一种电缆铝带纵包定径模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆铝带纵包定径模，它包括定径模座和定径模本体，所述的定径模座由上模座（2）和下模座（8）组成，定径模本体由子母上模（4）和子母下模（7）组成，子母上模（4）和子母下模（7）合并后，其中间有铝管穿过的定位孔（6），子母上模（4）和子母下模（7）内壁上径向上均开设有多个缕空孔（11），子母上模（4）位于上模座（2）内，子母下模（7）位于下模座（8）内，所述的上模座（2）的顶部开设有一螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺杆（1），凋节螺杆（1）的底部装有压力蝶簧（3），压力蝶簧（3）的另一端与子母上模（4）相接触。本实用新型的有益效果是：具有生产效率高、材料损耗低和生产成本低的优点。
【专利说明】一种电缆铝带纵包定径模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆纵包定径模具，特别是一种电缆铝带纵包定径模。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的突飞猛进，有线电视事业得到了蓬勃发展。卫星电视、交互电视的相继开通，以及有线电视用户的迅速增加，使得有线电视网络的发展近十年进入了高潮，通信电缆作为通信系统传输信息的一种主要传输媒介，随着数字通信技术的发展，电缆的传输频率越来越高、传输带宽越来越宽，要求电缆的衰减更小、性能更稳定，所以对于电缆的护层结构要求较高。
[0003]铝带复合带纵包结构是电缆综合护层结构的主要单元，广泛应用于光缆、铁路信号电缆和部分电力电缆。铝带纵包成型后的定径模，对铝带包覆生产的稳定性影响较大。目前铝带纵包成型后的定径模，是在一块规则的实体材料上钻出一个与工艺要求相等的孔进行定径的，孔的内壁为连续表面且孔的内径是固定的，使用这样的定径模，铝带进入定径模后与定径模内孔壁接触面积较大，产生摩擦也较大，导致铝带在经过定径模时受到较大的阻力，且缆芯在成缆过程中外径不均匀是经常和不可避免的，缆芯外径客观存在一定偏差，由于铝带材质较软、强度较低，在受阻后会产生拉伸，易发生断带事故，外径稍微大一点，就容易造成铝带复合带被拉断，若停机剪断从新开始，使得生产工序不能连续顺利进行，不能连续作业，造成生产效率低下；若将定径模扩大，则又会造成丧失定径挤压功能，不能让铝带复合带表面光滑平整，造成材料损失，影响加工进度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、材料损耗低和生产成本低电缆铝带纵包定径模。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种电缆铝带纵包定径模，它包括定径模座和定径模本体，定径模本体位于定径模座内，所述的定径模座由上模座和下模座组成，定径模本体由子母上模和子母下模组成，子母上模和子母下模合并后，其中间有铝管穿过的定位孔，子母上模和子母下模内壁上径向上均开设有多个间隔的缕空孔，子母上模位于上模座内，子母下模位于下模座内，所述的上模座的顶部开设有一螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺杆，凋节螺杆的底部装有压力蝶簧，压力蝶簧的另一端与子母上模相接触。
[0006]所述的上模座和下模座为半圆环结构，在其端面上设置有限位台阶，上模座和下模座合并后，在其限位台阶处有一比铝管大的孔。
[0007]所述的子母上模和子母下模为半圆环结构，子母下模的外径与下模座内径大小一致，子母上模的外径小于上模座的内径。
[0008]所述的下模座内环端面上对称设置有一限位块，子母上模的下端面设置有与限位块相配合的缺口。
[0009]所述的上模座和下模座均设置有一提耳，提耳内开设有一通孔，提耳的通孔内穿有螺栓，上模座和下模座通过螺栓组装在一起。
[0010]所述的下模座设置有与工作台连接的连接板。
[0011]本实用新型具有以下优点:本实用新型的定径模，由于子母上模和子母下模的径向上间隔制作有贯穿的镂空孔，极大地减小了铝带与定径模之间的摩擦，克服了铝带因摩擦而在成型过程中易被拉伸变形甚至断带的问题，有效保证了铝带纵包加工顺利成型，提高了生产效率，降低了材料损耗，节约了生产成本，而且在弹簧力作用下保持固定孔径，能实现正常定径；当缆芯外径增大时，增粗缆芯压缩压力蝶簧，使得子母上模往上移动，因而在具有一定压紧力作用下，增粗缆芯能够通过定径模，纵包铝带复合带不容易被拉断，从而可以实现连续定径生广，大大提闻了生广效率闻，因而该定径|旲具有生广效率闻、材料损耗低和生产成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图
