漆包机退火炉的初步烘干机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆包机退火炉的初步烘干机构。该机构设置在退火炉体(1)和冷却机构(2)之后，其特征在于：包括一底座(201)，底座(201)的上方固定一烘干炉(301)，烘干炉(301)的上方经一管道连接有一风机(302)，风机(302)另一端经管道与退火炉体(1)相连；烘干炉(301)的前部设置一固定架(303)，固定架(303)的架面设置有一烘干层(304)；烘干炉(301)的后部设置一支撑架(305)，支撑架(305)上安装有一排烘干导向轮(306)。本实用新型可以节约能耗、降低生产成本、提高烘干和退火效果，提高生产的漆包线的性能，同时本实用新型结构简单、成本低廉、适合工业化。
【专利说明】漆包机退火炉的初步烘干机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种漆包机退火炉的初步烘干机构，尤其是包括漆包机退火炉的初步烘干机构和冷却机构的综合机构，属于漆包线制造领域。
【背景技术】
[0002]在漆包线产生过程之前需有一道退火工艺，主要是消除裸线拉拨后的冷作硬化现象，使扭曲的晶格通过再结晶恢复规则排列而软化，同时利用高温去消除线表面的油污，以提高漆包线产品的机械性能。漆包机退火炉由一个退火炉体和一个穿过炉体的中空导线管组成，退火炉体对导线管加热，当裸线由导线管中通过时即被加热，加热后经过冷却机构进行退火处理。然而，现有的退火炉主要存在以下问题:1、由于现有的退火炉一般采用水冷，因此在退火工序与上漆工序之前需要对铝线进行烘干，现有的烘干机构主要通过电热板发热来烘干铝线，耗能极大；2、目前在退火工序后铝线直接进入烘干炉烘干，此时铝线上往往还带着水溃，影响烘干效果；3、现有的漆包机的冷却机构普遍只经过一道空冷或水冷，退火效果并不理想，导线漆包机生产的漆包线性能并不理想。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种充分利用漆包机退火炉余热的烘干机构。本实用新型机构每台漆包机每天可以节约144千瓦能耗、降低漆包机退火炉余热排空和保护环境，同时也降低生产成本、提高烘干和退火效果，提高生产的漆包线的漆膜的附着力性能，同时本实用新型结构简单、成本低廉、适合工业化。
[0004]本实用新型的技术方案:一种漆包机退火炉的初步烘干机构，该机构设置在退火炉体和冷却机构之后，其特征在于:包括一底座，底座的上方固定一烘干炉，烘干炉的上方经一管道连接有一风机，风机另一端经管道与退火炉体相连；退火炉体的前部设置一固定架，固定架的架面设置有一烘干层；退火炉体的后部设置一支撑架，支撑架上安装有一排烘干导向轮；经过退火炉体和冷却机构的铝线依次穿过烘干层和烘干炉，再经烘干导向轮穿出。
[0005]上述的漆包机退火炉的初步烘干机构，所述的冷却机构包括固定在底座前部设有第一水冷槽，第一水冷槽的侧面设有一进水管，槽底设有溢流管，第一水冷槽的槽内还具有水层；所述的第一水冷槽的上方设置有导线管，导线管内穿设有铝线，铝线从导线管穿出后，穿过水层；底座上还设有第二水冷槽，第二水冷槽位于第一水冷槽和溢流管下管口的下方；所述的第二水冷槽的上方设有轮架，轮架上设有导向轮，第二水冷槽的槽底设有第二溢流管，第二水冷槽的槽内也具有水层，铝线从第一水冷槽的水层穿出后，再进入第二水冷槽的水层，最后从导向轮穿出。
[0006]前述的漆包机退火炉的初步烘干机构中，所述的第一水冷槽和第二水冷槽之间设有空冷槽，空冷槽与第一水冷槽之间设有一排导线管，空冷槽与第二水冷槽之间也设有一排导线管，导线管的管心设有棉层；空冷槽的槽底设有落水孔，落水孔同时位于第二水冷槽的上方。
[0007]与现有技术相比，本实用新型在烘干炉上方经管道与退火炉体相连，使得退火炉体产生的热量通过管道传输至烘干炉中，解决了原有烘干炉制造热能消耗大量能源的问题，降低生产成本。同时，在烘干炉前部设有烘干层，铝线在经过水冷后经过烘干层进行擦拭，有效去除铝线水溃，提高了烘干效果。进一步地，本实用新型的铝线的退火过程包括两道水冷工序，可以提高退火效果，而且本实用新型的水可以重复利用，环保节能。进一步的，在第一水冷槽和第二水冷槽之前还设有空冷槽，第一水冷槽中水冷后的铝线在水擦拭后进入空冷槽进行空冷，再进入第二水冷槽进行第二道退火，可以大大提高退火效果，大大地提高了漆包线的性能。同时本实用新型结构简单、成本低廉、适合工业化。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是冷却机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
