断路器操作机构及断路器操作装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种断路器操作机构，包括固定支架、滑板和锁紧螺杆，其中所述锁紧螺杆安装在所述固定支架上，所述滑板滑动地配置在所述锁紧螺杆上，所述滑板的下方设置有至少一个用于双向驱动断路器手柄的第一拨动齿构件。本实用新型还公开了一种断路器操作装置。本实用新型提供的断路器操作机构及断路器操作装置，通用性能好，结构简单、安装方便、操作可靠性强，满足了断路器的特殊需求。
【专利说明】断路器操作机构及断路器操作装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器【技术领域】，尤其涉及一种在防爆领域中使用的断路器操作机构及断路器操作装置。
【背景技术】
[0002]微型断路器已经开始广泛应用到防爆领域，各防爆领域客户竞相开发了能够将断路器应用到自己防爆箱体的操作机构，目前市场上广泛应用的操作机构技术具有如下特占-
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[0003]针对空间较矮防爆箱体，采用滑板式机构。滑板式机构固定安装在防爆箱盖子的内侧，断路器固定安装在防爆箱体的底板上，通过操作箱外旋转手柄来实现箱内断路器的手动分闸、合闸动作。针对矮箱体所用的滑板式操作机构，受到使用范围的限制，即无法适用于高箱体的防爆箱上。
[0004]针对空间较高的防爆箱体，市场上比较流行使用的传动操作机构有以下两种:
[0005]第一种，在机体上安装的拨杆式操作机构，但使用中存在如下问题:
[0006]1、通用型差，即针对不同模块(宽度)MCB，需要制作不同的机构来使用；
[0007]2、可靠性不足:箱体合盖过程中，拨杆容易偏出手柄拨叉位置，导致箱内操纵MCB失灵，严重时会导致MCB的损坏；
[0008]3、影响产品侧面空间位置:由于该机构的设计结构缺陷，会占用MCB两侧的空间，从而影响MCB两侧其他产品的安装，尤其影响附件产品的安装和使用。
[0009]第二种，在手柄上安装的拨杆式操作机构，但使用中存在如下问题:
[0010]1、通用型差，即针对不同模块(宽度)MCB，需要制作不同的拨杆机构来使用；
[0011]2、可靠性不足:箱体合盖过程中，拨杆容易偏出手柄拨叉位置，导致箱内操纵MCB失灵，严重时会导致MCB的损坏。
实用新型内容
[0012]本实用新型的发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种通用性能好、操作可靠、便于安装的断路器操作机构及断路器操作装置。
[0013]本实用新型技术方案提供的一种断路器操作机构，包括固定支架、滑板和锁紧螺杆，其中所述锁紧螺杆安装在所述固定支架上，所述滑板滑动地配置在所述锁紧螺杆上，所述滑板的下方设置有至少一个用于双向驱动断路器手柄的第一拨动齿构件。
[0014]进一步地，所述第一拨动齿构件包括两个从所述滑板上向下延伸形成的第一拨动齿，两个所述第一拨动齿相间隔设置，在两个所述第一拨动齿之间形成有用于容置所述断路器手柄的容置空间。
[0015]进一步地，所述滑板上设置有用于驱动手柄穿过的滑板通孔，所述固定支架上沿着所述锁紧螺杆延伸的方向设置有用于对所述驱动手柄提供导向的导向槽。
[0016]进一步地，所述导向槽呈弧形。
[0017]进一步地，所述滑板的两侧分别设置有一个所述第一拨动齿构件。
[0018]进一步地，所述固定支架的两侧分别设置有一根所述锁紧螺杆，两个所述第一拨动齿构件分别滑动地配置在两根所述锁紧螺杆上。
[0019]进一步地，所述滑板上还设置有用于单向驱动漏电模块手柄的第二拨动齿构件，所述第二拨动齿构件包括一个从所述滑板上向下延伸形成的第二拨动齿。
[0020]进一步地，所述第一拨动齿构件与所述第二拨动齿构件分别设置在所述滑板的两侦牝所述固定支架的两侧分别设置有一根所述锁紧螺杆，所述第一拨动齿构件和所述第二拨动齿构件分别滑动地配置在两根所述锁紧螺杆上。
