一种蓄电池热封的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池热封机，其加热板（21）相对于热封板（22）的面上设有凸条（211），热封板（22）相对于加热板（21）的面上设有凹槽（221），加热板（21）安装到热封板（22）上时，将加热板（21）的凸条（211）嵌入到热封板（22）的凹槽（221）中，将加热板（21）限位在热封板（22）中，在后续的螺钉安装过程中，省去了工作人员通过手臂对加热板（21）进行固定限位，降低了劳动强度；拆卸加热板（21）时，在拆卸螺钉的过程中，也同样省去了工作人员通过手臂对加热板（21）进行固定，此时加热板（21）处于高温状态，方便了操作，且有效避免工作人员烫伤，同时提高了拆卸效率。
【专利说明】一种蓄电池热封机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产制造领域，具体涉及一种蓄电池热封机。
【背景技术】
[0002]蓄电池生产过程中，特别是汽车蓄电池由于生产时需经常更换电池的型号，对电池壳与电池盖进行热封的热封机的热封板也需要经常调换，如图1所示，现有的热封机的加热板11直接层叠在热封板12上，再通过螺钉固定。热封机安装加热板11与热封板12时，工作人员必须用手臂托举固定的方式进行限位安装，劳动强度大，且不易对准螺钉孔，安装不便；在加热板11卸载时，还是需要工作人员通过手臂固定卸载，防止拆卸螺钉时加热板11的错位或掉出热封板12对加热板11及工作人员造成伤害，此时加热板11温度较高，工作人员的固定拆卸容易造成烫伤，存在一定安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种方便及安全拆装加热板的蓄电池热封机。
[0004]本实用新型提供一种蓄电池热封机，包括加热板和热封板，加热板固定在热封板上，加热板相对于热封板的面上设有至少一条用于限位的凸条，热封板相对于加热板的面上设有至少一条与凸条相配合的凹槽，加热板与热封板通过凸条嵌入凹槽内卡接在一起。
[0005]进一步地，凹槽至少一端延伸至热封板的端面，热封板设有用于导入凸条的端面开口。
[0006]进一步地，凹槽两端均延伸至热封板的两端面，热封板设有两个用于导入凸条的端面开口。
[0007]进一步地，凸条为隼式凸条或燕尾凸条，且凹槽为相对应的隼式凹槽或燕尾凹槽。
[0008]在其他实施例中，加热板设有两条平行的凸条，热封板设有两条相对应平行的凹槽。
[0009]本实用新型的有益效果是:本热封机的加热板上设有凸条，热封板上设有凹槽，力口热板安装到热封板上时，将加热板的凸条嵌入到热封板的凹槽中，将加热板限位在热封板中，在后续的螺钉安装过程中，省去了工作人员通过手臂对加热板进行固定限位，降低了劳动强度；拆卸加热板时，在拆卸螺钉的过程中，也同样省去了工作人员通过手臂对加热板进行固定，此时加热板处于高温状态，方便了操作，且有效避免工作人员烫伤，同时提高了拆卸效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有技术的加热板与热封板的装配示意图；
[0011]图2为本实用新型加热板的仰视图；
[0012]图3为本实用新型加热板的主视图；
[0013]图4为本实用新型热封板的俯视图；
[0014]图5为本实用新型热封板的主视图；
[0015]图6为本实用新型加热板与热封板的装配示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]请参考图2至图6，本实用新型提供了一种热封机，包括加热板21和热封板22，加热板21装配在热封板22上。
[0018]本实施例优选地，加热板21相对于热封板22的面上设有两条平行的隼式凸条211，且两条凸条211位于加热板21的中间，凸条211通过螺钉固定在加热板21上，加热板21可以在现有的加热板11的基础上添加凸条211，有效的节约了资源。
[0019]相对应的，热封板22上设有两条平行的隼式凹槽221，且凹槽221延伸至热封板22两端面，即凹槽两端设有开口，用于凸条221的导入卡接。如图6所示，加热板21卡接在热封板22上，隼式结构的卡接配合不仅能限位加热板21相对热封板22左右位移，还能限位加热板21的相对于热封板22的上下位移，起到很好的限位效果。
