴103上设有引导轨103a，所述移动槽与取料X轴103上的引导轨103a活动配合，即取料Z轴101可沿着取料X轴103在左右方向上移动。吸料汇流板105固定设置于Z轴移动块IOlb的一端上，吸嘴106固定设置于吸料汇流板105上。所述吸料汇流板105通过管道与真空泵5连接，使真空泵5的吸附气流作用于吸料汇流板105。所述前后取料气缸102和取料Z轴101分别位于X轴固定板104的两侧，送料直震板107由前后取料气缸102侧向取料Z轴101侧延伸设置，且沿竖直方向，送料直震板107设置于电池治具108和Z轴导轨IOla之间。所述送料直震板107在靠近前后取料气缸102一侧即在与编程显示控制器相对的另一侧，与送料振盘6固定连接。
[0023]X轴固定板104用于支撑取料X轴103 ;取料Z轴101用于控制吸料汇流板105的竖直方向的位置；前后取料气缸102通过气缸的控制使X轴固定板104沿着滑动轨111在前后方向移动，从而带动取料Z轴101在前后方向的移动，并带动控制吸料汇流板105 —体的前后方向移动；取料X轴103用于控制取料Z轴101的左右方向移动，从而带动吸料汇流板105 —体的左右方向。吸料汇流板105用于固定支撑吸嘴106 ;吸嘴106多于4个,所述吸嘴106用于吸附盖帽a ;送料直震板107上靠近取料Z轴101的一端上设置有多于4个待安装盖帽放置区，用于放置待安装的盖帽；电池治具108上设有多于4个电池放置区，所述电池放置区用于放置待安装盖帽的电池。本实用新型优先采用吸嘴、待安装盖帽放置区和电池放置区个数分别为8个。
[0024]如图5所示，送料振盘6包括振动体61，引导轨62和输送轨63。振动体61通过转动将待安装盖帽输送至引导轨62上，引导轨62用于将待安装盖帽输送至输送轨63上。振动体61与引导轨62连接；输送轨63设置于引导轨62和送料直振盘107之间；所述引导轨的数量小于4，所述输送轨数量大于4 ;本实用新型中优选引导轨数量为2，输送轨数量为8。所述输送轨63与送料直振盘107配合。引导轨62由62a和62b两条引导轨构成,输送轨63由63a、63b、63c和63d共8条构成。所述输送轨63a、63b、63c和63d与送料直振盘107固定连接的一端是平齐的；输送轨63与引导轨62连接的一端长度依次减小；由于引导轨62和输送轨63的数量不同，引导轨62与最长的输送轨63a固定连接。所述送料直振盘107上设有送料导轨(未示出)，送料导轨的数量与输送轨63相同，且一一匹配对接；挡块64固定设置于送料直振盘107远离输送轨63的自由端上。
[0025]在铅酸蓄电池自动盖阀机作业开始之后的第一瞬间，送料振动盘6开始工作，振动体61振动并将待安装的盖帽振动输送至引导轨62上,振动体61持续振动,待安装的盖帽不断的向引导轨62输送，使待安装的盖帽不断的沿着引导轨62向前移动至输送轨63a上。由于送料导轨的数量与输送轨63相同，且 匹配对接，送料直震板107远离输送轨63的一端设有挡块110，当待安装盖帽填充满输送轨63a后，振动体61继续振动，引导轨62继续输送待安装盖帽，至待安装盖帽填满送料直震板107上与输送轨63a对应的送料轨道。当待安装盖帽输送至引导轨62与输送轨63a的接合处时，由于输送轨63b的长度小于输送轨63a，所以待安装盖帽会继续填充引导轨63b及送料直震板107上与引导轨63b匹配对接的的送料导轨，并根据相同的原理依次将输送轨63b、63c和63d填充满。当输送轨63的8条轨道都填充满待安装盖帽后，作业人员可开始进行下一步作业。
[0026]本实用新型中，所述挡块110也可设置于送料振动盘6靠近送料直震板107 —端，当输送轨63a、63b、63c和63d填充满，送料振动盘6继续振动，待安装盖帽解脱挡块的束缚输送到送料直震板107上。
[0027]由于本实用新型铅酸蓄电池自动盖阀机的送料振动盘6上设有2条引导轨62，减少了引导轨62数量从而减小由于振动体61振动而导致的卡机概率，且将输送轨63设置成8条，增加了一次性作业的铅酸蓄电池数量，从而提高了劳动生产率，节约了生产成本。下面将详细介绍铅酸蓄电池的盖帽作业过程。
[0028]由于不同型号的铅酸蓄电池阀距是不同的，即铅酸蓄电池上的两个盖帽a间的距离不同，且铅酸蓄电池阀在竖直方向上的位置也不同，本实用新型中的铅酸蓄电池自动盖阀机可完成各种铅酸蓄电池的盖帽作业，下面将详述作业过程。
[0029]当铅酸蓄电池自动盖阀机作业之前，工程师根据铅酸蓄电池盖帽a之间的距离和铅酸蓄电池阀在竖直方向上的位置不同而设定程序和参数并输入至铅酸蓄电池自动盖阀机。