[0021]本实用新型技术方案还提供一种断路器操作装置，包括断路器操作机构，其中所述断路器操作机构包括固定支架、滑板和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆安装在所述固定支架上，所述滑板滑动地配置在所述锁紧螺杆上，所述滑板的下方设置有至少一个用于双向驱动断路器手柄的第一拨动齿构件，该断路器操作装置还包括有用于驱动所述滑板沿着所述锁紧螺杆滑动的驱动手柄，所述驱动手柄与所述滑板相连接。
[0022]进一步地，所述第一拨动齿构件包括两个从所述滑板上向下延伸形成的第一拨动齿，两个所述第一拨动齿相间隔设置，在两个所述第一拨动齿之间形成有用于容置所述断路器手柄的容置空间。
[0023]进一步地，所述滑板上设置有滑板通孔，所述固定支架上沿着所述锁紧螺杆延伸的方向设置有导向槽，所述驱动手柄的末端设置有拨动销，所述拨动销穿过所述滑板通孔并配置在所述导向槽内。
[0024]进一步地，所述导向槽呈弧形，所述拨动销偏心设置在所述驱动手柄的末端上。
[0025]进一步地，所述滑板的两侧分别设置有一个所述第一拨动齿构件。
[0026]进一步地，所述固定支架的两侧分别设置有一根所述锁紧螺杆，两个所述第一拨动齿构件分别滑动地配置在两根所述锁紧螺杆上。
[0027]进一步地，所述滑板上还设置有用于单向驱动漏电模块手柄的第二拨动齿构件，所述第二拨动齿构件包括一个从所述滑板上向下延伸形成的第二拨动齿。
[0028]进一步地，所述第一拨动齿构件与所述第二拨动齿构件分别设置在所述滑板的两侦牝所述固定支架的两侧分别设置有一根所述锁紧螺杆，所述第一拨动齿构件和所述第二拨动齿构件分别滑动地配置在两根所述锁紧螺杆上。
[0029]采用上述技术方案，具有如下有益效果:
[0030]通过在固定支架上设置锁紧螺杆，并将滑板安装在锁紧螺杆上，滑板可以在锁紧螺杆上滑动。滑板的下方设置有第一拨动齿构件，用于双向驱动断路器手柄。如此设置，在驱动手柄驱动滑板移动时，第一拨动齿构件可以推动驱动断路器手柄实现分闸或合闸。
[0031]通过将第一拨动齿构件设置为两个从所述滑板上向下延伸形成的第一拨动齿，并在两个第一拨动齿之间形成容置空间，以便于在配合时，将断路器手柄放置在容置空间内，通过两侧的第一拨动齿实现双向驱动，即可以实现分闸或合闸动作，避免了现有技术中拨动齿偏移或脱离断路器手柄的缺陷，并方便操作。
[0032]通过在滑板上设置滑板通孔，在固定支架上设置导向槽，在驱动时，利于将驱动手柄的驱动端穿过上述滑板通孔，并配置在导向槽内，以使的滑板沿着规定的方向移动，进而实现分闸或合闸操作，避免偏移，方便导向操作。
[0033]通过在将导向槽设置为圆弧形，其朝着锁紧螺杆弯曲，利于在驱动手柄转动时，其末端偏置的拨动销在圆弧形导向槽内滑动，并起到沿着锁紧螺杆的方向导向的功能，使得在手柄转动时，驱动滑板按照所需方向滑动。
[0034]通过在滑板的两侧分别设置有第一拨动齿构件，可以在两侧驱动断路器手柄，提高了操作的稳定性，并提高了通用性。
[0035]通过将第一拨动齿构件滑动地配置在锁紧螺杆上，可以使的锁紧螺杆直接与拨动齿构件配合，拨动齿构件直接沿着锁紧螺杆的方向滑动，使得整体结构更加简单、减小了结构体积，并方便拨动齿构件滑动配合。
[0036]通过在滑板上设置第二拨动齿构件，第二拨动齿构件仅包括一个向下延伸的第二拨动齿，其用于单向推动漏电模块手柄，仅能推动漏电模块手柄合闸，不推动其分闸，满足了断路器的特殊需求。
[0037]由此，本实用新型提供的断路器操作机构及断路器操作装置，通用性能好，结构简单、安装方便、操作可靠性强，满足了断路器的特殊需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1为本实用新型提供的断路器操作机构的第一实施例的结构示意图；
[0039]图2为图1所示的断路器操作机构的底侧示意图；
[0040]图3为图1固定支架与锁紧螺杆配合在一起的示意图；
[0041]图4为设置有第一拨动齿构件的滑板的第一实施例的结构不意图；
[0042]图5为本实用新型提供的断路器操作机构的第二实施例的底侧示意图；
[0043]图6为具有第一拨动齿构件和第二拨动齿构件的滑板的第二实施例的结构示意图；
[0044]图7为本实用新型提供的断路器操作装置的第一实施例的结构示意图；
[0045]图8为本实用新型提供的断路器操作装置的第二实施例的结构示意图；
[0046]图9为驱动手柄的结构示意图。
[0047]附图标记对照表:
[0048]100-断路器操作机构；1-固定支架；11-支架支脚；
[0049]12-导向槽；13-凹口部；2-滑板；
[0050]21-第一拨动齿构件；211-第一拨动齿； 212-容置空间；
[0051]22-滑板通孔；23-拨动齿通孔； 24-第二拨动齿构件；
[0052]241-第二拨动齿； 3-锁紧螺杆；31-锁紧螺钉；
[0053]200-断路器操作装置；4-驱动手柄；41-拨动销；
[0054]5-断路器；51-断路器手柄； 6-漏电模块；
[0055]61-漏电模块手柄。
【具体实施方式】
[0056]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0057]本实用新型提供的断路器操作机构和断路器操作装置，用于安装在断路器上或安装在断路器防爆箱体上，用于操作断路器手柄合闸或分闸及用于操作含漏电模块断路器双手柄合闸和分闸之用。
[0058]如图1-4并结合图7所示，本实用新型提供的一种断路器操作机构100，包括固定支架1、滑板2和锁紧螺杆3，其中锁紧螺杆3安装在固定支架I上，滑板2滑动地配置在锁紧螺杆3上，滑板2的下方设置有至少一个用于双向驱动断路器手柄51的第一拨动齿构件21。
[0059]作为断路器操作机构的第一实施例，该断路器操作机构100包括固定支架1、滑板2和锁紧螺杆3。固定支架I通过支架支脚11安装在防爆箱体内所需位置。锁紧螺杆3安装在固定支架I上，可根据需要安装在固定支架I的两侧或中部位置，并通过锁紧螺钉31实现锁紧固定安装。
[0060]滑板2安装在锁紧螺杆3上，其可以在锁紧螺杆3上滑动，滑动方向为沿着锁紧螺杆3延伸的方向。可通过在滑板2上设置通孔，将锁紧螺杆3穿过通孔，实现滑板2滑动地配置在锁紧螺杆3上。
[0061]为了实现在滑板2在锁紧螺杆3来回滑动时，同时可以驱动断路器手柄51合闸或分闸，在滑板2的下方设置有至少一个第一拨动齿构件21。该第一拨动齿构件21可以随着滑板2的滑动实现驱动断路器手柄51合闸或分闸。上述驱动断路器手柄51合闸或分闸的动作称之为双向驱动或正反向驱动。由此，第一拨动齿构件21为可以双向驱动断路器手柄51的构件，以根据需要实现驱动断路器手柄51合闸或分闸。
[0062]滑板2的滑动外力可由驱动手柄4提供，使用时，驱动手柄4可带动滑板2沿着锁紧螺杆3来回滑动。当然对滑板2提供的外力的构件不仅仅限于驱动手柄4，其可以为任何能够驱动滑板2沿着锁紧螺杆3来回滑动的驱动构件。该驱动构件可以转动驱动滑板2也可以摆动驱动滑板2。
[0063]由此，该断路器操作机构100，通过设置在滑板2上的第一拨动齿构件21，驱动断路器手柄51合闸或分闸。仅需在滑块2上设置第一拨动齿构件21，与断路器手柄51配合即可，其通用性能好，可适用于不同型号的断路器上，并且结构简单、安装方便。如此设置，还克服了现有技术中拨杆容易偏出手柄拨叉位置的缺陷，操作可靠性强。
[0064]较佳地,如图1-2和图4所不,滑板2的第一实施例仅包括第一拨动齿构件21。
[0065]该第一拨动齿构件21包括两个从滑板2上向下延伸形成的第一拨动齿211，两个第一拨动齿211相间隔设置，在两个第一拨动齿211之间形成有用于容置断路器手柄51的容置空间212。
[0066]S卩，该第一拨动齿构件21包括两个第一拨动齿211,两个第一拨动齿211从滑板2上向下延伸形成，并间隔设置，在两个第一拨动齿211形成有容置空间212，也称为齿槽。在使用时，将断路器手柄51配合在容置空间212内，由其两侧的第一拨动齿211驱动断路器手柄51合闸或分闸操作，避免了现有技术中拨动齿偏移或脱离断路器手柄的缺陷，并方便操作。
[0067]较佳地，如图1-4所示，滑板2上设置有用于驱动手柄4穿过的滑板通孔22，固定支架I上沿着锁紧螺杆3延伸的方向设置有用于对驱动手柄4提供导向的导向槽12。
[0068]通过在滑板2上设置滑板通孔22，其为腰型孔，用于驱动手柄4的末端穿过，由此，驱动手柄4可驱动滑板2滑动。通过在固定支架I上设置导向槽12，该导向槽12沿着锁紧螺杆3的延伸方向设置，并且驱动手柄4的末端配置在该导向槽12内。由此驱动手柄4沿着导向槽12的方向驱动滑板2，并保证滑板2沿着锁紧螺杆3的延伸方向滑动。在该实施方式中，驱动手柄4可以采用来回摆动、拉动/推动的方式驱动滑板2滑动。
