干式变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式变压器，包括两夹件、铁芯框、三组高压绕组、三组低压绕组、三圆筒状的外壳和若干紧固组件；该铁芯框固定安装于两夹件之间，每一外壳套设于对应的低压绕组外；每一紧固组件包括固定帽、定位件、弹性件、若干限位件和一绝缘缓冲垫；该固定帽安装于夹件上，该定位件的上端通过螺纹可拆卸地安装于该固定帽的下端，该定位件的底壁开设一形状和尺寸与该弹性件匹配的收容凹槽，该弹性件收容于该定位件的收容凹槽内，若干限位件自上而下相叠加，每两相邻的限位件之间可插拔地连接，第一个限位件抵接于该弹性件下，最后一个限位件抵接于该绝缘缓冲垫上；该绝缘缓冲垫安装于绕组上。本实用新型有利于标准化批量生产。
【专利说明】 干式变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干式变压器。
【背景技术】
[0002]变压器是发电、供电及用电企业中的重要设备，是保证电网可靠运行及生活用电的重要设备，变压器的结构和用材直接影响供电的质量和安全。
[0003]干式变压器指铁芯和绕组不浸溃在绝缘油中的变压器，其结构分为固体绝缘包封绕组和不包封绕组，两个绕组中电压较高的是高压绕组，较低的是低压绕组。
[0004]现有的环氧树脂干式变压器的线圈绕组与铁芯之间乃通过铁垫块及金属钉来压紧固定。此种压紧结构存在以下缺陷:
[0005]1、由于不同规格的变压器线圈的辐向尺寸各不相同，所要求的垫块外形尺寸也不相同，往往需由供应商特殊制作，并需制作特定的模具，如此，很难实现标准化规模生产；
[0006]2、在线圈的装配过程中，由于垫块尺寸是固定的，高度不好调节。
实用新型内容
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可解决上述技术问题的干式变压器。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0009]一种干式变压器，其特征在于:其包括两夹件、铁芯框、三组高压绕组、三组低压绕组、三圆筒状的外壳和若干紧固组件；
[0010]该铁芯框由两相对平行的横杆和三相对平行的纵杆围成，三纵杆间隔均匀分布于两横杆之间；每一组低压绕组套设于对应的一纵杆外，每一组低压绕组的纵向剖面呈矩形；每一组高压绕组套设于对应的一组低压绕组外，每一高压绕组的纵向剖面呈矩形；该铁芯框固定安装于两夹件之间，每一外壳套设于对应的低压绕组外；每一组高压绕组和夹件之间安装一紧固组件，每一组低压绕组和夹件之间安装一紧固组件；
[0011]每一紧固组件包括固定帽、定位件、弹性件、若干限位件和一绝缘缓冲垫；该固定帽安装于夹件上，该定位件的上端通过螺纹可拆卸地安装于该固定帽的下端，该定位件的底壁开设一形状和尺寸与该弹性件匹配的收容凹槽，该弹性件收容于该定位件的收容凹槽内，若干限位件自上而下相叠加，每两相邻的限位件之间可插拔地连接，第一个限位件抵接于该弹性件下，最后一个限位件抵接于该绝缘缓冲垫上；该绝缘缓冲垫安装于绕组上。
[0012]进一步地，该弹性件为橡胶件。
[0013]进一步地，该绝缘缓冲垫为硅胶垫。
[0014]进一步地，该外壳的侧壁内开设若干均匀分布并相互连通的六面体空腔。
[0015]进一步地，该低压绕组由铜箔导线缠绕形成。
[0016]进一步地，该低压绕组的层与层之间设有聚酯薄膜聚酯纤维非织布复合绝缘层。
[0017]进一步地，高压绕组采用铜导线绕制形成。
[0018]进一步地，该高压绕组的层与层之间设有预浸环氧树脂的玻璃丝编织布。
[0019]本实用新型的有益技术效果如下:
[0020]本实用新型可根据不同规格的变压器选择合适数量的限位件，以调节该紧固组件的高度，无需重新制作模具，利于标准化批量生产。该弹性件可对紧固组件的高度进行微调，以使得紧固组件的高度与夹件和绕组之间匹配，可避免由于完全刚性抵压绕组而导致绕组变形，有利于保护绕组。该绝缘缓冲垫在进行运输或晃动时，能够起到一定的缓冲。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型干式变压器的较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1的干式变压器的局部结构示意图；
[0023]图3为图1的干式变压器的紧固组件的分解结构示意图；
[0024]图4为图1的干式变压器的外壳的局部剖面示意图。
[0025]附图标记:
[0026]10、夹件；31、铁芯框；33、高压绕组；32、低压绕组；35、外壳；80、紧固组件。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和较佳实施例对本实用新型进一步详细说明:
[0028]请参见图1至图4，本实用新型的较佳实施方式涉及一种干式变压器，其包括两夹件10、铁芯框31、三组高压绕组33、三组低压绕组32、三圆筒状的外壳35和若干紧固组件80。