[0030]当作业人员开始作业时，先按复位键(未示出)，铅酸蓄电池自动盖阀机的胶盖安装模块进行复位运动，即前后取料气缸102则往后移动至端部，并带动X轴固定板104向后移动，由于取料X轴103固定设置于X轴固定板104上，取料Z轴可移动的设置于取料X轴的引导轨103a上，吸料汇流板105固定设置于取料Z轴上，吸嘴106固定设置于吸料汇流板105上，所以X轴固定板104向后移动同时带动取料Z轴101、取料X轴103、吸料汇流板105、吸嘴106 —体的向后同步移动；然后取料Z轴101沿着取料X轴103上的引导轨103a向左移动至端部，由于吸料汇流板105固定设置于取料Z轴上，吸嘴106固定设置于吸料汇流板105上，所以取料Z轴101带动吸料汇流板105、吸嘴106 —体的向左同步移动；最后取料Z轴101上的Z轴移动块IOlb沿着Z轴导轨IOla向上移动到端部，由于吸料汇流板105固定设置于Z轴移动块IOlb上，吸嘴106固定设置于吸料汇流板105上，所以Z轴移动块IOlb带动吸料汇流板105、吸嘴106 —体的向上同步移动至初始位置。
[0031]如图4所示，操作人员将电池治具108的电池放置区装满待安装盖帽的铅酸蓄电池；然后将所述电池治具108安装于底座109的预定位置上，接着送料振动盘6开始工作，通过送料直震板107将盖帽a送至送料直震板107上的待安装盖帽放置区107a上；当盖帽a到达待安装盖帽放置区之后，作业人员按启动键，铅酸蓄电池自动盖阀机进行盖帽运动，即根据程序设定的参数，首先取料Z轴101沿着取料X轴103上的引导轨103a向右移动预定距离，同时带动吸料汇流板105和吸嘴106 —体同步向右移动；然后取料Z轴101上的Z轴移动块IOlb沿着Z轴导轨IOla向下移动预定距离，同时带动吸料汇流板105和吸嘴106一体同步向下移动；接着真空泵5通过吸料汇流板105和吸嘴106将送料直震板107待安装盖帽放置区域107a上的8个盖帽a吸附；再接着前后取料气缸102按程序预定参数向前移动并推动X轴固定板104沿着滑动轨111向前移动至预定位置，X轴固定板104带动取料X轴103、取料Z轴101、、吸料汇流板105、吸嘴106 —体同步向前移动至预定位置，如图6所示。然后取料Z轴101上的Z轴移动块IOlb沿着Z轴导轨IOla向下移动预定距离，Z轴移动块IOlb带动吸料汇流板105、吸嘴106和盖帽a —体同步向下移动，并将盖帽a盖至铅酸蓄电池上，如图7所示。
[0032]由于每个铅酸蓄电池上均有两个阀，所以铅酸蓄电池自动盖阀机的胶盖安装模块10继续进行上述复位运动，再根据程序已设定的参数，使取料Z轴101沿着取料X轴103上的引导轨103a向右移动预定距离，取料Z轴101带动吸料汇流板105和吸嘴106 —体同步向右移动，然后再重复上述的盖帽运动，完成铅酸蓄电池的盖帽作业，再进行复位运动，完成一个完整的铅酸蓄电池的盖帽作业循环。
[0033]当完成该次作业循环后，作业人员将装有已完成盖帽作业的铅酸蓄电池的电池治具108从底板109上取出，并将已装上待盖帽的铅酸蓄电池盒体b的电池治具108安装至底板上的预定位置，进行下一次作业循环，并如此重复操作。
[0034]由于本实用新型铅酸蓄电池自动盖阀机的送料振动盘6上减少了引导轨数量，从而减小由于振动体振动而导致的卡机概率，同时增加输送轨数量，增加了一次性作业的铅酸蓄电池数量,从而提高了劳动生产率,节约了生产成本。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池自动盖阀机，包括送料振盘、挡块和胶盖安装模块，所述胶盖安装模块包括送料直振盘，其特征在于，送料振盘上设有振动体，引导轨和输送轨；所述引导轨的数量小于4，所述输送轨数量大于4 ;振动体与引导轨连接；输送轨设置于引导轨和送料直振盘之间；所述输送轨与送料直振盘固定连接的一端是平齐的，输送轨另一端长度依次减小；所述引导轨与最长的输送轨固定连接；所述送料直振盘上设有送料导轨，送料导轨的数量与输送轨相同；挡块固定设置于送料直振盘远离输送轨的自由端上。
2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池自动盖阀机，其特征在于，所述送料直振盘上的送料导轨与送料直振盘上的输送轨一对一匹配对接。
3.根据权利要求2所述铅酸蓄电池自动盖阀机，其特征在于，引导轨的数量为2条，输送轨和送料导轨的数量为8条。
4.根据权利要求3所述铅酸蓄电池自动盖阀机，其特征在于，所述挡块设置于输送轨远离引导轨的端部。
【文档编号】H01M10/12GK203774416SQ201420035619
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】陈志宁, 李兵林, 黎福明, 凌校军 申请人:中山市斯艺五金机电制造有限公司