[0020]在其他实施例中，加热板21设有一条凸条211,热封板22设有相对应的一条凹槽221，同样能够起到限位辅助安装效果。
[0021]在其他实施例中，凹槽221只一端延伸至热封板22的端面，即只开有一个用于导入凸条211的开口，且凸条211的长度小于凹槽221的长度。同样能够对加热板21进行有效的限位。
[0022]在其他实施例中，加热板21上设有燕尾式凸条211，热封板221上设有相对应燕尾式凹槽221，同样能够起到有效的对加热板21的左右及上下限位。
[0023]在其他实施例中，加热板21上的凸条211可以为任意长度，当凹槽221设置在热封板22中间，没有设置用于从侧面导入凸条211的开口的情况下，凸条211的截面形状必须为矩形或凸出端小的梯形，凹槽221设置为相对应的矩形和梯形，凸条211才能导入凹槽221中；当凹槽221设置在热封板22上，设置用于从侧面导入凸条211的开口的情况下，凸条211的截面形状可以为任意形状，且凹槽221设有对应形状的截面，加热板21的凸条211可以导入热封板22的凹槽221内，通过凸条211卡接在凹槽221中，如图6所示方向，限制加热板21相对加热板22的水平位移，对加热板21进行限位，减少后续螺钉固定时人工对加热板21的固定。
[0024]加热板21上还设有用于锁定配合的通孔，热封板22上设有相对应的螺纹孔，加热板21和热封板22通过螺钉最终固定装配。
[0025]本实施例的加热板21与热封板22装卸过程为:
[0026]安装时，先将加热板21从热封板22的侧面导入，使凸条211镶嵌入凹槽221内，使加热板21上的通孔与热封板22上的螺纹孔对准，再通过螺钉将两者锁定配合；
[0027]拆卸时，先取下固定的螺钉，再将加热板21从热封板22上推出，完成拆卸。
[0028]本实施例提供的一种热封机，加热板21相对于热封板22的面上两条平行的用于限位凸条211，热封板22相对于加热板21的面上设有两条相对应的凹槽221，加热板21安装到热封板22上时，将加热板21的凸条211嵌入到热封板22的凹槽221中，将加热板21限位在热封板22中，在后续的螺钉安装过程中，省去了工作人员通过手臂对加热板21进行固定限位，降低了劳动强度；拆卸加热板21时，在拆卸螺钉的过程中，也同样省去了工作人员通过手臂对加热板21进行固定，此时加热板21处于高温状态，方便了操作，且有效避免工作人员烫伤，同时提高了拆卸效率。
[0029]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种蓄电池热封机，包括加热板(21)和热封板(22)，所述加热板(21)固定在所述热封板(22)上，其特征在于，所述加热板(21)面对于热封板(22)的面上设有至少一条用于限位的凸条(211)，所述热封板(22)面对于加热板(21)的面上设有至少一条与凸条(211)相配合的凹槽(221)，所述加热板(21)与热封板(22)通过凸条(211)嵌入凹槽(221)内卡接在一起。
2.如权利要求1所述的蓄电池热封机，其特征在于，所述凹槽(221)至少一端延伸至所述热封板(22)的端面，所述热封板(22)设有用于导入所述凸条(211)的端面开口。
3.如权利要求2所述的蓄电池热封机，其特征在于，所述凹槽(221)两端均延伸至所述热封板(22)的两端面，所述热封板(22)设有两个用于导入所述凸条(211)的端面开口。
4.如权利要求3所述的蓄电池热封机，其特征在于，所述凸条(211)为隼式凸条(211)或燕尾凸条(211)，且所述凹槽(221)为相对应的隼式凹槽(221)或燕尾凹槽(221)。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的蓄电池热封机，其特征在于，所述加热板(21)设有两条平行的凸条(211)，所述热封板(22)设有两条相对应平行的凹槽(221)。
【文档编号】H01M10/04GK203932218SQ201420290396
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】路俊斗, 王志宏, 张领 申请人:安徽理士电源技术有限公司