一种蓄电池底槽结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蓄电池底槽结构，包括顶端开有放置槽的槽体，由上往下槽体的宽度逐渐变窄，放置槽内设有一块分隔组件，分隔组件将放置槽分隔成至少两个便于极板安装的安装槽，由下往上分隔组件的宽度逐渐变窄，槽体的顶端设有供上盖安装的连接凸台，每个安装槽内极板安装的数量相等；本实用新型的优点：通过分隔组件将放置槽分隔成若干个便于极板放置的安装槽，并通过倾斜部与分隔组件将极板固定在安装槽内，由于分隔组件的宽度由上往下逐渐变窄，有利于极板的固定，减少了极板的晃动，提高了质量，稳定性能好，通过槽体上的连接凸台与上盖安装连接，连接可靠，安装方便，减少了上盖的损坏现象，实用性能高，安装方便。
【专利说明】一种蓄电池底槽结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池底槽结构。
【背景技术】
[0002]蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，现有的蓄电池的由极板及放置极板的底槽，现有的底槽结构中的放置槽固定的极板存在极板易晃动，不利于极板的固定，底槽与上盖安装时存在连接困难，上盖易损坏的缺陷，整体的底槽结构稳定性能差，不利于蓄电池的使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池底槽结构，解决现有底槽存在的稳定性能差，不利于极板固定，上盖安装困难等缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种蓄电池底槽结构，包括顶端开有放置槽的槽体，由上往下所述槽体的宽度逐渐变窄，所述放置槽内设有至少一块分隔组件，所述分隔组件将所述放置槽分隔成至少两个便于极板安装的安装槽，由下往上所述分隔组件的宽度逐渐变窄，所述槽体的顶端设有供上盖安装的连接凸台，每个所述安装槽内极板安装的数量相等，所述放置槽的内侧壁上设有与分隔组件侧壁相对应的倾斜部，所述槽体两侧壁形成的夹角与分隔组件两侧壁形成的夹角相等。
[0005]优选的，所述分隔组件与槽体一体设置，所述分隔组件的最小宽度与最大宽度之间的间距为I?1.5_，有利于极板的固定，固定效果好，稳定性能好。
[0006]优选的，所述分隔组件包括至少一条水平挡板、至少两条设置在水平挡板上的竖直挡板，由下往上所述水平挡板的宽度和竖直挡板的宽度逐渐变窄，所述水平挡板和竖直挡板之间的连接处均设有圆弧连接部，所述分隔组件也可以为一个横截面呈方形的柱形体，结构简单，便于极板的放置，分隔组件稳定性能好，不易损坏。
[0007]优选的，所述分隔组件为至少两块平行设置在放置槽内的竖直隔板，每块竖直隔板上均设有若干条将极板锁紧的锁紧条，能适应不同的型号的蓄电池，实用性能好，锁紧条锁紧效果好。
[0008]优选的，所述连接凸台呈倒圆台状，所述连接凸台的深度为60?90mm，便于上盖安装固定，连接可靠，稳定性能好，当连接凸台的深度低于60mm时，上盖的连接效果差，不利于固定，当连接凸台的深度高于90_时，安装后连接凸台的整体性能差，连接凸台易损坏。
[0009]优选的，所述槽体的底端还设有至少两块定位块，所述定位块上设有铭牌，所述定位块在槽体上的高度为5?10mm，便于槽体的定位放置，减少了槽体放置时与地面的接触，有利于操作人员的搬运及放置，铭牌的设置，便于提供蓄电池的生产厂家、电压、电流等有效信息，便于操作人员使用，实用性能好，安全性能高，当定位块在槽体上的高度低于5_，不利于蓄电池的搬运及放置，当定位块在槽体上的高度高于1mm时，定位块易损坏，从而时铭牌损坏。
[0010]综上所述，本实用新型的优点:通过分隔组件将放置槽分隔成若干个便于极板放置的安装槽，并通过倾斜部与分隔组件将极板固定在安装槽内，由于分隔组件的宽度由上往下逐渐变窄，有利于极板的固定，并将安装槽内的安装的极板数量设置成相等，减少了极板的晃动，提高了槽体的质量，稳定性能好，通过槽体上的连接凸台与上盖安装连接，连接可靠，安装方便，减少了上盖的损坏现象，实用性能高，安装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例一:
[0016]如图1、图2所示，一种蓄电池底槽结构，包括顶端开有放置槽10的槽体1，由上往下所述槽体I的宽度逐渐变窄，所述放置槽10内设有至少一块分隔组件2，所述分隔组件2将所述放置槽10分隔成至少两个便于极板安装的安装槽11，由下往上所述分隔组件2的宽度逐渐变窄，所述槽体I的顶端设有供上盖安装的连接凸台3，每个所述安装槽11内极板安装的数量相等，所述放置槽10的内侧壁上设有与分隔组件2侧壁相对应的倾斜部，所述槽体I两侧壁形成的夹角与分隔组件2两侧壁形成的夹角相等，所述分隔组件2与槽体I 一体设置，所述分隔组件2的最小宽度与最大宽度之间的间距为I?1.5mm，有利于极板的固定，固定效果好，稳定性能好，所述分隔组件2包括至少一条水平挡板21、至少两条设置在水平挡板21上的竖直挡板22，由下往上所述水平挡板21的宽度和竖直挡板22的宽度逐渐变窄，所述水平挡板21和竖直挡板22之间的连接处均设有圆弧连接部23，所述分隔组件也可以为一个横截面呈方形的柱形体，结构简单，便于极板的放置，分隔组件稳定性能好，不易损坏，所述连接凸台3呈倒圆台状，所述连接凸台3的深度为60?90mm，便于上盖安装固定，连接可靠，稳定性能好，当连接凸台的深度低于60mm时，上盖的连接效果差，不利于固定，当连接凸台的深度高于90_时，安装后连接凸台的整体性能差，连接凸台易损坏，所述槽体I的底端还设有至少两块定位块12，所述定位块12上设有铭牌，所述定位块12在槽体I上的高度为5?10mm，便于槽体的定位放置，减少了槽体放置时与地面的接触，有利于操作人员的搬运及放置，铭牌的设置，便于提供蓄电池的生产厂家、电压、电流等有效信息，便于操作人员使用，实用性能好，安全性能高，当定位块在槽体上的高度低于5_，不利于蓄电池的搬运及放置，当定位块在槽体上的高度高于1mm时，定位块易损坏，从而时铭牌损坏。
[0017]实施例二:
[0018]如实施例一所述的一种蓄电池底槽结构，本实施例具有以下不同之处:如图3所示，所述分隔组件2为至少两块平行设置在放置槽10内的竖直隔板，每块竖直隔板上均设有若干条将极板锁紧的锁紧条，能适应不同的型号的蓄电池，实用性能好，锁紧条锁紧效果好。
[0019]使用时，根据需求选择合适的分隔组件2，极板放置在安装槽11内，并通过倾斜部将极板固定在安装槽11内，并通过连接凸台3与上盖连接，保证了上盖与槽体I的连接强度，减少了上盖的损坏率，提高了槽体I整体的稳定性，减少了损坏率。
[0020]通过分隔组件将放置槽分隔成若干个便于极板放置的安装槽，并通过倾斜部与分隔组件将极板固定在安装槽内，由于分隔组件的宽度由上往下逐渐变窄，有利于极板的固定，并将安装槽内的安装的极板数量设置成相等，减少了极板的晃动，提高了槽体的质量，稳定性能好，通过槽体上的连接凸台与上盖安装连接，连接可靠，安装方便，减少了上盖的损坏现象，实用性能高，安装方便。
【权利要求】
1.一种蓄电池底槽结构，包括顶端开有放置槽(10)的槽体(I)，其特征在于:由上往下所述槽体(I)的宽度逐渐变窄，所述放置槽(10)内设有至少一个分隔组件(2)，所述分隔组件(2)将所述放置槽(10)分隔成至少两个便于极板安装的安装槽(11)，由下往上所述分隔组件(2)的宽度逐渐变窄，所述槽体(I)的顶端设有供上盖安装的连接凸台(3)，每个所述安装槽(11)内极板安装的数量相等，所述放置槽(10)的内侧壁上设有与分隔组件(2)侧壁相对应的倾斜部，所述槽体(I)两侧壁形成的夹角与分隔组件(2)两侧壁形成的夹角相等。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于:所述分隔组件(2)与槽体(I) 一体设置，所述分隔组件(2)的最小宽度与最大宽度之间的间距为I?1.5_。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于:所述分隔组件(2)包括至少一条水平挡板(21)、至少两条设置在水平挡板(21)上的竖直挡板(22)，由下往上所述水平挡板(21)的宽度和竖直挡板(22)的宽度逐渐变窄，所述水平挡板(21)和竖直挡板(22)之间的连接处均设有圆弧连接部(23)。
4.根据权利要求2所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于:所述分隔组件(2)为至少两块平行设置在放置槽(10)内的竖直隔板，每块竖直隔板上均设有若干条将极板锁紧的锁紧条。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于:所述连接凸台(3)呈倒圆台状，所述连接凸台⑶的深度为60?90mm。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池底槽结构，其特征在于:所述槽体(I)的底端还设有至少两块定位块(12)，所述定位块(12)上设有铭牌，所述定位块(12)在槽体(I)上的高度为5?10_。
【文档编号】H01M2/02GK204144336SQ201420674732
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】胡春贤, 高贵方 申请人:长兴悦达塑业有限公司