闭锁装置及隔离断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种闭锁装置（100），包括基座（1）、设置在所述基座（1）上方的上导轨板（2）和设置在所述基座（1）下方的下导轨板（3），所述基座（1）、所述上导轨板（2）和所述下导轨板（3）上分别相应地设置有用于断路器中的拉杆（7）穿过的基座通孔（11）、上导轨板通孔（21）和下导轨板通孔（31），所述上导轨板（2）内滑动地配置有用于止挡所述拉杆（7）上下移动的上限位板（4），所述下导轨板（3）内滑动地配置有用于止挡所述拉杆（7）上下移动的下限位板（5）。本实用新型还公开了一种隔离断路器（200）。本实用新型提供的闭锁装置及隔离断路器，结构简单、能实现互锁，互锁牢靠，控制方便。
【专利说明】闭锁装置及隔离断路器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器与接地开关的闭锁机构【技术领域】，尤其涉及一种具有机械闭锁结构的闭锁装置及隔离断路器。
【背景技术】
[0002]隔离断路器是指具有隔离开关功能的断路器，当触头在分闸位置时，这种断路器可以实现隔离开关的功能。隔离断路器能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的装置，电力传输网络由断路器保护和控制。断路器处于合闸位置时，电流回路闭合供电，断路器处于分闸位置时，电流回路断开，停止供电。
[0003]现有的隔离断路器，一般仅采用电气闭锁，在断路器与接地开关之间使用二次电气回路来进行保护，而在断路器与接地开关之间没有的机械闭锁，也没有互锁，且具有闭锁不牢靠的缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种机械闭锁装置，使断路器与接地开关具有可靠的互锁功能。
[0005]本实用新型技术方案提供一种闭锁装置，包括基座、设置在所述基座上方的上导轨板和设置在所述基座下方的下导轨板，所述基座、所述上导轨板和所述下导轨板上分别相应地设置有用于断路器中的拉杆穿过的基座通孔、上导轨板通孔和下导轨板通孔，所述上导轨板内滑动地配置有用于止挡所述拉杆上下移动的上限位板，所述下导轨板内滑动地配置有用于止挡所述拉杆上下移动的下限位板。
[0006]进一步地,所述拉杆包括拉杆主体部和从拉杆主体部横向向外延伸的凸起台阶部，所述凸起台阶部包括位于所述拉杆主体部上用于与所述上限位板配合的上凸起台阶部和位于所述上凸起台阶部下方用于与所述下限位板配合的下凸起台阶部。
[0007]进一步地，所述上限位板和所述下限位板上均设置有用于与所述拉杆配合的限位板开槽孔，所述限位板开槽孔包括仅用于所述拉杆主体部能够上下滑动穿过的限位板第一开槽孔和能够用于所述凸起台阶部和所述拉杆主体部一体上下滑动穿过的限位板第二开槽孔，所述限位板第一开槽孔与所述限位板第二开槽孔连通。
[0008]进一步地，所述拉杆主体部的横截面积小于所述凸起台阶部的横截面积。
[0009]进一步地，所述限位板第一开槽孔上与所述拉杆相应配合处的截面积大于所述拉杆主体部的横截面积，并小于所述凸起台阶部的横截面积，所述限位板第二开槽孔上与所述拉杆相应配合处的截面积大于所述凸起台阶部的横截面积。
[0010]进一步地，所述限位板第二开槽孔为圆形通孔或矩形通孔，所述圆形通孔或矩形通孔的面积大于所述凸起台阶部的横截面积。
[0011]进一步地，所述拉杆还包括可穿过所述限位板第二开槽孔而不能穿过所述限位板第一开槽孔的拉杆末端，所述拉杆末端位于所述下凸起台阶部下方；在所述拉杆上移处于合闸位置时，所述拉杆末端处于所述限位板第二开槽孔中。
[0012]进一步地，所述下导轨板的下部设置有用于对所述拉杆提供导向的限位管件，所述限位管件包括限位管件底座和限位管，所述限位管件底座连接在所述下导轨板上，所述限位管连接在所述限位管件底座上，并朝下延伸，所述拉杆的拉杆末端可滑动地配置在所述限位管内。
[0013]进一步地，所述上导轨板的长度所在方向与所述下导轨板的长度所在的方向相垂直。
[0014]本实用新型技术方案还提供一种隔离断路器，其包括支架，所述支架上设置有底座，所述支架上位于所述底座的下方配置有可上下移动的拉杆，所述拉杆上套有分闸簧，所述支架上还设置有闭锁装置，所述闭锁装置包括设置在所述支架上并位于所述底座下方的基座、设置在所述基座上方的上导轨板和设置在所述基座下方的下导轨板，所述基座、所述上导轨板和所述下导轨板上分别相应地设置有用于所述拉杆穿过的基座通孔、上导轨板通孔和下导轨板通孔，所述上导轨板内滑动地配置有用于止挡所述拉杆上下移动的上限位板，所述下导轨板内滑动地配置有用于止挡所述拉杆上下移动的下限位板，所述支架上还设置有用于驱动所述上限位板沿着所述上导轨板滑动的隔离箱装置和用于驱动所述下限位板沿着所述下导轨板滑动的地刀机构箱装置，所述隔离箱装置的输出端与所述上限位板的一端连接，所述地刀机构箱装置的输出端与所述下限位板的一端连接。
[0015]进一步地，所述地刀机构箱装置设置有可转动的地刀垂直连杆，所述地刀垂直连杆上连接有抱箍，所述抱箍通过连杆与所述下限位板的一端连接。
[0016]进一步地,所述拉杆包括拉杆主体部和从拉杆主体部横向向外延伸的凸起台阶部，所述凸起台阶部包括位于所述拉杆主体部上用于与所述上限位板配合的上凸起台阶部和位于所述上凸起台阶部下方用于与所述下限位板配合的下凸起台阶部；
