一种耐高温线缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐高温线缆，包括由多股碳纤维发热丝绞合而成的导线，所述导线的外表面包覆有热缩管，在热缩管外部由隔热套包覆，在隔热套的外表面包覆有一层陶瓷纤维管，在隔热套与热所管之间加设一层致密泡沫海绵。本实用新型在导线外部由内而外设置有热缩管、致密泡沫海绵、隔热套以及陶瓷纤维管，使得由碳纤维发热丝制成的线缆能够耐受500℃-800℃的高温，从而使线缆能够应用于高温环境中；同时提高了线缆的散热效果。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种线缆结构，尤其涉及一种耐高温线缆。 一种耐高温线缆
【背景技术】
[0002] 线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设 备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以 安装需要特别谨慎。目前常用的耐高温线缆采用的结构相对来说都比较简单，导体一般采 用绞合镀锡铜线，绝缘层一般采用硅橡胶，保护套也采用硅橡胶，在高温环境下的工作效率 会降低，长时间的高温也会带来线缆寿命降低的问题。
[0003] 根据中国专利申请号为201020612716. 4公布的一种氟塑料耐高温线缆，它包括 多股铜质绞线，每股绝缘绞线的外部均由PVC绝缘材料包覆，在多股铜质绞线的外部由铜 质编织网裹紧，并在铜质编织网的外部由PVC护套包覆，在PVC护套的内侧与铜质编织网之 间加设一层致密泡沫海绵。这种结构的线缆散热并不明显，且耐高温性能差。 实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温线缆。
[0005] 本实用新型是这样实现的：
[0006] -种耐高温线缆，包括由多股碳纤维发热丝绞合而成的导线，所述导线的外表面 包覆有热缩管，在热缩管外部由隔热套包覆，在隔热套的外表面包覆有一层陶瓷纤维管。
[0007] 作为本实用新型的优选技术方案，在隔热套与热缩管之间加设一层致密泡沫海 绵，致密泡沫海绵在遇热后进行膨胀，将隔热套撑开一定的间隙，提高散热效果。
[0008] 作为本实用新型的优选技术方案，所述碳纤维发热丝的线径为0. 3mm ;所述热缩 管和隔热套的厚度为4. 1mm ;所述陶瓷纤维管的厚度为16mm。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在导线外部由内而外 设置有热缩管、致密泡沫海绵、隔热套以及陶瓷纤维管，使得由碳纤维发热丝制成的线缆能 够耐受500°C -800°C的高温，从而使线缆能够应用于高温环境中；同时提高了线缆的散热 效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型耐高温线缆的维线缆的截面剖视结构示意图。
[0011] 图中：1-导线；2-热缩管；3-致密泡沫海绵；4-隔热套；5-陶瓷纤维管。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013] 请参阅图1，图1为本实用新型耐高温线缆的维线缆的截面剖视结构示意图。 [0014] 所述一种耐高温线缆，包括由多股碳纤维发热丝绞合而成的导线1，所述导线1的 外表面包覆有热缩管2,在热缩管2外部由隔热套4包覆，在隔热套4的外表面包覆有一层 陶瓷纤维管5,陶瓷纤维管5具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强 度和高弹性模量等性能。
[0015] 在隔热套4与热所管2之间加设一层致密泡沫海绵3,致密泡沫海绵在遇热后进 行膨胀，将隔热套4撑开一定的间隙，提高散热效果。在导线1外依次包覆有热缩管2、 致密泡沫海绵3、隔热套4以及陶瓷纤维管5,使得由碳纤维发热丝制成的线缆能够耐受 500°C -800°C的高温，从而使线缆能够应用于高温环境中；同时提高了线缆的散热效果。
[0016] 所述碳纤维发热丝的线径为0. 3mm，发热丝的根数为56根。所述热缩管2和隔热 套4的厚度为4. 1mm ;所述陶瓷纤维管5的厚度为16mm。
[0017] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种耐高温线缆，包括由多股碳纤维发热丝绞合而成的导线（1)，其特征在于：所述 导线（1)的外表面包覆有热缩管（2)，在热缩管（2)外部由隔热套（4)包覆，在隔热套（4)的 外表面包覆有一层陶瓷纤维管（5 )。
2. 根据权利要求1所述的一种耐高温线缆，其特征在于：在隔热套（4)与热缩管（2)之 间加设一层致密泡沫海绵（3)。
3. 根据权利要求1所述的一种耐高温线缆，其特征在于：所述碳纤维发热丝的线径为 0· 3mm ;所述热缩管（2)和隔热套（4)的厚度为4. 1mm ;所述陶瓷纤维管（5)的厚度为16mm。
【文档编号】H01B7/17GK203850018SQ201420230821
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】殷翠萍 申请人:枞阳县越轩电气设备有限公司