一种新型压气式负荷开关的制作方法
【专利摘要】一种新型压气式负荷开关，包括动触头、静触头、支架、拐臂、主轴、压气罩、上固定板、下固定板、进气盖、吹气盖。主轴在操作机构的作用下转动，通过拐臂带动动触头向下运动，动触头与静触头瞬间分离，同时动触头带动进气盖迅速压缩压气罩中的气体，压缩气体快速通过进气孔进入进气盖和吹气盖形成的气室，再从吹气盖的出气孔高速吹出，吹断动触头与静触头直接分离时产生的电弧。本实用新型结构新颖、动作可靠、绝缘性好、灭弧稳定、体积小、各部分连接牢固，特别适用于小型化开关设备。
【专利说明】一种新型压气式负荷开关
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型压气式负荷开关，尤其涉及一种用于SF6开关设备的新型压气式负荷开关。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，负荷开关主要采用刀闸式结构体积偏大笨重，灭弧性能不理想，而随着开关设备越来越小型化，现有负荷开关已限制了开关设备的发展趋势。目前，气体绝缘金属封闭开关设备，均采用旋转刀闸式SF6负荷开关装置，合分闸时电流产生的电磁力将电弧拉长冷却灭弧，受限于磁吹式灭弧原理本身固有的特性，此类SF6负荷开关装置结构偏大，空间利用率低、零件笨重、灭弧可靠性低、灭弧能力有限，不能较好的满足配电需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖且灭弧稳定新型压气式负荷开关，
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型压气式负荷开关包括动触头、静触头、支架、拐臂、主轴、压气罩、上固定板、下固定板、进气盖、吹气盖，所述压气罩上下端分别固定于上固定板和下固定板；所述下固定板固定在支架上；所述主轴安装于支架内部；所述拐臂的一端固定在主轴上，拐臂的另一端与动触头一端铰接；所述动触头另一端穿过下固定板伸入压气罩内，所述进气盖套设在动触头的另一端；所述进气盖与吹气盖为漏斗型，吹气盖相向套设于进气盖内，与进气盖配合形成气室，进气盖底部围绕动触头设有至少两个进气孔，进气盖的外侧边缘密封连接在压气罩内壁上；所述吹气盖上端中心设有一出气孔；所述静触头一端固定于上固定板，静触头的另一端间隙套设在吹气盖的出气孔内，与动触头的另一端对接；所述主轴通过拐臂带动动触头上下运动，当动触头向下运动时动触头与静触头分离，同时动触头带动进气盖压缩压气罩中的气体，压缩气体经进气孔进入气室，再从吹气盖的出气孔高速吹出，吹断动触头与静触头分离时产生的电弧；当动触头向上运动时，动触头带动进气盖和吹气盖上行，直到静触头的另一端通过吹气盖的出气孔与动触头的另一端对接。
[0005]所述上固定板和下固定板上均开有凹槽，压气罩安装在凹槽中并采用绝缘胶密封固定。
[0006]所述动触头的另一端通过销栓连接进气盖。
[0007]所述动触头包括触指与动触头杆；所述触指采用自闭力结构。
[0008]所述拐臂上开有多边形、椭圆或弦切圆的套孔，拐臂通过套孔套设在主轴上。
[0009]本实用新型还包括密封圈，所述进气盖上端外圈开有密封槽，密封圈套设在密封槽上，保证进气盖在压气罩中的气密性。
[0010]本实用新型将动触头、进气盖、吹气盖配合压气罩形成压气式负荷开关，主轴通过拐臂带动动触头上下运动；当动触头向上运动时，动触头带动进气盖和吹气盖上行，直到静触头的另一端通过吹气盖的出气孔与动触头的另一端对接；在动触头向下运动与静触头分离时，动触头带动进气盖迅速压缩压气罩中的气体，压缩气体快速经进气孔进入气室，再从吹气盖的出气孔高速吹出，从而吹断动触头与静触头分离时产生的电弧，实现灭弧功能。本实用新型结构新颖、动作可靠、绝缘性好、灭弧稳定、体积小，各部分连接牢固，稳定性好，特别适用于小型化开关设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明；
[0012]图1是本实用新型的新型压气式负荷开关的整体图；
[0013]图2是本实用新型的新型压气式负荷开关的主视图；
[0014]图3是本实用新型的新型压气式负荷开关的进气盖与压气罩连接视图；
[0015]图4是本实用新型的新型压气式负荷开关的进气盖和吹气盖的结构视图；
[0016]图5是本实用新型的新型压气式负荷开关的动触头的局部视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1或2所示，一种新型压气式负荷开关包括动触头3、静触头4、支架11、拐臂