[0017]进一步地，所述上限位板和所述下限位板上均设置有用于与所述拉杆配合的限位板开槽孔，所述限位板开槽孔包括仅用于所述拉杆主体部能够上下滑动穿过的限位板第一开槽孔和能够用于所述凸起台阶部和所述拉杆主体部一体上下滑动穿过的限位板第二开槽孔，所述限位板第一开槽孔与所述限位板第二开槽孔连通。
[0018]进一步地，所述拉杆主体部的横截面积小于所述凸起台阶部的横截面积。
[0019]进一步地，所述限位板第一开槽孔上与所述拉杆相应配合处的截面积大于所述拉杆主体部的横截面积，并小于所述凸起台阶部的横截面积，所述限位板第二开槽孔上与所述拉杆相应配合处的截面积大于所述凸起台阶部的横截面积。
[0020]进一步地，所述限位板第二开槽孔为圆形通孔或矩形通孔，所述圆形通孔或矩形通孔的面积大于所述凸起台阶部的横截面积。
[0021]进一步地，所述拉杆还包括可穿过所述限位板第二开槽孔而不能穿过所述限位板第一开槽孔的拉杆末端，所述拉杆末端位于所述下凸起台阶部下方；在所述拉杆上移处于合闸位置时，所述拉杆末端处于所述限位板第二开槽孔中。
[0022]进一步地，所述下导轨板的下部设置有用于对所述拉杆提供导向的限位管件，所述限位管件包括限位管件底座和限位管，所述限位管件底座连接在所述下导轨板上，所述限位管连接在所述限位管件底座上，并朝下延伸，所述拉杆的拉杆末端可滑动地配置在所述限位管内。
[0023]进一步地，所述上导轨板的长度所在方向与所述下导轨板的长度所在的方向相垂直。
[0024]采用上述技术方案，具有如下有益效果:
[0025]通过设置闭锁装置，该闭锁装置具有上限位板和下限位板，上限位板和下限位板可分别用于止挡断路器中的拉杆上移，当拉杆下移处于分闸位置时，可通过上限位板将其止挡住，使隔离断路器处于分闸位置，为了提高分闸时闭锁的牢靠性，还可以继续下移拉杆，使下限位板和上限位板同时止挡拉杆，使拉杆牢牢地处于分闸位置，提高了闭锁牢靠行。
[0026]下限位板可通过连杆、抱箍与地刀机构箱装置上的地刀垂直连杆连接，通过地刀垂直连杆机械控制下限位板沿着下导轨板滑动，进而控制下限位板与拉杆之间的配合，方便控制。
[0027]由于该闭锁装置中拉杆末端的横截面积大于限位板第一开槽孔的截面积，小于限位板第二开槽孔的截面积，在合闸时，拉杆末端位于限位板第二开槽孔中，止挡下限位板移动，起到阻止接地开关合闸的作用，从而实现互锁功能。
[0028]由此，本实用新型提供的闭锁装置及隔离断路器，结构简单、分闸位置闭锁牢靠，又具有互锁功能，控制方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型提供的闭锁装置的结构示意图；
[0030]图2为断路器中的拉杆上移处于合闸位置时，闭锁装置的结构示意图；
[0031]图3为断路器中的拉杆下移处于分闸位置时，闭锁装置的结构示意图；
[0032]图4为上导轨板的结构示意图；
[0033]图5为下导轨板的结构示意图；
[0034]图6为基座的俯视图；
[0035]图7为拉杆的结构示意图；
[0036]图8为上限位板的第一实施例的结构示意图；
[0037]图9为上限位板的第二实施例的结构示意图；
[0038]图10为下限位板的第一实施例的结构示意图；
[0039]图11为下限位板的第二实施例的结构示意图；
[0040]图12为限位管件的结构示意图；
[0041]图13为本实用新型提供的断路器的结构示意图；
[0042]图14为闭锁装置与拉杆、隔离箱装置、地刀机构箱装置连接示意图；
[0043]图15为图14中所示的闭锁装置与拉杆、隔离箱装置、地刀机构箱装置连接的主视图；
[0044]图16为地刀机构箱装置与下限位板连接的示意图；
[0045]图17为分闸簧继续压缩，带动拉杆上移，使断路器处于合闸位置时，拉杆与闭锁装置连接关系图；
[0046]图18为拉杆下移，使断路器处于合闸位置时，拉杆与闭锁装置连接关系图。[0047]附图标记对照表:
[0048]100-闭锁装置；1-基座；11-基座通孔；
[0049]2-上导轨板；21-上导轨板通孔；22-导向槽；
[0050]3-下导轨板；31-下导轨板通孔；32-导向槽；
[0051]4-上限位板；5-下限位板；6-限位管件；
[0052]61-限位管件底座；62-限位管；7_拉杆；
[0053]71-拉杆主体部；72-凸起台阶部；721-上凸起台阶部；
[0054]722-下凸起台阶部；73-拉杆末端；8_限位板开槽孔；
[0055]81-限位板第一开槽孔；82-限位板第二开槽孔；
[0056]200-隔离断路器；201-支架；202-底座；
[0057]203-断路器机构箱装置；204-隔离箱装置；205-地刀机构箱装置；
[0058]206-瓷柱；207-高压端；208-接地端；
[0059]209-地刀垂直连杆；210-抱箍；211-连杆； [0060]212-分闸簧。
【具体实施方式】
[0061]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0062]本实用新型提供的隔离断路器与所配接地开关之间的闭锁装置，将处于分闸位置的隔离断路器中的拉杆锁住，在电气闭锁的基础上，再施加机械闭锁，提高其闭锁的牢靠性。本实用新型中所描述的隔离断路器，其也可以应用到其他高压断路器上。