[0069]优选地，如图1-3所示，导向槽12呈弧形，其朝着锁紧螺杆3弯曲。在该实施方式中，驱动手柄4以转动的方式驱动滑板2滑动。结合图7所示，在驱动手柄4转动时，其末端在弧形的导向槽12内滑动，并起到沿着锁紧螺杆3的延伸方向导向的功能，使得在驱动手柄4转动时，驱动滑板2按照所需方向滑动，以实现驱动断路器手柄51合闸或分闸操作。
[0070]该弧形的导向槽12以如下方式设置:当驱动手柄4旋转一定角度时，其末端配合在该弧形的导向槽12的一端，此时，滑板2通过第一拨动齿构件21驱动断路器手柄51合闸；当驱动手柄4反向旋转一定角度时，其末端配合在该弧形的导向槽12的另一端，此时，滑板2通过第一拨动齿构件21驱动断路器手柄51分闸。当然，在滑板2通过第一拨动齿构件21驱动断路器手柄51合闸，其也可通过第二拨动齿构件24驱动漏电模块手柄61合闸。
[0071]较佳地，如图1-4所示，滑板2的两侧分别设置有一个第一拨动齿构件21。通过在滑板2的两侧分别设置有第一拨动齿构件21，可以在两侧同时驱动断路器手柄51，提高了操作的稳定性，并提高了通用性。
[0072]较佳地，如图1-4所示，固定支架I的两侧分别设置有一根锁紧螺杆3，两个第一拨动齿构件21分别滑动地配置在两根锁紧螺杆3上。通过在第一拨动齿211上设置拨动齿通孔23，并将每根锁紧螺杆3穿过每个第一拨动齿构件21上的拨动齿通孔23，以将两个第一拨动齿构件21滑动地配置固定支架I的两侧。通过锁紧螺杆3直接与第一拨动齿构件21配合，第一拨动齿构件21直接沿着锁紧螺杆3的方向滑动，使得整体结构更加简单、减小了结构体积，并便于第一拨动齿构件21滑动及配合。同时在固定支架I的两侧设置凹口部13，将第一拨动齿构件21配置在该凹口部13内，进一步减小了结构的体积。
[0073]作为断路器操作机构的第二实施例，该断路器操作机构100包括具有第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24的滑板2。
[0074]较佳地，如图5-6和图8所示，滑板2的第二实施例包括第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24。
[0075]所述滑板2上还设置有用于单向驱动漏电模块手柄61的第二拨动齿构件24，第二拨动齿构件24包括一个从滑板2上向下延伸形成的第二拨动齿241。
[0076]该第二拨动齿构件24仅包括一个第二拨动齿241，其还可以为包括一个第二拨动齿241和一个不对漏电模块手柄61起作用的短齿。由于，第二拨动齿构件24仅包括一个第二拨动齿241，其仅用于推动漏电模块手柄61合闸，在向回滑动时，其不对漏电模块手柄61起作用，时漏电模块手柄61保持在合闸位置，满足了断路器的特殊需求，尤其是ABB公司的RCBO产品的需要。
[0077]较佳地，如图5-6所示，第一拨动齿构件21与第二拨动齿构件(24)分别设置在滑板2的两侧，固定支架I的两侧分别设置有一根锁紧螺杆3，第一拨动齿构件21和所述第二拨动齿构件24分别滑动地配置在两根锁紧螺杆3上。通过在第一拨动齿211和第二拨动齿241上设置拨动齿通孔23，并将每根锁紧螺杆3拨动齿通孔23，以将第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24滑动地配置固定支架I的两侧，便于第一拨动齿构件21驱动断路器手柄51，第二拨动齿构件24驱动漏电模块手柄61。
[0078]通过锁紧螺杆3直接与第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24配合，第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24直接沿着锁紧螺杆3的方向滑动，使得整体结构更加简单、减小了结构体积。同时在固定支架I的两侧设置凹口部13，将第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24配置在该凹口部13内，进一步减小了结构的体积。
[0079]由此，本实用新型提供的断路器操作机构，其通用性能好，结构简单、安装方便、操作可靠性强，满足了断路器的特殊需求。
