油浸式变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油浸式变压器，其包括油箱、储水箱、绕组、铁芯、制冷片、水泵、高压套管和低压套管，其中，该油箱包括外壳体和内壳体；该内壳体和该外壳体均为长方体，该内壳体的底壁通过四个连接杆安装于该外壳体的底壁上，该外壳体和内壳体之间构成四组纵向散热通道和两组横向散热通道；该储水箱安装于该外壳体的侧壁上，该外壳体的上端开设有进水口，该外壳体的下端开设有出水口，该进水口连通该储水箱和上述散热通道，该出水口通过输水管和该水泵连通该储水箱，该制冷片贴装于该储水箱内；该绕组和铁芯安装于该油箱的内壳体内；该高压套管和低压套管安装于该外壳体的顶壁上。本实用新型的散热效果极佳。
【专利说明】 油浸式变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油浸式变压器。
【背景技术】
[0002]油浸式变压器具有损耗低、容量大、价格低等特点。目前，电网上运行的电力变压器还大部分为油浸式变压器。油浸式变压器在运行过程中，铁芯和绕组中的耗能会产生大量的热量，散热性能好坏会影响变压器的工作性能和使用寿命。
[0003]现有的油浸式变压器主要包括油箱、绕组、铁芯、低压套管和高压套管。该绕组和铁芯收容于该油箱内，该低压套管和高压套管安装于该油箱上。该油箱的侧壁设有若干间隔排列的散热片。变压器的热量通过热传递的方式经由该散热片散发出外界环境，此种静态散热方式的散热效果差，使得变压器的温度较高，影响工作性能。
[0004]另外，现有的油浸式变压器在噪音处理方面还没采取有效措施，其产生的噪音给环境带来一定污染，不利于环保。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热性能佳的油浸式变压器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种油浸式变压器，其包括油箱、储水箱、绕组、铁芯、制冷片、水泵、高压套管和低压套管，其中，该油箱包括外壳体和内壳体；
[0008]该内壳体和该外壳体均为长方体，该内壳体的底壁通过四个连接杆安装于该外壳体的底壁上，该外壳体和内壳体之间构成四组纵向散热通道和两组横向散热通道；该储水箱安装于该外壳体的侧壁上，该外壳体的上端开设有进水口，该外壳体的下端开设有出水口，该进水口连通该储水箱和上述散热通道，该出水口通过输水管和该水泵连通该储水箱，该制冷片贴装于该储水箱内；该绕组和铁芯安装于该油箱的内壳体内；该高压套管和低压套管安装于该外壳体的顶壁上。
[0009]进一步地，每一组纵向散热通道的纵向剖面的上端呈漏斗状，其下端呈长条状。
[0010]进一步地，该储水箱、外壳体和内壳体的周壁开设若干均匀分布并相互连通的六面体空腔。
[0011]进一步地，该内壳体的四个侧壁的四边各延伸出若干间隔均匀分布的第一矩形卡块，每两第一矩形卡块之间的间隔大小与第一矩形卡块的大小相同，相邻两侧壁的其中一侧壁的第一矩形卡块匹配焊接于另一侧壁的间隔内。
[0012]进一步地，该外壳体的四个侧壁的四边各延伸出若干间隔均匀分布的第二矩形卡块，每两第二矩形卡块之间的间隔大小与第二矩形卡块的大小相同，相邻两侧壁的其中一侧壁的第二矩形卡块匹配焊接于另一侧壁的间隔内。
[0013]进一步地，该四个连接杆分布于该内壳体的底壁的四角。
[0014]本实用新型的有益技术效果至少为:
[0015]本实用新型的水泵工作时，储水箱里的冷水通过进水口进入散热通道内，进而形成六面散热水屏，其包裹于整个内壳体外，将内壳体的热量带走，并通过出水口流回储水箱，制冷片对储水箱的水进行制冷，以再次形成冷水进行散热。此种动态散热方式的散热效果极佳，散热效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型油浸式变压器的较佳实施方式的结构示意图；
[0017]图2为图1的油浸式变压器的油箱和储水箱的剖面示意图；
[0018]图3为图1的油箱的侧壁的结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]10、油箱；30、储水箱；70、制冷片；51、高压套管；52、低压套管；20、外壳体；60、内壳体。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图及较佳实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]请参见图1至图3，本实用新型涉及一种油浸式变压器，其较佳实施方式包括油箱10、储水箱30、绕组、铁芯、制冷片70、水泵(图未示)、高压套管51和低压套管52，其中，该油箱包括外壳体20和内壳体60。