[0063]如图1-6所示，本实用新型提供的一种断路器分闸用的闭锁装置100，包括基座1、设置在基座I上方的上导轨板2和设置在基座I下方的下导轨板3，基座1、上导轨板2和下导轨板3上分别相应地设置有用于断路器中的拉杆7穿过的基座通孔11、上导轨板通孔21和下导轨板通孔31，上导轨板2内滑动地配置有用于止挡拉杆7上下移动的上限位板4，下导轨板3内滑动地配置有用于止挡拉杆7上下移动的下限位板5。
[0064]该闭锁装置100主要用于断路器中供分闸时对拉杆7进行紧锁之用。该闭锁装置100主要包括基座1、上导轨板2和下导轨板3，上导轨板2和下导轨板3分别设置在基座I的上下两侧。如图6所示，基座I可以为方形也可以为圆形，其中部具有基座通孔11。上导轨板2和下导轨板3上分别相应地设置有上导轨板通孔21和下导轨板通孔31，用于断路器中的拉杆7穿过。
[0065]在上导轨板2上配置有上限位板4，上限位板4可沿着上导轨板2滑动，用于对拉杆7的上下移动进行止挡。当需要对拉杆7进行止挡上下移动时，可拉动上限位板4，使其相对于上导轨板2相对运动，并可将拉杆7卡住，止挡其继续运动。为了提高止挡效果，即紧锁效果，在下导轨板3上配置有下限位板5，下限位板5可沿着下导轨板3滑动，用于对拉杆7的上下移动进行止挡。当需要对拉杆7进行止挡上下移动时，可拉动下限位板5，使其相对于下导轨板3相对运动，并可将拉杆7卡住，止挡其继续运动。
[0066]如图4-5所示，上导轨板2内具有导向槽22，上限位板4滑动地配置在导向槽22内，在外力或AD隔离箱中的驱动装置的作用下，其可以根据需要拉动或推动上限位板4相对于上导轨板2运动，最终将拉杆7卡住。同理，下导轨板3具有导向槽3，下限位板5动地配置在导向槽3内，在外力或地刀机构箱装置中的驱动装置的作用下，其可以根据需要拉动或推动下限位板5对于下导轨板3动，最终将拉杆7卡住。
[0067]上限位板4与AD隔离箱204连接根据需要对拉杆7进行锁紧，使断路器处于分闸位置，可称之为第一重闭锁，下限位板5与地刀机构箱装置205连接根据需要对拉杆7进行锁紧，使隔离断路器处于分闸位置，可称之为第二重闭锁。通过双重闭锁功能，可提高隔离断路器处于分闸位置时，对拉杆闭锁及互锁的牢靠性，并且该闭锁装置100，结构简单、便于操作，提高了操作效率和操作的安全。
[0068]较佳地,如图7所不,拉杆7包括拉杆主体部71和从拉杆主体部71横向向外延伸的凸起台阶部72，凸起台阶部72包括位于拉杆主体部71上用于与上限位板4配合的上凸起台阶部721和位于上凸起台阶部721下方用于与下限位板5配合的下凸起台阶部722。
[0069]S卩，拉杆7包括拉杆主体部71和凸起台阶部72，凸起台阶部72沿拉杆主体部71的横向向外延伸凸起，由此拉杆主体部71的横向粗度小于凸起台阶部72的横向粗度，称之为粗细杆。凸起台阶部72包括上凸起台阶部721和下凸起台阶部722。上凸起台阶部721位于下凸起台阶部722上方，两者均从拉杆主体部72上横向延伸形成，两者尺寸可一致。上凸起台阶部721用于与上限位板4配合，实现锁紧，下凸起台阶部722用于与下限位板5配合，实现锁紧，最终实现双重紧锁。上凸起台阶部721和下凸起台阶部722之间垂直方向的距离大致等于上限位板4与下限位板5之间的距离，便于实现双重紧锁。通过设置包括上凸起台阶部721和下凸起台阶部722的凸起台阶部72，可以便于上下限位板分别与上凸起台阶部721和下凸起台阶部722配合，实现锁紧。
[0070]较佳地，如图8-11所示，上限位板4和下限位板5上相应地均设置有用于与拉杆7配合的限位板开槽孔8，限位板开槽孔8包括仅用于拉杆主体部71能够上下滑动穿过的限位板第一开槽孔81和能够用于凸起台阶部72和拉杆主体部71 一体上下滑动穿过的限位板第二开槽孔82，限位板第一开槽孔81与限位板第二开槽孔82连通。
[0071]如图8-11所示，在上限位板4和下限位板5上均设置有限位板开槽孔8，限位板开槽孔8包括限位板第一开槽孔81和限位板第二开槽孔82，限位板第一开槽孔81与限位板第二开槽孔82连通。限位板第二开槽孔82可位于上限位板4或下限位板5沿长度方向的中部，也可位于端部，根据需要可以任意组合限位板第一开槽孔81与限位板第二开槽孔82之间的位置。
[0072]限位板第一开槽孔81仅用于拉杆主体部71能够上下滑动穿过，限位板第二开槽孔82可用于凸起台阶部72和拉杆主体部71 一体上下滑动穿过。即，上限位板4上的限位板第二开槽孔82可用于上凸起台阶部721和拉杆主体部71穿过，下限位板5上的限位板第二开操控82可用于下凸起台阶部722和拉杆主体部71穿过。
[0073]上限位板4上的限位板第一开槽孔81仅用于拉杆主体部71穿过，而上凸起台阶部721不能穿过，从而可以选择将上凸起台阶部721卡在上限位板4的下方。下限位板5上的限位板第一开槽孔81也仅用于拉杆主体部71穿过，而下凸起台阶部722不能穿过，从而可以选择将下凸起台阶部722卡在下限位板5的下方。
[0074]当然，在合闸时，可以选择上限位板4和下限位板5上的限位板第二开槽孔82与拉杆7对齐，可以使上凸起台阶部721向上穿过上限位板4上的限位板第二开槽孔82、使下凸起台阶部722向上穿过下限位板5上的限位板第二开槽孔82，还可以根据需要使下凸起台阶部722向上穿过上限位板4的限位板第二开槽孔82。
[0075]由此，当分闸时，可滑动上限位板4，使其限位板第二开槽孔82与拉杆7对齐配合，此时，上凸起台阶部721和拉杆主体部71可一体向下滑动穿过上限位板4上的限位板第二开槽孔82，之后可根据需要，反向推动上限位板4，使其限位板第一开槽孔81与拉杆7配合，此时由于限位板第一开槽孔81仅用于拉杆主体部71能够上下滑动穿过，上凸起台阶部721被卡在或止挡在上限位板4的下方，实现第一重闭锁。