[0029]该铁芯框31由两相对平行的横杆和三相对平行的纵杆围成，三纵杆间隔均匀分布于两横杆之间。每一组低压绕组32套设于对应的一纵杆外，每一组低压绕组32的纵向剖面呈矩形；每一组高压绕组33套设于对应的一组低压绕组32外，每一高压绕组的纵向剖面呈矩形。该铁芯框31固定安装于两夹件10之间，每一外壳35套设于对应的低压绕组32夕卜。每一组高压绕组33和夹件10之间安装一紧固组件80，每一组低压绕组32和夹件10之间安装一紧固组件80。
[0030]每一紧固组件80包括固定帽20、定位件21、弹性件22、若干限位件23和一绝缘缓冲垫24。
[0031]该固定帽20安装于夹件10上，该定位件21的上端通过螺纹可拆卸地安装于该固定帽20的下端，该定位件21的底壁开设一形状和尺寸与该弹性件22匹配的收容凹槽(图未示)，该弹性件22收容于该定位件21的收容凹槽内，若干限位件23自上而下相叠加，每两相邻的限位件23之间可插拔地连接，第一个限位件23抵接于该弹性件22下，最后一个限位件23抵接于该绝缘缓冲垫24上。该绝缘缓冲垫24安装于绕组(即低压绕组32或高于绕组33)上。
[0032]如此，可根据不同规格的变压器选择合适数量的限位件21，以调节该紧固组件80的高度，无需重新制作模具，利于标准化批量生产。该弹性件22可对紧固组件80的高度进行微调，以使得紧固组件80的高度与夹件10和绕组之间匹配，可避免由于完全刚性抵压绕组而导致绕组变形，有利于保护绕组。该绝缘缓冲垫24在进行运输或晃动时，能够起到一定的缓冲。
[0033]本实施例中，该弹性件22为橡胶件。该绝缘缓冲垫24为硅胶垫。
[0034]该外壳35的侧壁内开设若干均匀分布并相互连通的六面体空腔351，如此，变压器产生的噪声在外壳35的各六面体空腔内反复反射传输,可大大减弱噪声。
[0035]该低压绕组32由铜箔导线缠绕形成，该低压绕组32的层与层之间设有聚酯薄膜聚酯纤维非织布复合绝缘层，其可增强变压器的抗雷电冲击性能；
[0036]高压绕组33采用铜导线绕制形成，该高压绕组33的层与层之间设有预浸环氧树脂的玻璃丝编织布，其可增强变压器的抗雷电冲击性能。
[0037]本实施例中，该铁芯框31的横杆和纵杆均由若干叠装的硅钢片组成，硅钢片之间通过胶层粘合固定，相对捆绑式的，有利于减少噪音；横杆与纵杆之间通过螺钉或销钉固定。其他实施例中，该铁芯框31的横杆和纵杆均由若干叠装的硅钢片，并由捆扎带捆扎固定。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种干式变压器，其特征在于:其包括两夹件、铁芯框、三组高压绕组、三组低压绕组、三圆筒状的外壳和若干紧固组件； 该铁芯框由两相对平行的横杆和三相对平行的纵杆围成，三纵杆间隔均匀分布于两横杆之间；每一组低压绕组套设于对应的一纵杆外，每一组低压绕组的纵向剖面呈矩形；每一组高压绕组套设于对应的一组低压绕组外，每一高压绕组的纵向剖面呈矩形；该铁芯框固定安装于两夹件之间，每一外壳套设于对应的低压绕组外；每一组高压绕组和夹件之间安装一紧固组件，每一组低压绕组和夹件之间安装一紧固组件； 每一紧固组件包括固定帽、定位件、弹性件、若干限位件和一绝缘缓冲垫；该固定帽安装于夹件上，该定位件的上端通过螺纹可拆卸地安装于该固定帽的下端，该定位件的底壁开设一形状和尺寸与该弹性件匹配的收容凹槽，该弹性件收容于该定位件的收容凹槽内，若干限位件自上而下相叠加，每两相邻的限位件之间可插拔地连接，第一个限位件抵接于该弹性件下，最后一个限位件抵接于该绝缘缓冲垫上；该绝缘缓冲垫安装于绕组上。
2.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征在于:该弹性件为橡胶件。
3.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征在于:该绝缘缓冲垫为硅胶垫。
4.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征在于:该外壳的侧壁内开设若干均匀分布并相互连通的六面体空腔。
5.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征在于:该低压绕组由铜箔导线缠绕形成。
6.根据权利要求5所述的干式变压器，其特征在于:该低压绕组的层与层之间设有聚酯薄膜聚酯纤维非织布复合绝缘层。
7.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征在于:高压绕组采用铜导线绕制形成。
8.根据权利要求7所述的干式变压器，其特征在于:该高压绕组的层与层之间设有预浸环氧树脂的玻璃丝编织布。
【文档编号】H01F27/26GK203966785SQ201420407902
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】李希鲁 申请人:浙江绿能电力科技有限公司