2、主轴1、压气罩6、上固定板8、下固定板9、进气盖5、吹气盖7。所述压气罩6上下端分别固定于上固定板8和下固定板9 ;所述下固定板9固定在支架11上；所述主轴I安装于支架11内部；所述拐臂2 —端固定在主轴I上，拐臂2的另一端与动触头3 —端铰接；所述动触头3另一端穿过下固定板9伸入压气罩6内；所述动触头3的另一端通过销栓连接进气盖5 ;所述进气盖5与吹气盖7为漏斗型，进气盖5与吹气盖7通过螺纹相向连接形成气室，进气盖5底部围绕动触头3设有至少两个进气孔，进气盖5外侧边缘与压气罩6内壁密封连接；所述吹气盖7上端中心设有一出气孔；所述静触头4 一端固定于上固定板8，上固定板8围绕静触头设有至少两个通气孔，静触头4另一端间隙套设在吹气盖7的出气孔内，与动触头3另一端对接。
[0018]本实施例中，所述上固定板8和下固定板9上均开有凹槽，压气罩6安装在凹槽中并采用绝缘胶密封固定。
[0019]如图1所示，拐臂2上开有多边形、椭圆或弦切圆的套孔，拐臂2通过套孔套设在主轴I上。
[0020]如图2、3或4所示，进气盖5上端外圈开有密封槽，密封圈10套设在密封槽上，保证进气盖5在压气罩6中的气密性。
[0021]如图5所示，动触头3包括一体的位于上端的触指和位于下端的动触头杆，触指采用自闭力结构，并采用特殊工艺处理，提高其硬度和弹性，满足动静触头的接触要求，保证良好的导电性能。
[0022]本实用新型的具体工作过程如下:
[0023]合闸操作:主轴I在操作机构的作用下转动，通过拐臂2作用于动触头3带动其运动，动触头3向上运动，直到静触头4另一端通过吹气盖7的出气孔与动触头3的另一端对接，完成合闸动作。
[0024]分闸操作:主轴I在操作机构的作用下转动，通过拐臂2作用于动触头3带动其运动，动触头3向下运动，动触头3与静触头4瞬间分离，同时带动进气盖5迅速压缩压气罩6中的气体，压缩气体快速通过进气孔进入进气盖5和吹气盖7形成的气室，再从吹气盖7的出气孔高速吹出，吹断动触头3与静触头4直接分离时产生的电弧，实现负荷开关的分闸过程中灭弧的功能。
[0025]综上所述，仅为本实用新型的实施例的一种而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种新型压气式负荷开关，其特征在于:其包括动触头、静触头、支架、拐臂、主轴、压气罩、上固定板、下固定板、进气盖、吹气盖，所述压气罩上下端分别固定于上固定板和下固定板；所述下固定板固定在支架上；所述主轴安装于支架内部；所述拐臂的一端固定在主轴上，拐臂的另一端与动触头一端铰接；所述动触头另一端穿过下固定板伸入压气罩内，所述进气盖套设在动触头的另一端；所述进气盖和吹气盖为漏斗型，吹气盖相向套设于进气盖内，与进气盖配合形成气室，进气盖底部围绕动触头设有至少两个进气孔，进气盖的外侧边缘密封连接在压气罩内壁上；所述吹气盖上端中心设有一出气孔；所述静触头一端固定于上固定板，静触头的另一端间隙套设在吹气盖的出气孔内，与动触头的另一端对接；所述主轴通过拐臂带动动触头上下运动，当动触头向下运动时，动触头与静触头分离，同时动触头带动进气盖压缩压气罩中的气体，压缩气体经进气孔进入气室，再从吹气盖的出气孔高速吹出，吹断动触头与静触头分离时产生的电弧；当动触头向上运动时，动触头带动进气盖和吹气盖上行，直到静触头的另一端通过吹气盖的出气孔与动触头的另一端对接。
2.根据权利要求1所述的新型压气式负荷开关，其特征在于:所述上固定板和下固定板上开有凹槽，压气罩安装在凹槽中并采用绝缘胶密封固定。
3.根据权利要求1所述的新型压气式负荷开关，其特征在于:所述动触头的另一端通过销栓连接进气盖。
4.根据权利要求1所述的新型压气式负荷开关，其特征在于:所述动触头包括触指与动触头杆；所述触指采用自闭力结构。
5.根据权利要求1所述的新型压气式负荷开关，其特征在于:所述拐臂上开有多边形、椭圆或弦切圆的套孔，拐臂通过套孔套设在主轴上。
6.根据权利要求1所述的新型压气式负荷开关，其特征在于:还包括密封圈，所述进气盖上端外圈开有密封槽，密封圈套设在密封槽上，保证进气盖在压气罩中的气密性。
【文档编号】H01H33/70GK204011262SQ201420327965
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】翟鹏飞, 韩云, 林鸿梅, 杨秋雨 申请人:福建中能电气股份有限公司