[0076]还可以根据需要，使下限位板5的限位板第二开槽孔82与拉杆7对齐配合。在下凸起台阶部722和拉杆主体部71 一体向下滑动穿过下限位板5的限位板第二开槽孔82之后，反向推动上限位板4和下限位板5，使上限位板4限位板第一开槽孔81与拉杆7配合，将上凸起台阶部721卡在或止挡在上限位板4的下方，使下限位板5上的限位板第一开槽孔81同时与拉杆7配合，将下凸起台阶部722卡在或止挡在下限位板5的下方，实现双重闭锁，提高了闭锁的牢靠性。
[0077]当然，可以根据需要选择不同的时机，以不同的顺序推动或拉动上限位板4和下限位板5，以实现上述功能。
[0078]较佳地，拉杆主体部71的横截面积小于凸起台阶部72的横截面积。如图7-11所示，拉杆主体部71和凸起台阶部72可为圆柱体形，且凸起台阶部72的直径大于拉杆主体部71的直径，即拉杆主体部71的横截面积小于凸起台阶部72的横截面积；拉杆主体部71和凸起台阶部72也可为椭圆形，并且凸起台阶部72的横街面积大于拉杆主体部71的横截面积，以保证凸起台阶部72凸出设置在拉杆主体部71上。当然，上凸起台阶部721的横截面积和下凸起台阶部722的横截面积分别相应地大于拉杆主体部71的横截面积，以保证上凸起台阶部721和下凸起台阶部722凸出设置在拉杆主体部71上，便于上下限位板与凸起台阶部72配合。
[0079]较佳地，限位板第一开槽孔81上与拉杆7相应配合处的截面积大于拉杆主体部71的横截面积，并小于凸起台阶部72的横截面积，限位板第二开槽孔82上与拉杆7相应配合处的截面积大于凸起台阶部72的横截面积。
[0080]凸起台阶部72中的上凸起台阶部721和下凸起台阶部722两者尺寸优选一致，便于加工，也利于后续控制。
[0081]限位板第一开槽孔81上与拉杆7相应配合处的截面积大于拉杆主体部71的横截面积，并小于凸起台阶部72的横截面积，以使得凸起台阶部72、上凸起台阶部721、下凸起台阶部722、不能通过限位板第一开槽孔81，只能够使拉杆主体部71穿过。限位板第二开槽孔82上与拉杆7相应配合处的截面积大于凸起台阶部72的横截面积，以使拉杆主体部71和凸起台阶部72、上凸起台阶部721、下凸起台阶部722均能够穿过限位板第二开槽孔82。限位板第一开槽孔81上与拉杆7相应配合处的截面积是指:限位板第一开槽孔81上与拉杆7配合时，拉杆7所处在限位板第一开槽孔81上的位置处的面积。限位板第二开槽孔82上与拉杆7相应配合处的截面积是指:限位板第二开槽孔82上与拉杆7配合时，拉杆7所处在限位板第二开槽孔82上的位置处的面积。较佳地，如图8-11所示，限位板第二开槽孔82为圆形通孔或矩形通孔，圆形通孔或矩形通孔的面积大于凸起台阶部72的横截面积。
[0082]当凸起台阶部72为圆柱体形时，圆形通孔的直径大于凸起台阶部72的直径。即圆形通孔的面积大于凸起台阶部72的横截面积，以保证凸起台阶部72、上凸起台阶部721、下凸起台阶部722穿过该限位板第二开槽孔82。
[0083]限位板第二开槽孔82也可以为矩形通孔，矩形通孔的面积大于凸起台阶部72的横截面积。即可保证凸起台阶部72、上凸起台阶部721、下凸起台阶部722穿过该限位板第二开槽孔82。
[0084]凸起台阶部72的横截面积分别与上凸起台阶部721的横截面积和下凸起台阶部722的横截面积相等。
[0085]较佳地，如图2-3、图7-11和图17_18所示，拉杆7还包括可穿过限位板第二开槽孔82而不能穿过限位板第一开槽孔81的拉杆末端73，拉杆末端73处于下凸起台阶部722下方；在拉杆7上移处于合闸位置时，拉杆末端73处于限位板第二开槽孔82中。
[0086]S卩，限位板第二开槽孔82可用于较粗的拉杆末端73穿过，限位板第一开槽孔81不能使得较粗的拉杆末端73穿过。当拉杆7上移处于合闸位置时，拉杆末端73的全部或部分位于限位板第二开槽孔82中，由此，当推动下限位板5，即接地开关合闸时，由于限位板第一开槽孔81不能使得较粗的拉杆末端73穿过，而被止挡或锁定在指定位置，对接地开关进行闭锁。当接地开关合闸时，如不将接地开关进行分闸，则无法使拉杆7上移，实现隔离断路器合闸。
[0087]由此，该闭锁装置100既能够对拉杆进行双重闭锁，也能够对接地开关进行闭锁，可称之为互锁，实现互锁功能，保证在断路器合闸时，接地开关处分闸位置，不能进行合闸。当接地开关合闸时，断路器不能实现合闸。
[0088]较佳地，如图1-3、图6，并结合图17-18所示，下导轨板3的下部设置有用于对拉杆7提供导向的限位管件6，限位管件6包括限位管件底座61和限位管62，限位管件底座61连接在下导轨板3上，限位管62连接在限位管件底座61上，并朝下延伸，拉杆7的拉杆末端73可滑动地配置在限位管62内。通过设置限位管件6，使拉杆末端73位于限位管62内，并可以上下滑动，对上下滑动的拉杆7提供导向，避免在分/合闸过程中，拉杆7倾斜。
[0089]较佳地，如图1-3所示，上导轨板2的长度所在方向与下导轨板3的长度所在的方向相垂直。即上导轨板2与下导轨板3交叉设置在基座I的上下两侧，上导轨板2与下导轨板3之间的交叉角度呈90°，两者相互垂直，方便外部装置与上导轨板2和下导轨板3上的限位板连接，同时便于操作实现双重闭锁。
