电力电容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电力电容器，其包括一电容器箱体、设于所述电容器箱体上的电容器盖板和设于所述电容器盖板上的两个绝缘瓷瓶，所述电力电容器还包括一凸起底盘和一注油铜管，所述凸起底盘一体成型于所述电容器盖板的中央，所述凸起底盘的中央设有一通孔，所述注油铜管固设于所述凸起底盘的中央并通过所述通孔与所述电容器箱体的内部连通，所述注油铜管的洛氏硬度小于45。本实用新型的电力电容器可以保证在最终密封时不会破坏真空状态，使得空气中各种杂质都被隔离在电容器之外，大大提升电容器的可靠性和安全性。
【专利说明】电力电容器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型特别涉及一种电力电容器。
【背景技术】
[0002]电容器作为在电力系统中无功补偿、谐波滤波等场合的主要原器件，安全、稳定的在各类电力系统中工作对整个输配电系统至关重要，其中电容器内的浸渍水平的高低，更是电容器耐压水平、耐热等性能的关键，良好的浸渍工艺，能使电容器的性能大为改善，能使电容器在各种严苛的系统环境中有优良的表现。
[0003]传统的电容器在箱壳的侧部开一个圆形的注油孔，浸渍剂通过这个注油孔，再加上单向阀控制，将浸渍剂注入电容器内部，这种方法下注油的电容器，箱壳需要侧倾，称为让位式注油，这种方法注油的电容器容易在电容器的元件内部留下气泡，造成电容器的局部放电，继而影响电容器的使用寿命。
[0004]也有部分生产商在电容器箱体顶部开注油孔注油的，在完成注油后需把这个注油孔用一块小盖板焊起来完成箱壳的密封，如此工艺进行的电容器浸渍，注油的压力无法保障，从而无法保证电容器内部的所有部分都得到了良好、完全的浸渍；另一方面，注油完成后焊接小盖板进行密封焊接的阶段，由于受热处太过靠近电容器内部的芯子包封件，芯子包封件的绝缘水平会受到一定的影响。
[0005]无论是上述哪一种注油孔的设置方式，在最终密封时都需要破坏真空状态，使得空气中的气体、水分子等微粒进入电容器内部，降低电容器的可靠性和安全性。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中在电容器密封时会破坏真空状态、导致空气中各种杂质进入电容器内部、降低电容器的可靠性和安全性等缺陷，提供一种能够保证在真空状态下密封的电力电容器。
[0007]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0008]一种电力电容器，其包括一电容器箱体、设于所述电容器箱体上的电容器盖板和设于所述电容器盖板上的两个绝缘瓷瓶，其特点在于，所述电力电容器还包括一凸起底盘和一注油铜管，所述凸起底盘一体成型于所述电容器盖板的中央，所述凸起底盘的中央设有一通孔，所述注油铜管固设于所述凸起底盘的中央并通过所述通孔与所述电容器箱体的内部连通，所述注油铜管的洛氏硬度小于45。
[0009]由于注油铜管是竖直固设在电容器盖板上，电容器的注油可以在水平状态下进行，充分发挥膜介质和油介质的电气性能，实现良好的浸渍效果。同时也避免了让位式注油容易产生气泡的问题。
[0010]而且，由于最后需要采用液压钳钳断注油铜管，使得注油铜管在机械力作用下直接封闭起来，所以注油铜管的硬度不能太高，故要求注油铜管的洛氏硬度小于45。在封闭了注油铜管后，还需对切断面用焊锡，助焊剂等处理，进一步巩固密封，由于焊接点与电容器内部芯子距离远，且焊接点完全被铜管阻挡在内部结构之外，使其芯子完全不受焊接的热影响，很大程度地保证了电容器的性能。
[0011]该方案中设置在电容器盖板上的凸起底盘主要是起到加固结构的作用。凸起底盘高于电容器盖板，比单纯平面的电容器盖板具有更高的强度，能够为注油铜管提供稳固的支撑。
[0012]较佳地，所述注油铜管焊接于所述凸起底盘的中央。
[0013]较佳地，所述注油铜管分为上段与下段，上段的内径为0.5英寸(I英寸等于2.54厘米)，长度为3.375英寸，下段的内径为0.513英寸，长度为0.625英寸。
[0014]较佳地，所述注油铜管的底部边缘沿径向向外扩展30°。
[0015]较佳地，所述凸起底盘的上表面相对于所述电容箱盖板的高度为0.458英寸。
[0016]较佳地，所述凸起底盘的上表面的直径为2.42英寸。
[0017]较佳地，所述凸起底盘的下表面的直径为3.58英寸。
[0018]较佳地，所述电容器盖板上设有两个瓷瓶安装孔，所述瓷瓶安装孔与所述通孔的距离均为4.5英寸。
[0019]较佳地，所述通孔与所述电容器盖板的边缘的距离为6.69英寸。
[0020]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
[0021]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型的电力电容器可以保证在最终密封时不会破坏真空状态，使得空气中各种杂质都被隔离在电容器之外，大大提升电容器的可靠性和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型较佳实施例的电力电容器的一结构示意图。
[0023]图2为本实用新型较佳实施例的电力电容器的另一结构示意图。
[0024]图3为本实用新型较佳实施例的电力电容器的注油铜管的结构示意图。