[0080]本实用新型还提供了一种断路器操作装置。如图7和图9所示，本实用新型提供的一种断路器操作装置200，包括断路器操作机构100，其中断路器操作机构100包括固定支架1、滑板2和锁紧螺杆3，锁紧螺杆3安装在所述固定支架I上，滑板2滑动地配置在锁紧螺杆3上，滑板2的下方设置有至少一个用于双向驱动断路器手柄51的第一拨动齿构件
(21)。
[0081]该断路器操作装置200还包括有用于驱动滑板2沿着锁紧螺杆3滑动的驱动手柄4，驱动手柄4与所述滑板2相连接。
[0082]作为断路器操作装置的第一实施例，该断路器操作装置200包括断路器操作机构100和驱动手柄4。如图1-4所示，该断路器操作机构100包括固定支架1、滑板2和锁紧螺杆3。固定支架I通过支架支脚11安装在防爆箱体内所需位置。锁紧螺杆3安装在固定支架I上，可根据需要安装在固定支架I的两侧或中部位置，并通过锁紧螺钉31实现锁紧固定安装。
[0083]滑板2安装在锁紧螺杆3上，其可以在锁紧螺杆3上滑动，滑动方向为沿着锁紧螺杆3延伸的方向。可通过在滑板2上设置通孔，将锁紧螺杆3穿过通孔，实现滑板2滑动地配置在锁紧螺杆3上。
[0084]为了实现在滑板2在锁紧螺杆3来回滑动时，同时可以驱动断路器手柄51合闸或分闸，在滑板2的下方设置有至少一个第一拨动齿构件21。该第一拨动齿构件21可以随着滑板2的滑动实现驱动断路器手柄51合闸或分闸。上述驱动断路器手柄51合闸或分闸的动作称之为双向驱动或正反向驱动。由此，第一拨动齿构件21为可以双向驱动断路器手柄51的构件，以根据需要实现驱动断路器手柄51合闸或分闸。
[0085]该断路器操作装置200还包括有用于驱动滑板2沿着锁紧螺杆3滑动的驱动手柄4，驱动手柄4与所述滑板2相连接。
[0086]滑板2的滑动外力由驱动手柄4提供，驱动手柄4与所述滑板2相连接。使用时，驱动手柄4可带动滑板2沿着锁紧螺杆3来回滑动。当然对滑板2提供的外力的构件不仅仅限于驱动手柄4，其可以为任何能够驱动滑板2沿着锁紧螺杆3来回滑动的驱动构件。该驱动构件可以转动驱动滑板2也可以摆动驱动滑板2。
[0087]由此，该断路器操作装置200，通过驱动手柄4驱动断路器操作机构100中的滑板2来回滑动，并通过设置在滑板2上的第一拨动齿构件21，驱动断路器手柄51合闸或分闸。其通用性能好，可适用于不同型号的断路器上，并且结构简单、安装方便，并便于进行分闸/合闸操作，其还克服了现有技术中拨杆容易偏出手柄拨叉位置的缺陷，操作可靠性强。
[0088]较佳地,如图1-2和图4所不,滑板2的第一实施例仅包括第一拨动齿构件21。
[0089]该第一拨动齿构件21包括两个从滑板2上向下延伸形成的第一拨动齿211，两个第一拨动齿211相间隔设置，在两个第一拨动齿211之间形成有用于容置断路器手柄51的容置空间212。
[0090]S卩，该第一拨动齿构件21包括两个第一拨动齿211,两个第一拨动齿211从滑板2上向下延伸形成，并间隔设置，在两个第一拨动齿211形成有容置空间212，也称为齿槽。在使用时，将断路器手柄51配合在容置空间212内，由其两侧的第一拨动齿211驱动断路器手柄51合闸或分闸操作，避免了现有技术中拨动齿偏移或脱离断路器手柄的缺陷，并方便操作。
[0091]较佳地，如图1-4、图7和图9所示，滑板2上设置有滑板通孔22，固定支架I上沿着锁紧螺杆3延伸的方向设置有导向槽12，驱动手柄4的末端设置有拨动销41，拨动销41穿过滑板通孔22并配置在导向槽12内。
[0092]通过在滑板2上设置滑板通孔22，其为腰型孔。在驱动手柄4的末端上设置有拨动销41，其用于穿过滑板通孔22。在固定支架I上设置导向槽12，该导向槽12沿着锁紧螺杆3的延伸方向设置，并且拨动销41穿过滑板通孔22并配置在导向槽12内。由此，驱动手柄4可通过拨动销41驱动滑板2滑动，并由于拨动销41仅能在导向槽12限定的方向滑动，从而保证滑板2沿着锁紧螺杆3的延伸方向滑动。在该实施方式中，驱动手柄4可以采用来回摆动、拉动/推动的方式驱动滑板2滑动。
[0093]较佳地，如图1-3、图7和图9所示，导向槽12呈弧形，拨动销41偏心设置在驱动手柄4的末端上。