[0090]如图13-16，并结合图1-6所示，本实用新型提供的一种隔离断路器200，其包括支架201，支架201上设置有底座202，支架201上位于底座202的下方配置有可上下移动的拉杆7，拉杆7上套有分闸簧212，支架201上还设置有闭锁装置100。
[0091]闭锁装置100包括设置在支架201上并位于底座202下方的基座1、设置在基座I上方的上导轨板2和设置在基座I下方的下导轨板3，基座1、上导轨板2和下导轨板3上分别相应地设置有用于拉杆7穿过的基座通孔11、上导轨板通孔21和下导轨板通孔31，上导轨板2内滑动地配置有用于止挡拉杆7上下移动的上限位板4，下导轨板3内滑动地配置有用于止挡拉杆7上下移动的下限位板5，支架201上还设置有用于驱动上限位板4沿着上导轨板2滑动的隔离箱装置204和用于驱动下限位板5沿着下导轨板3滑动的地刀机构箱装置205，隔离箱装置204的输出端与上限位板4的一端连接，地刀机构箱装置205的输出端与下限位板5的一端连接。[0092]隔离断路器200包括支架201，支架201上设置有底座202，底座202位于支架201的上端。支架201上位于底座202下方设置有闭锁装置100，闭锁装置100的结构与工作原理与上面描述的结构和工作原理相同，在此不再赘述。
[0093]支架201上还设置有断路器机构箱装置203，用于合闸操作之用，其还可以向分闸簧212提供储能，以带动拉杆7向上移动。断路器机构箱装置203内还设置有合闸簧，其可以使得拉杆7根据需要向下运动。
[0094]支架201上设置有隔离箱装置204,可为AD100隔离箱,用于与上限位板4连接，隔离箱装置204内设置有驱动装置，用于驱动上限位板4沿着上导轨板2导向槽2移动，以将拉杆7卡住。驱动装置可以为驱动电机或驱动电机与齿轮组或蜗轮蜗杆组合等类似结构，其可以为能够驱动上限位板4来回移动的任意驱动装置。
[0095]支架201上还设置有地刀机构箱装置205，可为地刀机构箱，用于与下限位板5连接，地刀机构箱装置205内也设置有驱动装置，用于驱动下限位板5沿着下导轨板3的导向槽32移动，以将拉杆7卡住。驱动装置可以为驱动电机或驱动电机与齿轮组或蜗轮蜗杆组合等类似结构，其可以为能够驱动下限位板5来回移动的任意驱动装置。
[0096]底座202的上方设置有瓷柱206，瓷柱206的上端为高压端207，其用于与外部高压线连接，其下端为接地端208，用于安装在底座202上，合闸时与地连接，从而形成回路，进行送电。
[0097]底座202的下方设置有拉杆7，拉杆7上套有分闸簧212，分闸簧212的底端连接在拉杆7的底端上或连接在拉杆7底端的底座上。在合闸时，压缩的分闸簧212释放部分由断路器机构箱装置203存储的能量，并能带动拉杆7向上移动。拉杆7在断路器机构箱装置203的作用下可向下滑动，在分闸簧212的作用下可向上滑动。如图17所示，当拉杆7向上滑动规定距离后，整个断路器200处于合闸位置，合闸的具体操作可通过断路器机构箱装置203进行完成。如图18所示，当拉杆7向下滑动被上限位板4或/和下限位板5卡住时，整个隔离断路器处于分闸位置，分闸的具体操作，可通过操作闭锁装置100进行完成。
[0098]上限位板4与隔离箱装置204连接，根据需要操作隔离箱装置204，使其内部的驱动装置驱动上限位板4相对于上导轨板2移动，以将拉杆7卡住，使其不能上移，使隔离断路器处于分闸位置，此可称之为第一重闭锁。下限位板5与地刀机构箱装置203连接，根据需要操作地刀机构箱装置203内的驱动装置，驱动下限位板5相对于下导轨板3移动，以将拉杆7进行卡住，使其不能上移，使隔离断路器处于分闸位置，此可称之为第二重闭锁。通过双重闭锁功能，可提高隔离断路器处于分闸位置时，对拉杆闭锁的牢靠性，并且该隔离断路器200，结构简单、便于操作，提高了操作效率和操作的安全。
[0099]较佳地，如图12-15所示，地刀机构箱装置203设置有可转动的地刀垂直连杆209，地刀垂直连杆209上连接有抱箍210，抱箍210通过连杆211与下限位板5的一端连接。地刀垂直连杆209的底端设置在地刀机构箱装置203，其顶端连接在支架201上，地刀垂直连杆209在地刀机构箱装置203内的驱动装置(例如驱动电机等等类似构件)的驱动下，可以根据需要进行转动。地刀垂直连杆209的下部连接有抱箍210，抱箍210通过连杆211与下限位板5的端部连接，从而通过转动的地刀垂直连杆209带动抱箍210转动，转动的抱箍210带动连杆211来回摆动并前后移动，进而带动下限位板5在导向槽32内前后移动，以根据需要实现卡住拉杆7。
[0100]较佳地，如图7所示，拉杆7包括拉杆主体部71和从拉杆主体部71横向向外延伸的凸起台阶部72，凸起台阶部72包括位于拉杆主体部71上用于与上限位板4配合的上凸起台阶部721和位于上凸起台阶部721下方用于与下限位板5配合的下凸起台阶部722。
[0101]拉杆7包括拉杆主体部71和凸起台阶部72，凸起台阶部72沿拉杆主体部71的横向向外延伸凸起，由此拉杆主体部71的横向粗度小于凸起台阶部72的横向粗度，称之为粗细杆。凸起台阶部72包括上凸起台阶部721和下凸起台阶部722。上凸起台阶部721位于下凸起台阶部722上方，两者均从拉杆主体部72上横向延伸形成，两者尺寸可一致。拉杆7及凸起台阶部72的结构和作用与上面所描述的拉杆7和凸起台阶部72的结构和作用相同，在此不再赘述。