[0025]图4为本实用新型较佳实施例的电力电容器的凸起底盘的结构示意图。
[0026]图5为本实用新型较佳实施例的电力电容器的电容器盖板的俯视图。
[0027]附图标记说明:
[0028]电容器箱体:I
[0029]电容器盖板:2
[0030]绝缘瓷瓶:3
[0031]凸起底盘:4
[0032]通孔:41
[0033]注油铜管:5
【具体实施方式】
[0034]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0035]如图1_5所本，一种电力电容器，其包括一电容器箱体1、设于电容器箱体I上的电容器盖板2和设于电容器盖板2上的两个绝缘瓷瓶3，电力电容器还包括一凸起底盘4和一注油铜管5，凸起底盘4 一体成型于电容器盖板2的中央，凸起底盘4的中央设有一通孔41，注油铜管5固设于凸起底盘4的中央并通过通孔41与电容器箱体I的内部连通，注油铜管5的洛氏硬度小于45。
[0036]其中，注油铜管5焊接于凸起底盘4的中央。当然，也无需局限于焊接的方式，其他能够使注油铜管5固设于凸起底盘4上的连接方式也是可以的。
[0037]以下给出该电力电容器各部件尺寸，当然，这些尺寸数据仅仅是举例，以便于本领域技术人员实施，本实用新型的电力电容器并不受此局限。如图3所示，注油铜管5分为上段与下段，上段的内径a为0.5英寸，长度b为3.375英寸，下段的内径c为0.513英寸，长度d为0.625英寸。
[0038]注油铜管5的底部边缘沿径向向外扩展的角度(5为30°。这样更有助于将注油铜管焊接在凸起底盘上。
[0039]如图4所示，凸起底盘的上表面相对于电容箱盖板的高度f为0.458英寸。凸起底盘的上表面的直径g为2.42英寸。凸起底盘的下表面的直径h为3.58英寸。如图5所示，电容器盖板2上设有两个瓷瓶安装孔，瓷瓶安装孔与通孔41的距离i均为4.5英寸。通孔41与电容器盖板2的边缘的距离j为6.69英寸。
[0040]本实用新型的电力电容器的特别之处是在电容器盖板上竖直焊接一注油铜管。这样在电容器内部器件组装完成后，对电容器的其余部分进行焊接并检查其气密性，唯一与外界想通的接口只留此注油铜管。
[0041]在后续的工序中，对电容器通过此注油铜管进行抽真空、注油等，抽真空、注油系统通过有密封圈的塑胶管与注油铜管连接，保证了良好的密封性，这种独特的连接方式，使得电容器在这些工序中，能够在垂直放置的情况下单独进行抽真空、注油处理，形成了“单抽单注”工艺，能保证浸渍剂顺利地由电容器元件的水平两侧完全进入膜介质浸渍，充分地发挥膜介质和油介质的电气性能，实现电容器内部最好的浸渍效果。
[0042]在浸渍完成后，首先关闭注油系统，继而用液压钳直接钳断正在注油的注油铜管，注油铜管在没有破坏真空状态的情况下被直接用机械力封闭起来，然后，对切断面用焊锡，助焊剂等处理，进一步巩固密封，由于焊接点与电容器内部芯子距离远，且焊接点完全被铜管阻挡在内部结构之外，使其芯子完全不受焊接的热影响，很大程度地保证了电容器的性會泛。
[0043]在整个电容器的抽真空、注油阶段，电容器始终保持真空状态，不会有外界空气中的杂质进入电容器，并且如果箱壳或箱盖的任何地方有泄漏等都会及时发现，提高了电容器在电力系统中运行时的可靠性和安全性。
[0044]此外，由于在注油和注油完成后的密封阶段，电容器都能保持真空状态，所以注油压力也可以得到保证，这样就可以将油压入两个绝缘瓷瓶内，从而提高电容器的绝缘性能和耐压性能。
[0045]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电力电容器，其包括一电容器箱体、设于所述电容器箱体上的电容器盖板和设于所述电容器盖板上的两个绝缘瓷瓶，其特征在于，所述电力电容器还包括一凸起底盘和一注油铜管，所述凸起底盘一体成型于所述电容器盖板的中央，所述凸起底盘的中央设有一通孔，所述注油铜管固设于所述凸起底盘的中央并通过所述通孔与所述电容器箱体的内部连通，所述注油铜管的洛氏硬度小于45。
2.如权利要求1所述的电力电容器，其特征在于，所述注油铜管焊接于所述凸起底盘的中央。
3.如权利要求1所述的电力电容器，其特征在于，所述注油铜管分为上段与下段，上段的内径为0.5英寸，长度为3.375英寸，下段的内径为0.513英寸，长度为0.625英寸。
4.如权利要求1所述的电力电容器，其特征在于，所述注油铜管的底部边缘沿径向向外扩展30°。
5.如权利要求1所述的电力电容器，其特征在于，所述凸起底盘的上表面相对于所述电容箱盖板的高度为0.458英寸。
6.如权利要求1所述的电力电容器，其特征在于，所述凸起底盘的上表面的直径为2.42英寸。
7.如权利要求1所述的电力电容器，其特征在于，所述凸起底盘的下表面的直径为3.58英寸。
8.如权利要求1所述的电力电容器，其特征在于，所述电容器盖板上设有两个瓷瓶安装孔，所述瓷瓶安装孔与所述通孔的距离均为4.5英寸。
9.如权利要求1所述的电力电容器，其特征在于，所述通孔与所述电容器盖板的边缘的距离为6.69英寸。
【文档编号】H01G4/228GK203607255SQ201420058861
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月30日 优先权日:2014年1月30日
【发明者】吴逊, 马文志, 韦喆, 张琴 申请人:上海库柏电力电容器有限公司