[0013]图2为本实用新型的剖视示意图
[0014]图3为图2中A-A的剖视示意图
[0015]图中，1-调节螺杆，2-上模座，3-压力蝶簧，4-子母上模，5-提耳，6-定位孔，7-子母下模，8-下模座，9-连接板，10-限位块，11-缕空孔，12-限位台阶。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0017]如图1、图2和图3所示，一种电缆铝带纵包定径模，它包括定径模座和定径模本体，定径模本体位于定径模座内，其特征在于:所述的定径模座由上模座2和下模座8组成，定径模本体由子母上模4和子母下模7组成，子母上模4和子母下模7合并后，其中间有铝管穿过的定位孔6，子母上模4和子母下模7内壁上径向上均开设有多个间隔的缕空孔11，缕空孔11分别贯穿子母上模4和子母下模7，子母上模4位于上模座2内，子母下模7位于下模座8内，所述的上模座2的顶部开设有一螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺杆1，凋节螺杆I的底部装有压力蝶簧3，压力蝶簧3的另一端与子母上模4相接触。所述的上模座2和下模座8为半圆环结构，在其端面上设置有限位台阶12，在组装时，子母上模4和子母下模7的端面抵在限位台阶12上，上模座2和下模座8合并后，在其限位台阶12处有一比铝管大的孔。所述的子母上模4和子母下模7为半圆环结构，子母下模7的外径与下模座8内径大小一致，子母上模4的外径小于上模座2的内径。所述的下模座8内环端面上对称设置有一限位块10，子母上模4的下端面设置有与限位块10相配合的缺口，限位块10限制了子母上模的左右移动，在限位块10和限位台阶12的共同作用下，子母上模4只可上下移动。所述的上模座2和下模座8均设置有一提耳5，提耳5内开设有一通孔，提耳的通孔内穿有螺栓，上模座2和下模座8通过螺栓组装在一起。所述的下模座8设置有与工作台连接的连接板9。
[0018]本实用新型的工作过程如下:当铝带通过定径模时，由于子母上模4和子母下模7的径向上间隔制作有贯穿的镂空孔11，极大地减小了铝带与定径模之间的摩擦，克服了铝带因摩擦而在成型过程中易被拉伸变形甚至断带的问题，有效保证了铝带纵包加工顺利成型，提高了生产效率，降低了材料损耗，而且在弹簧力作用下保持固定孔径，能实现正常定径；当缆芯外径增大时，增粗缆芯压缩压力蝶簧3，使得子母上模4往上移动，因而在具有一定压紧力作用下，增粗缆芯能够通过定径模，纵包铝带复合带不容易被拉断，从而可以实现连续定径生广，大大提高了生广效率1?。
【权利要求】
1.一种电缆铝带纵包定径模，它包括定径模座和定径模本体，定径模本体位于定径模座内，其特征在于:所述的定径模座由上模座(2)和下模座(8)组成，定径模本体由子母上模(4)和子母下模(7)组成，子母上模(4)和子母下模(7)合并后，其中间有铝管穿过的定位孔(6)，子母上模(4)和子母下模(7)内壁上径向上均开设有多个间隔的缕空孔(11)，子母上模(4)位于上模座(2)内，子母下模(7)位于下模座(8)内，所述的上模座(2)的顶部开设有一螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺杆(I )，凋节螺杆(I)的底部装有压力蝶簧(3)，压力蝶簧(3)的另一端与子母上模(4)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种电缆铝带纵包定径模，其特征在于:所述的上模座(2)和下模座(8)为半圆环结构，在其端面上设置有限位台阶(12)，上模座(2)和下模座(8)合并后，在其限位台阶(12)处有一比铝管大的孔。
3.根据权利要求1所述的一种电缆铝带纵包定径模，其特征在于:所述的子母上模(4)和子母下模(7)为半圆环结构，子母下模(7)的外径与下模座(8)内径大小一致，子母上模(4)的外径小于上模座()2的内径。
4.根据权利要求1所述的一种电缆铝带纵包定径模，其特征在于:所述的下模座(8)内环端面上对称设置有一限位块(10)，子母上模(4)的下端面设置有与限位块(10)相配合的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种电缆铝带纵包定径模，其特征在于:所述的上模座(2)和下模座(8 )均设置有一提耳(5 )，提耳(5 )内开设有一通孔，提耳(5 )的通孔内穿有螺栓，上模座(2 )和下模座(8 )通过螺栓组装在一起。
6.根据权利要求1所述的一种电缆铝带纵包定径模，其特征在于:所述的下模座(8)设置有与工作台连接的连接板(9)。
【文档编号】H01B13/26GK203858934SQ201420248835
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】倪邦金 申请人:四川江虹线缆制造有限公司