[0102]较佳地，如图8-11所示，上限位板4和下限位板5上相应地均设置有用于与拉杆7配合的限位板开槽孔8，限位板开槽孔8包括仅用于拉杆主体部71能够上下滑动穿过的限位板第一开槽孔81和能够用于凸起台阶部72和拉杆主体部71 一体上下滑动穿过的限位板第二开槽孔82，限位板第一开槽孔81与限位板第二开槽孔82连通。
[0103]限位板第一开槽孔81和限位板第二开槽孔82的结构和作用参照前面的描述，其结构和作用与前面所描述的限位板第一开槽孔81和限位板第二开槽孔82的结构和作用相同，在此不再赘述。
[0104]当分闸时，可通过操作隔离箱装置204，驱动上限位板4，使上限位板4上的限位板第二开槽孔82与拉杆7对齐配合，此时，上凸起台阶部721和拉杆主体部71可一体向下滑动穿过限位板第二开槽孔82，之后可根据需要，反向推动上限位板4，使其限位板第一开槽孔81与拉杆7配合，此时由于限位板第一开槽孔81仅用于拉杆主体部71能够上下滑动穿过，上凸起台阶部721被卡在或止挡在上限位板4的下方，实现一重闭锁。
[0105]还可以根据需要，操作地刀机构箱装置205，使其地刀垂直连杆209转动，进而通过抱箍210、连杆211驱动下限位板5滑动，使下限位板5上的限位板第二开槽孔82与拉杆7对齐配合。在下凸起台阶部722和拉杆主体部71 一体向下滑动穿过下限位板5上的限位板第二开槽孔82之后，反向驱动上限位板4和下限位板5，使上限位板4限位板第一开槽孔81与拉杆7配合，将上凸起台阶部721卡在或止挡在上限位板4的下方，使下限位板5上的限位板第一开槽孔81同时与拉杆7配合，将下凸起台阶部722卡在或止挡在下限位板5的下方，实现双重闭锁，提高了闭锁的牢靠性。当然，还可以根据需要选择不同的时机，以不同的顺序推动或拉动上限位板4和下限位板5，以实现上述功能。
[0106]较佳地，拉杆主体部71的横截面积小于凸起台阶部72的横截面积。拉杆主体部71与凸起台阶部72之间的关系可参照前面的描述，其与前面所描述的拉杆主体部71的横截面积与凸起台阶部72的横截面积关系相同，在此不再赘述。
[0107]较佳地，限位板第一开槽孔81上与拉杆7相应配合处的截面积大于拉杆主体部71的横截面积，并小于凸起台阶部72的横截面积，限位板第二开槽孔82上与拉杆7相应配合处的截面积大于凸起台阶部72的横截面积。凸起台阶部72中的上凸起台阶部721和下凸起台阶部722两者尺寸优选一致，便于加工，也利于后续控制。
[0108]限位板第一开槽孔81上与拉杆7相应配合处的截面积大于拉杆主体部71的横截面积，并小于凸起台阶部72的横截面积，以使得凸起台阶部72、上凸起台阶部721、下凸起台阶部722、不能通过限位板第一开槽孔81，只能够使拉杆主体部71穿过。限位板第二开槽孔82上与拉杆7相应配合处的截面积大于凸起台阶部72的横截面积，以使拉杆主体部71和凸起台阶部72、上凸起台阶部721、下凸起台阶部722均能够穿过限位板第二开槽孔82。限位板第一开槽孔81上与拉杆7相应配合处的截面积是指:限位板第一开槽孔81上与拉杆7配合时，拉杆7所处在限位板第一开槽孔81上的位置处的面积。限位板第二开槽孔82上与拉杆7相应配合处的截面积是指:限位板第二开槽孔82上与拉杆7配合时，拉杆7所处在限位板第二开槽孔82上的位置处的面积。
[0109]较佳地，如图8-11所示，限位板第二开槽孔82为圆形通孔或矩形通孔，圆形通孔或矩形通孔的面积大于凸起台阶部72的横截面积。
[0110]限位板第二开槽孔82的结构和作用与前面所描述的限位板第二开槽孔82的结构和作用相同，在此不再赘述。
[0111]凸起台阶部72的横截面积优选地分别与上凸起台阶部721的横截面积和下凸起台阶部722的横截面积相等。
[0112]本实用新型中所提到的凸起台阶部72 (上凸起台阶部721和下凸起台阶部722)的形状不仅仅局限于圆柱体形或椭圆形，其可以为任意所需形状。本实用新型中所提到的限位板第二开槽孔82的形状也不仅限于圆形通孔或矩形通孔，其也可以为任意所需形状，仅需保证圆形通孔或矩形通孔的面积大于凸起台阶部72的横截面积，保证凸起台阶部72能够穿过该圆形通孔或矩形通孔即可。
[0113]较佳地，如图2-3、图7-11和图17-18所示，拉杆7还包括可穿过限位板第二开槽孔82而不能穿过限位板第一开槽孔81的拉杆末端73，拉杆末端73处于下凸起台阶部722下方；在拉杆7上移处于合闸位置时，拉杆末端73处于限位板第二开槽孔82中。
[0114]S卩，限位板第二开槽孔82可用于较粗的拉杆末端73穿过，限位板第一开槽孔81不能使得较粗的拉杆末端73穿过。当拉杆7上移处于合闸位置时，拉杆末端73的全部或部分位于限位板第二开槽孔82中，由此，当推动下限位板5，即地刀机构箱装置205中的接地开关合闸时，由于限位板第一开槽孔81不能使得较粗的拉杆末端73穿过，而被止挡或锁定在指定位置，对接地开关进行闭锁。当接地开关合闸时，如不将接地开关进行分闸，则无法使拉杆7上移，实现隔离断路器合闸。
[0115]由此，该闭锁装置100既能够对拉杆进行双重闭锁，也能够对接地开关或进行闭锁，可称之为互锁，实现互锁功能，保证在断路器合闸时，接地开关处分闸位置，不能进行合闸。当接地开关合闸时，断路器不能实现合闸。
[0116]也即实现机械互锁:隔离断路器200合闸后，接地开关无法机械操作合闸；接地开关合闸后，把隔离断路器200锁在分闸位置，隔离断路器200无法机械操作合闸。