[0023]该内壳体60和该外壳体20均为长方体，该内壳体60的底壁通过四个连接杆23安装于该外壳体20的底壁上，该四个连接杆23分布于该内壳体60的底壁的四角，以均匀受力。该外壳体20和内壳体60之间构成四组纵向散热通道29和两组横向散热通道28。该储水箱30安装于该外壳体20的侧壁上，该外壳体20的上端开设有进水口 21，该外壳体20的下端开设有出水口 22，该进水口 21连通该储水箱30和上述散热通道，该出水口 22通过输水管(图未示)和该水泵连通该储水箱30，该制冷片70贴装于该储水箱30内。
[0024]该绕组和铁芯安装于该油箱的内壳体60内，浸于内壳体内60内的油中，具体油路结构可参照现有技术的油浸式变压器，在此不再赘述。该高压套管51和低压套管52安装于该外壳体20的顶壁上。
[0025]如此，当水泵工作时，储水箱30里的冷水通过进水口 21进入散热通道内，进而形成六面散热水屏，其包裹于整个内壳体60外，将内壳体60的热量带走，并通过出水口 22流回储水箱30，制冷片70对储水箱30的水进行制冷，以再次形成冷水进行散热。此种动态散热方式的散热效果极佳，散热效率高。
[0026]每一组纵向散热通道29的纵向剖面的上端呈漏斗状，其下端呈长条状，如此，从储水箱30进入的水流大量积累于的散热通道29的上端，其重力增大，进而在重力的作用下快速直下，可大大加快水流速度，进而快速带走热量。
[0027]为减弱水流产生的噪音及变压器工作器件产生的噪音，该储水箱30、外壳体20和内壳体60的周壁开设若干均匀分布并相互连通的六面体空腔，如此，变压器产生的噪声在各周壁的各六面体空腔内反复反射传输，可大大减弱噪声。
[0028]该内壳体60的四个侧壁的四边各延伸出若干间隔均匀分布的第一矩形卡块，每两第一矩形卡块之间的间隔大小与第一矩形卡块的大小相同，相邻两侧壁的其中一侧壁的第一矩形卡块匹配焊接于另一侧壁的间隔内，此种结构可增强内壳体60的承载能力，并增大散热面积。
[0029]该外壳体20的四个侧壁的四边各延伸出若干间隔均匀分布的第二矩形卡块，每两第二矩形卡块之间的间隔大小与第二矩形卡块的大小相同，相邻两侧壁的其中一侧壁的第二矩形卡块匹配焊接于另一侧壁的间隔内，此种结构可增强外壳体20的承载能力，并增大散热面积。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种油浸式变压器，其特征在于:其包括油箱、储水箱、绕组、铁芯、制冷片、水泵、高压套管和低压套管，其中，该油箱包括外壳体和内壳体； 该内壳体和该外壳体均为长方体，该内壳体的底壁通过四个连接杆安装于该外壳体的底壁上，该外壳体和内壳体之间构成四组纵向散热通道和两组横向散热通道；该储水箱安装于该外壳体的侧壁上，该外壳体的上端开设有进水口，该外壳体的下端开设有出水口，该进水口连通该储水箱和上述散热通道，该出水口通过输水管和该水泵连通该储水箱，该制冷片贴装于该储水箱内；该绕组和铁芯安装于该油箱的内壳体内；该高压套管和低压套管安装于该外壳体的顶壁上。
2.根据权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于:每一组纵向散热通道的纵向剖面的上端呈漏斗状，其下端呈长条状。
3.根据权利要求1或2所述的油浸式变压器，其特征在于:该储水箱、外壳体和内壳体的周壁开设若干均匀分布并相互连通的六面体空腔。
4.根据权利要求3所述的油浸式变压器，其特征在于:该内壳体的四个侧壁的四边各延伸出若干间隔均匀分布的第一矩形卡块，每两第一矩形卡块之间的间隔大小与第一矩形卡块的大小相同，相邻两侧壁的其中一侧壁的第一矩形卡块匹配焊接于另一侧壁的间隔内。
5.根据权利要求4所述的油浸式变压器，其特征在于:该外壳体的四个侧壁的四边各延伸出若干间隔均匀分布的第二矩形卡块，每两第二矩形卡块之间的间隔大小与第二矩形卡块的大小相同，相邻两侧壁的其中一侧壁的第二矩形卡块匹配焊接于另一侧壁的间隔内。
6.根据权利要求5所述的油浸式变压器，其特征在于:该四个连接杆分布于该内壳体的底壁的四角。
【文档编号】H01F27/14GK203966749SQ201420406746
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】王卓鹏 申请人:浙江绿能电力科技有限公司