[0094]导向槽12呈弧形，其朝着锁紧螺杆3弯曲。在驱动手柄4的末端上偏心设置拨动销41，该偏心设置的拨动销41穿过滑板通孔22并配置在弧形槽内。在该实施方式中，驱动手柄4以转动的方式驱动滑板2滑动。结合图7所示，在驱动手柄4转动时，其拨动销41在圆弧形的导向槽12内滑动，并起到沿着锁紧螺杆3的延伸方向导向的功能，使得在驱动手柄4转动时，驱动滑板2按照所需方向滑动，以实现驱动断路器手柄51合闸或分闸操作。
[0095]该弧形的导向槽12以如下方式设置:当驱动手柄4旋转一定角度时，其偏心设置的拨动销41配合在该弧形的导向槽12的一端，此时，滑板2通过第一拨动齿构件21驱动断路器手柄51合闸；当驱动手柄4反向旋转一定角度时，其偏心设置的拨动销41配合在该弧形的导向槽12的另一端，此时，滑板2通过第一拨动齿构件21驱动断路器手柄51分闸。当然，在滑板2通过第一拨动齿构件21驱动断路器手柄51合闸，其也可通过第二拨动齿构件24驱动漏电模块手柄61合闸。
[0096]上述驱动手柄4的上端，即用于使用者操作的一端为操作端，其下端，即与滑板2配合的一端为末端。
[0097]较佳地，如图1-4所示，滑板2的两侧分别设置有一个第一拨动齿构件21。通过在滑板2的两侧分别设置有第一拨动齿构件21，可以在两侧同时驱动断路器手柄51，提高了操作的稳定性，并提高了通用性。
[0098]较佳地，如图1-4所示，固定支架I的两侧分别设置有一根锁紧螺杆3，两个第一拨动齿构件21分别滑动地配置在两根锁紧螺杆3上。通过在第一拨动齿211上设置拨动齿通孔23，并将每根锁紧螺杆3穿过每个第一拨动齿构件21上的拨动齿通孔23，以将两个第一拨动齿构件21滑动地配置固定支架I的两侧。通过锁紧螺杆3直接与第一拨动齿构件21配合，第一拨动齿构件21直接沿着锁紧螺杆3的方向滑动，使得整体结构更加简单、减小了结构体积，并便于第一拨动齿构件21滑动及配合。同时在固定支架I的两侧设置凹口部13，将第一拨动齿构件21配置在该凹口部13内，进一步减小了结构的体积。
[0099]作为断路器操作机构的第二实施例，该断路器操作机构100包括具有第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24的滑板2。
[0100]较佳地，如图5-6和图8所示，滑板2的第二实施例包括第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24。
[0101 ] 所述滑板2上还设置有用于单向驱动漏电模块手柄61的第二拨动齿构件24，第二拨动齿构件24包括一个从滑板2上向下延伸形成的第二拨动齿241。
[0102]该第二拨动齿构件24仅包括一个第二拨动齿241，其还可以为包括一个第二拨动齿241和一个不对漏电模块手柄61起作用的短齿。由于，第二拨动齿构件24仅包括一个第二拨动齿241，其仅用于推动漏电模块手柄61合闸，在向回滑动时，其不对漏电模块手柄61起作用，时漏电模块手柄61保持在合闸位置，满足了断路器的特殊需求，尤其是ABB公司的RCBO产品的需要。
[0103]较佳地，如图5-6所示，第一拨动齿构件21与第二拨动齿构件(24)分别设置在滑板2的两侧，固定支架I的两侧分别设置有一根锁紧螺杆3，第一拨动齿构件21和所述第二拨动齿构件24分别滑动地配置在两根锁紧螺杆3上。通过在第一拨动齿211和第二拨动齿241上设置拨动齿通孔23，并将每根锁紧螺杆3拨动齿通孔23，以将第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24滑动地配置固定支架I的两侧，便于第一拨动齿构件21驱动断路器手柄51，第二拨动齿构件24驱动漏电模块手柄61。
[0104]通过锁紧螺杆3直接与第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24配合，第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24直接沿着锁紧螺杆3的方向滑动，使得整体结构更加简单、减小了结构体积。同时在固定支架I的两侧设置凹口部13，将第一拨动齿构件21和第二拨动齿构件24配置在该凹口部13内，进一步减小了结构的体积。
[0105]由此，本实用新型提供的断路器操作装置，其通用性能好，结构简单、安装方便、操作可靠性强，满足了断路器的特殊需求。