[0117]较佳地，如图1-3、图6，并结合图17-18所示，下导轨板3的下部设置有用于对拉杆7提供导向的限位管件6，限位管件6包括限位管件底座61和限位管62，限位管件底座61连接在下导轨板3上，限位管62连接在限位管件底座61上，并朝下延伸，拉杆7的拉杆末端73可滑动地配置在限位管62内。通过设置限位管件6，使拉杆末端73位于限位管62内，并可以上下滑动，对上下滑动的拉杆7提供导向，避免在分/合闸过程中，拉杆7倾斜。
[0118]较佳地，如图1-3所示，上导轨板2的长度所在方向与下导轨板3的长度所在的方向相垂直。即上导轨板2与下导轨板3交叉设置在基座I的上下两侧，上导轨板2与下导轨板3之间的交叉角度呈90°，两者相互垂直，方便隔离箱装置204与上导轨板2上的上限位板4连接，方便地刀机构箱装置205与下导轨板3上的下限位板5连接，同时便于操作实现双重闭锁。
[0119]本实用新型提供的隔离断路器200合闸分闸过程操作如下:
[0120]1、首先操作地刀机构箱装置205，转动地刀垂直连杆209，并通过抱箍210和连杆211驱动下限位板5在导向槽32内滑动，并使其限位板第二开槽孔82与拉杆7对齐配合，使拉杆7的下凸起台阶部72和拉杆主体部71均在垂直方向上位于下限位板5的限位板第二开槽孔82上。
[0121]2、操作隔离箱装置204，驱动上限位板4，使上限位板4上的限位板第二开槽孔82与拉杆7对齐配合，使拉杆7的上凸起台阶部721和拉杆主体部71均在垂直方向上位于上限位板4的限位板第二开槽孔82上。
[0122]3、拉杆7在分闸簧212的作用下，向上移动，并通过操作断路器机构箱装置203，实现合闸供电，通可同时向分闸簧212中储能。
[0123]4、在储能充足的分闸簧212的作用下或外力作用下，拉杆7向下移动，当拉杆7上下部的下凸起台阶部722穿过下限位板5的限位板第二开槽孔82之后，操作地刀机构箱装置205，反向驱动下限位板5，使其限位板第一开槽孔81与拉杆7对齐配合，从而将下凸起台阶部722卡止在下限位板5的下方。
[0124]5、同时操作隔离箱装置204，反向驱动上限位板4，使上限位板4上的限位板第一开槽孔81与拉杆7对齐配合，将上凸起台阶部721卡止在上限位板4的下方。
[0125]6、通过双重闭锁，使断路器处于分闸位置。
[0126]隔离箱装置204与地刀机构箱装置205可通过感应系统同时自动操作。本实用新型提供的隔离断路器，结构简单、闭锁牢靠，又能实现互锁功能，控制方便。
[0127]根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
[0128]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种闭锁装置(100)，其特征在于，包括基座(1)、设置在所述基座(1)上方的上导轨板(2)和设置在所述基座(1)下方的下导轨板(3)，所述基座(1)、所述上导轨板(2)和所述下导轨板(3)上分别相应地设置有用于断路器中的拉杆(7)穿过的基座通孔(11)、上导轨板通孔(21)和下导轨板通孔(31)， 所述上导轨板(2)内滑动地配置有用于止挡所述拉杆(7)上下移动的上限位板(4)，所述下导轨板(3)内滑动地配置有用于止挡所述拉杆(7)上下移动的下限位板(5)。
2.根据权利要求1所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述拉杆(7)包括拉杆主体部(71)和从拉杆主体部(71)横向向外凸起延伸的凸起台阶部(72),所述凸起台阶部(72)包括位于所述拉杆主体部(71)上用于与所述上限位板(4)配合的上凸起台阶部(721)和位于所述上凸起台阶部(721)下方用于与所述下限位板(5)配合的下凸起台阶部(722)。
3.根据权利要求2所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述上限位板(4)和所述下限位板(5)上均设置有用于与所述拉杆(7)配合的限位板开槽孔(8)，所述限位板开槽孔(8)包括仅用于所述拉杆主体部(71)能够上下滑动穿过的限位板第一开槽孔(81)和能够用于所述凸起台阶部(72)和所述拉杆主体部(71) —体上下滑动穿过的限位板第二开槽孔(82)，所述限位板第一开槽孔(81)与所述限位板第二开槽孔(82)连通。
4.根据权利要求2所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述拉杆主体部(71)的横截面积小于所述凸起台阶部(72)的横截面积。
5.根据权利要求3所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述限位板第一开槽孔(81)上与所述拉杆(7)相应配合处的截面积大于所述拉杆主体部(71)的横截面积，并小于所述凸起台阶部(72)的横 截面积， 所述限位板第二开槽孔(82)上与所述拉杆(7)相应配合处的截面积大于所述凸起台阶部(72)的横截面积。
6.根据权利要求5所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述限位板第二开槽孔(82)为圆形通孔或矩形通孔，所述圆形通孔或矩形通孔的面积大于所述凸起台阶部(72)的横截面积。
7.根据权利要求3所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述拉杆(7)还包括可穿过所述限位板第二开槽孔(82)而不能穿过所述限位板第一开槽孔(81)的拉杆末端(73)，所述拉杆末端(73)位于所述下凸起台阶部(722)下方； 在所述拉杆(7)上移处于合闸位置时，所述拉杆末端(73)处于所述限位板第二开槽孔(82)中。
