小容量变压器油箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小容量变压器油箱。其组成包括折弯板、矩形板、长角钢、短角钢、竖角钢和三组散热片。折弯板、长角钢和短角钢焊接成一矩形框，矩形框、折弯板和竖角钢共同组成一个长方体框架。框架侧面对称放置两矩形板，焊接组成方桶。方桶的正面和两个侧面形成三个窗口，三组散热片焊接在窗口上。该小容量变压器油箱减少或避免了焊接缝，增强了机械强度，工件变形、尺寸偏差等缺陷得到改善，产品质量和生产效率得到提局。
【专利说明】小容量变压器油箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器，具体是小容量变压器油箱。
【背景技术】
[0002]在目前的1kV级油浸式配电变压器油箱生产中，大多采用四面布置散热片，用角钢、扁钢、钢板、散热片拼凑焊接的结构。这种结构存在焊接缝多、易变形、尺寸偏差和生产效率低等缺陷。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种减少焊接缝、增加机械强度的油箱结构。
[0004]本实用新型的小容量变压器油箱，其组成包括折弯板、矩形板、长角钢、短角钢、竖角钢和三组散热片。
[0005]折弯板是由一块钢板，弯折三折形成钩形折弯板。
[0006]折弯板、长角钢和短角钢焊接成一矩形框，折弯板上横沿与长角钢组成矩形框的长边，两件短角钢组成矩形框的短边，连接方式采用焊接。
[0007]竖角钢焊接在折弯板的下横沿。
[0008]折弯板、角钢共同组成一个长方体框架。框架侧面为两矩形板，矩形板长度与短角钢长度一致，宽度与折弯板下沿高度一致，两块对称放置在框架侧面，长边对齐焊接于折弯板底部边缘，短边对齐焊接于折弯板竖立面边缘，焊接组成方桶。
[0009]方桶的正面和两个侧面形成三个窗口，三组散热片焊接在窗口上，焊接在正面的散热片，上缘焊接在长角钢上，下缘焊接在竖角钢上；焊接在侧面的散热片，上缘焊接在短角钢上，下缘焊接在矩形板上沿上。
[0010]本实用新型将散热片由四面改为三面，减少了焊接线，适用于散热面要求不高小容量配电变压器。
[0011]钢板折弯三折，折成钩形，构成油箱壁，可以大大减少焊接缝，又增强了整体的强度。
[0012]角钢拼焊后构成框架，同样避免了焊接缝，机械强度完全可满足要求。
[0013]同时由于减少了大量焊接缝和焊接面，工件变形、尺寸偏差等缺陷也得到改善，产品质量和生广效率都得到了提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型俯视图。
[0015]图2是图1的A— A剖视图。
[0016]图3是折弯板的示意图。
[0017]图4是矩形板的示意图。
[0018]图5是长角钢、短角钢的示意图。
[0019]图中，1.折弯板，2.矩形板，3.竖角钢，4.散热片，5.长角钢，6.短角钢。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]见附图2。用一件长角钢5、两件短角钢6拼焊成矩形框。然后将该矩形框与折弯板1、竖角钢3组成长方体框架，再用两件矩形板2放置在框架侧面，组成方桶。这样在方桶的一个正面、两个侧面形成了三个窗口，最后将散热片4覆盖在窗口上，焊接即可。
[0022]折弯板I用厚度4mm钢板折弯三折，形成如图3的钩形折弯板。
【权利要求】
1.小容量变压器油箱，包括散热片，其特征在于:由折弯板、矩形板、长角钢、短角钢、竖角钢和散热片焊接而成； 折弯板、长角钢和短角钢焊接成一矩形框，折弯板上横沿与长角钢组成矩形框的长边，两件短角钢组成矩形框的短边，折弯板的下横沿与竖角钢连接，折弯板、角钢通过焊接共同组成一个长方体框架；框架侧面对称放置两矩形板，焊接组成方桶；方桶的正面和两个侧面形成三个窗口，三组散热片焊接在窗口上。
2.根据权利要求1所述的小容量变压器油箱，其特征在于:由一块钢板，弯折三折形成钩形折弯板。
3.根据权利要求1所述的小容量变压器油箱，其特征在于:折弯板为厚度4mm的钢板。
4.根据权利要求1所述的小容量变压器油箱，其特征在于:焊接在正面的散热片，上缘焊接在长角钢上，下缘焊接在竖角钢上；焊接在侧面的散热片，上缘焊接在短角钢上，下缘焊接在矩形板上沿上。
【文档编号】H01F27/14GK204029547SQ201420460005
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】秦黎明 申请人:桂林天湖水利电业设备有限公司