[0106]根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
[0107]如图7所示的第一实施例的断路器操作装置200的操作过程如下:
[0108]将断路器操作机构100从上向下装入并夹紧在断路器(MCB) 5的前后端，并组装在一起，通过锁紧螺钉31和锁紧螺杆3将断路器操作机构100牢牢地固定于断路器5上成为一体，同时该组合体通过支架支脚11和螺钉安装固定于防爆箱体内的底板上。
[0109]当从箱体外操纵旋转驱动手柄4从O位顺时针旋转90度到I位的过程中，驱动手柄4下端的拨动销41会推动断路器操作机构100中的滑板2沿固定支架I的顶面或锁紧螺杆3向断路器5的进线端口方向平移，同时设置在滑板2下方的第一拨动齿构件21推动断路器5的断路器手柄51实现合闸动作；同理，在箱体外操纵旋转驱动手柄4，从I位向O位逆时针旋转的过程中，驱动手柄4下端的拨动销41推动滑2沿固定支架I的顶面或锁紧螺杆3向断路器5的出线端口方向平移，同时设置在滑板2下方的第一拨动齿构件21推动箱内断路器5的断路器手柄51实现分闸动作。
[0110]采用第一实施例的一套断路器操作机构100或/和断路器操作装置200可以实现ABB现有普通断路器的所有宽度(极数)产品的可靠合闸与分闸。
[0111]如图8所示的第二实施例的断路器操作装置200的操作过程如下:
[0112]断路器操作机构100从上向下安装并夹紧在型号为RCBO的断路器5的前后端，通过锁紧螺钉31和锁紧螺杆3的锁紧作用与断路器5形成一体，同时该组合体通过支架支脚11和螺钉安装固定于防爆箱体内的底板上。
[0113]当从箱体外操纵旋转驱动手柄4从O位顺时针旋转90度到I位时，驱动手柄4下端的拨动销41推动滑板2向开关前侧平移，滑板2的下端两侧分别是双向的第一拨动齿构件21和单向的第二拨动齿构件24。
[0114]当推动滑板2向前第一次平移时，单向的第二拨动齿构件24推动漏电模块6的漏电模块手柄61实现合闸，同时双向的第一拨动齿构件21推动断路器5的断路器手柄51实现合闸运动。
[0115]由于ABB漏电RCBO产品的固有安全逻辑动作设计，在漏电模块6侧没有完全实现合闸的情况下，断路器5侧的手柄无法实现可靠合闸。故，第一次断路器手柄51仅仅实现一次合闸动作，并没有实现可靠合闸。
[0116]继续操纵旋转驱动手柄4从I位逆时针旋转90度到O位时，驱动手柄4下部的拨动销41推动滑板2向出线端/后侧方向滑动，滑板2上单向的第二拨动齿构件24不起作用，所以由于上一步动作将漏电模块6侧漏电模块手柄61推至合闸位置的状态保持不变；而滑板2下部双向的第一拨动齿构件21将断路器5的断路器手柄51从虚挂合位置拉回到分闸的初始状态，准备下一个动作的真正合闸；
[0117]再次操纵旋转驱动手柄4从O位顺时针旋转90度到I位，驱动手柄4上的拨动销41再次推动滑板2前移，由于此时漏电模块6的漏电模块手柄61处在合闸位置，滑板2再次向前运动时，其下部的双向的第一拨动齿构件21再次向前推动断路器5的断路器手柄51时，可以将断路器5侧的断路器手柄51可靠合闸到位，此时ABB的RCBO产品的双手柄已经被可靠合闸到位。
[0118]采用第二实施例的一套断路器操作机构100或/和断路器操作装置200，可实现所有ABB宽度双模块组合的RCBO产品的可靠合闸/分闸动作功能。
[0119]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种断路器操作机构(100)，其特征在于，包括固定支架(I)、滑板(2)和锁紧螺杆(3)，其中所述锁紧螺杆(3)安装在所述固定支架(I)上，所述滑板(2)滑动地配置在所述锁紧螺杆⑶上， 所述滑板(2)的下方设置有至少一个用于双向驱动断路器手柄(51)的第一拨动齿构件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器操作机构(100)，其特征在于，所述第一拨动齿构件(21)包括两个从所述滑板(2)上向下延伸形成的第一拨动齿(211)，两个所述第一拨动齿(211)相间隔设置，在两个所述第一拨动齿(211)之间形成有用于容置所述断路器手柄(51)的容置空间(212)。