8.根据权利要求7所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述下导轨板(3)的下部设置有用于对所述拉杆(7)提供导向的限位管件(6)，所述限位管件(6)包括限位管件底座(61)和限位管(62)，所述限位管件底座(61)连接在所述下导轨板(3)上，所述限位管(62)连接在所述限位管件底座(61)上，并朝下延伸，所述拉杆(7)的拉杆末端(73)可滑动地配置在所述限位管(62)内。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述上导轨板(2)的长度所在方向与所述下导轨板(3)的长度所在的方向相垂直。
10.一种隔离断路器(200)，其包括支架(201)，所述支架(201)上设置有底座(202)，所述支架(201)上位于所述底座(202)的下方配置有可上下移动的拉杆(7)，所述拉杆(7)上套有分闸簧(212)， 其特征在于，所述支架(201)上还设置有闭锁装置(100)， 所述闭锁装置(100)包括设置在所述支架(201)上并位于所述底座(202)下方的基座(I)、设置在所述基座(1)上方的上导轨板(2)和设置在所述基座(1)下方的下导轨板(3)，所述基座(1)、所述上导轨板(2)和所述下导轨板(3)上分别相应地设置有用于所述拉杆(7)穿过的基座通孔(11)、上导轨板通孔(21)和下导轨板通孔(31)， 所述上导轨板(2)内滑动地配置有用于止挡所述拉杆(7)上下移动的上限位板(4)，所述下导轨板(3)内滑动地配置有用于止挡所述拉杆(7)上下移动的下限位板(5)， 所述支架(201)上还设置有用于驱动所述上限位板(4)沿着所述上导轨板(2)滑动的隔离箱装置(204)和用于驱动所述下限位板(5)沿着所述下导轨板(3)滑动的地刀机构箱装置(205)， 所述隔离箱装置(204)的输出端与所述上限位板(4)的一端连接，所述地刀机构箱装置(205)的输出端与所述下限位板(5)的一端连接。
11.根据权利要求10所述的隔离断路器(200)，其特征在于，所述地刀机构箱装置(205)设置有可转动的地刀垂直连杆(209)，所述地刀垂直连杆(209)上连接有抱箍(210)，所述抱箍(210)通过连杆(211)与所述下限位板(5)的一端连接。
12.根据权利要求10所述的隔离断路器(200)，其特征在于，所述拉杆(7)包括拉杆主体部(71)和从拉杆主体部(71)横向向外延伸的凸起台阶部(72)，所述凸起台阶部(72)包括位于所述拉杆主体部(71)上用于与所述上限位板(4)配合的上凸起台阶部(721)和位于所述上凸起台阶部(721)下方用于与所述下限位板(5)配合的下凸起台阶部(722)。
13.根据权利要求12所述的隔离断路器(200)，其特征在于，所述上限位板(4)和所述下限位板(5)上均设置有用于与所述拉杆(7)配合的限位板开槽孔(8)，所述限位板开槽孔(8)包括仅用于所述拉杆主体部(71)能够上下滑动穿过的限位板第一开槽孔(81)和能够用于所述凸起台阶部(72)和所述拉杆主体部(71) —体上下滑动穿过的限位板第二开槽孔(82)，所述限位板第一开槽孔(81)与所述限位板第二开槽孔(82)连通。
14.根据权利要求12所述的隔离断路器(200)，其特征在于，所述拉杆主体部(71)的横截面积小于所述凸起台阶部(72)的横截面积。
15.根据权利要求13所述的隔离断路器(200)，其特征在于，所述限位板第一开槽孔(81)上与所述拉杆(7)相应配合处的截面积大于所述拉杆主体部(71)的横截面积，并小于所述凸起台阶部(72)的横截面积， 所述限位板第二开槽孔(82)上与所述拉杆(7)相应配合处的截面积大于所述凸起台阶部(72)的横截面积。
16.根据权利要求15所述的隔离断路器(200)，其特征在于，所述限位板第二开槽孔(82)为圆形通孔或矩形通孔，所述圆形通孔或矩形通孔的面积大于所述凸起台阶部(72)的横截面积。
17.根据权利要求13所述的隔离断路器(200)，其特征在于，所述拉杆(7)还包括可穿过所述限位板第二开槽孔(82)而不能穿过所述限位板第一开槽孔(81)的拉杆末端(73)，所述拉杆末端(73)位于所述下凸起台阶部(722)下方； 在所述拉杆(7)上移处于合闸位置时，所述拉杆末端(73)处于所述限位板第二开槽孔(82)中。
18.根据权利要求17所述的隔离断路器(200)，其特征在于，所述下导轨板(3)的下部设置有用于对所述拉杆(7)提供导向的限位管件(6)，所述限位管件(6)包括限位管件底座(61)和限位管(62)，所述限位管件底座(61)连接在所述下导轨板(3)上，所述限位管(62)连接在所述限位管件底座(61)上，并朝下延伸，所述拉杆(7)的拉杆末端(73)可滑动地配置在所述限位管(62)内。
19.根据权利要求10-18中任一权利要求所述的隔离断路器(200)，其特征在于，所述上导轨板(2)的长度 所在方向与所述下导轨板(3)的长度所在的方向相垂直。
【文档编号】H01H31/10GK203812790SQ201420091752
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】陈锐, 张建, 刘璿 申请人:Abb技术有限公司