一种蓄电池校正盖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池校正盖板，所述校正盖板的校正面上设有与电池待校正部件相匹配的隔墙校正槽、跨桥焊接校正槽和端极柱校正孔，校正盖板校正面四周设置凹槽与电池壳体上边沿卡合；所述校正盖板的校正面两侧对称设置跨桥焊接校正槽和端极柱校正孔。本实用新型结构合理简单，取代了原电池配套盖板校正使用，消除电池配套盖板的损耗，且增强型尼龙材料制成，具有经久耐用，结构坚固的优势；还有利于保护电池极群在校正敲打过程中的振动损坏。校正盖板左右对称设计，校正时，操作人员可以不管左右方向随意安装，节省与电池壳卡装时间，提高校正工作效率。
【专利说明】一种蓄电池校正盖板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池校正盖板。
【背景技术】
[0002]目前，在铅酸电池的生产过程中，特别是电动自行车用小型的蓄电池，需要使用跨桥焊接工艺，在跨桥焊接工艺完成后的电池装壳制程中，通常会使用蓄电池配套的电池盖板试装配，确认跨桥焊接是否影响到合盖粘胶效果以及外观。因蓄电池跨桥焊接制程中不好控制对焊件、极柱等部件，会造成蓄电池不好合盖，此时需要用橡胶锤敲打电池盖板，使其对焊件、极柱等处于合理位置。但是ABS材料注塑出来的蓄电池盖板经过人工敲打，因人工不好掌握每一次敲打的力度，经常出现电池盖板经过多次敲打后跨桥焊接、极柱等仍然无法达到合理高度或位置，影响电池校正效果和效率；同时电池盖板经过多次人工敲打受强力，一旦损伤将无法再次使用，会造成大量电池配套盖板的损耗。再者因电池盖材料的选用及强度问题，敲打校正过程中，容易产生对焊件底部压隔板损坏，导致电池短路等质量问题的发生；还有配套的电池盖板结构与电池内部对应卡合，校正过程中卡合对应安装，影响校正效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池校正盖板，结构合理简单，提高校正效果和效率，消除电池配套盖板的损耗，并且电池质量不受校正敲打影响。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种蓄电池校正盖板，所述校正盖板的校正面上设有与电池待校正部件相匹配的隔墙校正槽、跨桥焊接校正槽和端极柱校正孔，校正盖板校正面四周设置凹槽与电池壳体上边沿卡合。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述校正盖板的校正面两侧对称设置跨桥焊接校正槽和端极柱校正孔。校正时，操作人员可以不管左右方向随意安装，节省与电池壳卡装时间，提高校正工作效率。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述凹槽和/或端极柱校正孔底部设有倒角。便于电池壳与校正盖板卡装到位，安装阻力小，安装顺畅。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述校正盖板中间部位与电池单格相对位置设有避空槽。避空槽在不影响校正盖板强度的情况下，减轻了校正盖板的重量，节约材料成本，同时减少了操作者的体力消耗。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述校正盖板两处避空槽之间设有长方形观察通孔。可供操作者确认校正盖板与电池壳隔墙的配合情况，同时起到校正盖板在对位过程中的排气作用。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述校正盖板四周侧壁上设有两道防滑槽。便于操作者握持，更加方便了操作。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述校正盖板采用增强型尼龙材料制成。
[0012]与原配套的ABS材料电池盖板相比，具有经久耐用，结构坚固；还有利于保护电池极群在校正敲打过程中的振动损坏。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0014]一、本实用新型结构合理简单，取代了原电池配套盖板校正使用，消除电池配套盖板的损耗，且增强型尼龙材料制成，具有经久耐用，结构坚固的优势；还有利于保护电池极群在校正敲打过程中的振动损坏。
[0015]二、本实用新型所述校正盖板的校正面两侧对称设置跨桥焊接校正槽和端极柱校正孔。校正时，操作人员可以不管左右方向随意安装，节省与电池壳卡装时间，提高校正工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1中A—AfflJ面不意图；
[0018]图3为图1中B—B首I]面不意图；
[0019]图4为本申请实施例中未封盖的蓄电池的主视图；
[0020]图5为本申请实施例中未封盖的蓄电池的立体图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图5所示，本实用新型所述校正盖板的校正面上设有与电池待校正部件相匹配隔墙校正槽3、跨桥焊接校正槽4和端极柱校正孔7，校正盖板校正面四周设置凹槽5与电池壳体上边沿12对位并紧扣卡合，蓄电池的电池壳隔墙11校正于隔墙校正槽3，跨桥焊接13与跨桥焊接校正槽4对位，从而将跨桥焊接13的高度校正到合适的高度，并对偏斜的跨桥焊接13的位置进行校正，端极柱14与端极柱校正孔7对位，端极柱校正孔7直径略大于端极柱直径14，从而将偏斜的端极柱14进行校正。
[0022]通常情况下，跨桥焊接校正槽4与跨桥焊接13、端极柱14与端极柱校正孔7的尺寸、数量均相匹配，但本实用新型所述校正盖板的校正面两侧对称设置跨桥焊接校正槽4和端极柱校正孔7，可以互换使用，校正时，操作人员可以不管左右方向随意安装，节省与电池壳卡装时间，提高校正工作效率。
[0023]所述凹槽5和端极柱校正孔7底部均设有倒角1，所述凹槽5底部的倒角深度为凹槽5深度的一半，倒角宽度为1.5mm。所述端极柱校正孔7为上粗下细的异型孔，其底部的倒角深度为异型孔下部小的直径部分的三分之一，倒角宽度为1.5mm。便于电池壳与校正盖板卡装到位，安装阻力小，安装顺畅。
[0024]所述校正盖板中间部位与电池单格相对位置设有避空槽6。避空槽在不影响校正盖板强度的情况下，减轻了校正盖板的重量，节约材料成本，同时减少了操作者的体力消耗。
[0025]所述校正盖板两处避空槽6之间设有长方形观察通孔2，可有效观察校正对位情况并起到排气作用。
[0026]所述校正盖板四周侧壁上设有两道防滑槽8，体现了人性化设计，便于操作者握持，更加方便了操作。
[0027]所述校正盖板采用增强型尼龙材料制成，与原配套的ABS材料电池盖板相比，具有经久耐用，结构坚固；还有利于保护电池极群在校正敲打过程中的振动损坏。
【权利要求】
1.一种蓄电池校正盖板，其特征在于:所述校正盖板的校正面上设有与电池待校正部件相匹配的隔墙校正槽(3)、跨桥焊接校正槽(4)和端极柱校正孔(7)，校正盖板校正面四周设置凹槽(5)与电池壳体上边沿(12)卡合。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池校正盖板，其特征在于:所述校正盖板的校正面两侧对称设置跨桥焊接校正槽(4)和端极柱校正孔(J)。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池校正盖板，其特征在于:所述凹槽(5)和/或端极柱校正孔(7 )底部设有倒角(I)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池校正盖板，其特征在于:所述校正盖板中间部位与电池单格相对位置设有避空槽(6 )。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池校正盖板，其特征在于:所述校正盖板两处避空槽(6 )之间设有长方形观察通孔(2 )。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池校正盖板，其特征在于:所述校正盖板四周侧壁上设有两道防滑槽(8)。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池校正盖板，其特征在于:所述校正盖板采用增强型尼龙材料制成。
【文档编号】H01M2/04GK204088404SQ201420558584
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】岳宝, 李军, 方明学 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司