3.根据权利要求1所述的一种断路器操作机构(100)，其特征在于，所述滑板(2)上设置有用于驱动手柄(4)穿过的滑板通孔(22)，所述固定支架(I)上沿着所述锁紧螺杆(3)延伸的方向设置有用于对所述驱动手柄(4)提供导向的导向槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种断路器操作机构(100)，其特征在于，所述导向槽(12)呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种断路器操作机构(100)，其特征在于，所述滑板(2)的两侧分别设置有一个所述第一拨动齿构件(21)。
6.根据权利要求5所述的一种断路器操作机构(100)，其特征在于，所述固定支架(I)的两侧分别设置有一根所述锁紧螺杆(3)，两个所述第一拨动齿构件(21)分别滑动地配置在两根所述锁紧螺杆(3)上。
7.根据权利要求1所述的一种断路器操作机构(100)，其特征在于，所述滑板(2)上还设置有用于单向驱动漏电模块手柄￠1)的第二拨动齿构件(24)，所述第二拨动齿构件(24)包括一个从所述滑板(2)上向下延伸形成的第二拨动齿(241)。
8.根据权利要求7所述的一种断路器操作机构(100)，其特征在于，所述第一拨动齿构件(21)与所述第二拨动齿构件(24)分别设置在所述滑板(2)的两侧， 所述固定支架(I)的两侧分别设置有一根所述锁紧螺杆(3)， 所述第一拨动齿构件(21)和所述第二拨动齿构件(24)分别滑动地配置在两根所述锁紧螺杆⑶上。
9.一种断路器操作装置(200)，其特征在于，包括断路器操作机构(100)，其中所述断路器操作机构(100)包括固定支架(I)、滑板(2)和锁紧螺杆(3)， 所述锁紧螺杆(3)安装在所述固定支架(I)上，所述滑板(2)滑动地配置在所述锁紧螺杆(3)上，所述滑板(2)的下方设置有至少一个用于双向驱动断路器手柄(51)的第一拨动齿构件(21)， 该断路器操作装置(200)还包括有用于驱动所述滑板(2)沿着所述锁紧螺杆(3)滑动的驱动手柄(4)，所述驱动手柄(4)与所述滑板(2)相连接。
10.根据权利要求9所述的一种断路器操作装置(200)，其特征在于，所述第一拨动齿构件(21)包括两个从所述滑板(2)上向下延伸形成的第一拨动齿(211)，两个所述第一拨动齿(211)相间隔设置，在两个所述第一拨动齿(211)之间形成有用于容置所述断路器手柄(51)的容置空间(212)。
11.根据权利要求9所述的一种断路器操作装置(200)，其特征在于，所述滑板(2)上设置有滑板通孔(22)， 所述固定支架(I)上沿着所述锁紧螺杆(3)延伸的方向设置有导向槽(12)， 所述驱动手柄(4)的末端设置有拨动销(41)，所述拨动销(41)穿过所述滑板通孔(22)并配置在所述导向槽(12)内。
12.根据权利要求11所述的一种断路器操作装置(200)，其特征在于，所述导向槽(12)呈弧形，所述拨动销(41)偏心设置在所述驱动手柄(4)的末端上。
13.根据权利要求9所述的一种断路器操作装置(200)，其特征在于，所述滑板(2)的两侧分别设置有一个所述第一拨动齿构件(21)。
14.根据权利要求13所述的一种断路器操作装置(200)，其特征在于，所述固定支架(I)的两侧分别设置有一根所述锁紧螺杆(3)，两个所述第一拨动齿构件(21)分别滑动地配置在两根所述锁紧螺杆(3)上。
15.根据权利要求9所述的一种断路器操作装置(200)，其特征在于，所述滑板(2)上还设置有用于单向驱动漏电模块手柄￠1)的第二拨动齿构件(24)，所述第二拨动齿构件(24)包括一个从所述滑板(2)上向下延伸形成的第二拨动齿(241)。
16.根据权利要求15所述的一种断路器操作装置(200)，其特征在于，所述第一拨动齿构件(21)与所述第二拨动齿构件(24)分别设置在所述滑板(2)的两侧， 所述固定支架(I)的两侧分别设置有一根所述锁紧螺杆(3)， 所述第一拨动齿构件(21)和所述第二拨动齿构件(24)分别滑动地配置在两根所述锁紧螺杆⑶上。
【文档编号】H01H71/10GK203966992SQ201420216622
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】张刘斗, 王农, 谷鸣洪 申请人:北京Abb低压电器有限公司