[0011]实施例:漆包机退火炉的初步烘干机构，如附图1所示，该机构设置在退火炉体I和冷却机构2之后，其特征在于:包括一底座201，底座201的上方固定一烘干炉301，烘干炉301的上方经一管道连接有一风机302，风机302另一端经管道与退火炉体I相连；烘干炉301的前部设置一固定架303，固定架303的架面设置有一烘干层304，所述的烘干层为烘干棉层，铝线在穿过烘干层时，可以拭去其上的液体；烘干炉301的后部设置一支撑架305，支撑架305上安装有一排烘干导向轮306 ;经过退火炉体I和冷却机构2的铝线依次穿过烘干层304和烘干炉301，再经烘干导向轮306穿出。如附图2所示，所述的冷却机构2包括固定在底座201前部设有第一水冷槽202，第一水冷槽202的侧面设有一进水管203，槽底设有溢流管204，第一水冷槽202的槽内还具有水层205 ;所述的第一水冷槽202的上方设置有导线管106(导线管为现有的漆包机退火炉的部件，导线管固定在退火炉中且横穿退火炉，铝线从导线管中穿过，使铝线在导线管中进行加热)，导线管106内穿设有铝线100，铝线100从导线管106穿出后，穿过水层205 ;底座201上还设有第二水冷槽206，第二水冷槽206位于第一水冷槽202和溢流管204下管口的下方；所述的第二水冷槽206的上方设有轮架207，轮架207上设有导向轮208，第二水冷槽206的槽底设有第二溢流管209，第二水冷槽206的槽内也具有水层205，铝线100从第一水冷槽202的水层205穿出后，再进入第二水冷槽206的水层205，最后从导向轮208穿出。所述的第一水冷槽202和第二水冷槽206之间设有空冷槽210，空冷槽210与第一水冷槽202之间设有一排导线管211，空冷槽210与第二水冷槽206之间也设有一排导线管211，导线管211的管心设有棉层；空冷槽210的槽底设有落水孔212，落水孔212同时位于第二水冷槽206的上方。
[0012]工作原理:进水管打开向第一水冷槽放水，第一水冷槽的水层高于溢流管后，水从溢流管流入并落到第二水冷槽，第二水冷槽的水层上升后从第二溢流管排出。铝线穿在退火炉的导线管中进行加热，从导线管中穿出之后进入第一水冷槽的水层进行水冷，然后进行第一排导线管，水被第一排导线管的棉层擦干，进入空冷槽进行空冷，空冷后再经第二排导线管进行擦拭，再进入第二水冷槽的水层中再次水冷，经导向轮改向后经过棉层进行擦拭，擦拭水溃后的铝线进入烘干炉进行烘干，烘干后经烘干导向轮通向下一道工序。
【权利要求】
1.漆包机退火炉的初步烘干机构，该机构设置在退火炉体(I)和冷却机构(2)之后，其特征在于:包括一底座(201)，底座(201)的上方固定一烘干炉(301)，烘干炉(301)的上方经一管道连接有一风机(302)，风机(302)另一端经管道与退火炉体(I)相连；烘干炉(301)的前部设置一固定架(303)，固定架(303)的架面设置有一烘干层(304);烘干炉(301)的后部设置一支撑架(305)，支撑架(305)上安装有一排烘干导向轮(306)。
2.根据权利要求1所述的漆包机退火炉的初步烘干机构，其特征在于:所述的冷却机构(2)包括固定在底座(201)前部设有第一水冷槽(202)，第一水冷槽(202)的侧面设有一进水管(203)，槽底设有溢流管(204)，第一水冷槽(202)的槽内还具有水层(205);所述的第一水冷槽(202)的上方设置有导线管(106)，导线管(106)内穿设有铝线(100)，铝线(100)从导线管(106)穿出后，穿过水层(205);底座(201)上还设有第二水冷槽(206)，第二水冷槽(206)位于第一水冷槽(202)和溢流管(204)下管口的下方；所述的第二水冷槽(206)的上方设有轮架(207)，轮架(207)上设有导向轮(208)，第二水冷槽(206)的槽底设有第二溢流管(209)，第二水冷槽(206)的槽内也具有水层(205)。
3.根据权利要求2所述的漆包机退火炉的初步烘干机构，其特征在于:所述的第一水冷槽(202)和第二水冷槽(206)之间设有空冷槽(210)，空冷槽(210)与第一水冷槽(202)之间设有一排导线管(211)，空冷槽(210)与第二水冷槽(206)之间也设有一排导线管(211)，导线管(211)的管心设有棉层；空冷槽(210)的槽底设有落水孔(212)，落水孔(212)同时位于第二水冷槽(206)的上方。
【文档编号】H01B13/30GK203931665SQ201420342327
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】沈恩荣, 沈以诺 申请人:湖州天洋线缆有限公司