带马达的直滑电位器的制造方法
【专利摘要】带马达的直滑电位器，涉及电位器【技术领域】。包括直滑电位器、马达及同步带，直滑电位器包括安装刷子的推柄，刷子与碳片接触，移动推柄，刷子与碳片的接触位置改变，以实现调节电阻；马达的动力轴配装同步带齿轮，所述推柄上制有与同步带配合的齿条，同步带齿轮与同步带配装，所述推柄上的齿条与同步带配装，致使马达能驱动所述推柄移动，从而实现马达对电阻的调节。能对多路直滑电位器同时进行快速调控，以调音台为例，减少了后续手动调节的时间，使消费都能更快捷的切换不同风格的音质效果。寿命达到30万次以上，使直滑电位器的使用寿命上升了一个档次。用途广，除调音台外，可用于其它控制，如灯光等。
【专利说明】带马达的直滑电位器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电位器【技术领域】，尤指一种带马达的直滑电位器，或称马达直滑电位器。
【背景技术】
[0002]调音台又称调音控制台，是现代电台广播、舞台扩音、音响节目制作系统中进行播送和录制节目的重要设备，对输入信号进行放大、混合、分配、音质修饰和音响效果加工。调音台中必须使用直滑电位器。目前使用于调音台的中直滑电位器主要存在以下不足:
[0003]其一，目前的调音台程序均设有记忆保存功能，一般调音台皆会设有多个直滑电位器，手动直滑电位器的手柄每次在调制不同的音质效果时都会花费很长的时间。
[0004]其二，目前的调音台直滑电位器寿命最多为3万次，难以满足市场需求。
【发明内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是克服目前手动直滑电位器的手柄进行操作控制花费很时间长、不便对多路直滑电位器同时进行快速调控的不足，以及克服目前直滑电位器使用寿命最多3万次的不足，推出带马达的直滑电位器。其进行操作控制的速度快，能对多路直滑电位器同时进行快速调控，使用寿命提高到30万次。
[0006]为此，本实用新型带马达的直滑电位器采用下述技术方案:
[0007]带马达的直滑电位器，包括直滑电位器、马达及同步带，直滑电位器包括安装刷子的推柄，刷子与碳片接触，移动推柄，刷子与碳片的接触位置改变，以实现调节电阻；马达的动力轴配装同步带齿轮，所述推柄上制有与同步带配合的齿条，同步带齿轮与同步带配装，所述推柄上的齿条与同步带配装，致使马达能驱动所述推柄移动，从而实现马达对电阻的调节，并能通过遥控对电位器实现远程操控。
[0008]作为技术方案的进一步优化，还设置感应刷子，感应刷子安装于推柄，通过碳片与一电位器功能端子相连构成回路，以感应推柄的行程。
[0009]作为技术方案的进一步优化，所述刷子选用厚度为0.07?0.09毫米的磷铜片，表面镀制银层，所述刷子的刷爪部位切分成多个刷齿，致使所述刷子与碳片的滑动接触力降低。
[0010]作为技术方案的进一步优化，还包括支架，支架为长条形的槽状体，槽内安装碳片、同步带及推柄。
[0011]作为技术方案的进一步优化，还包括外壳，外壳为长条形的倒扣盒状体，外壳与支架扣盖，外壳上沿其长度方向开制洞穿的安装槽，推柄的柄端部从安装槽伸出。
[0012]作为技术方案的进一步优化，在支架的一端安装电位器功能端子，电位器功能端子的一端分别与制作于碳片上的银层电路及碳层电路连接。
[0013]作为技术方案的进一步优化，在支架的安装电位器功能端子的一端配装电位器功能端子支架，电位器功能端子支架上注塑有电位器功能端子安装孔，电位器功能端子安装定位于电位器功能端子安装孔并从该孔伸出与外电路连接；在电位器功能端子支架上还制有固定脚，固定脚通过注塑方式埋塑于电位器功能端子支架，固定脚用于与使用本实用新型带马达的直滑电位器的对象固定。
[0014]作为技术方案的进一步优化，在支架的另一端的外侧安装马达定位支架，所述马达的主体安装于马达定位支架，马达定位支架远离配装电位器功能端子支架的一端还配置容置马达动力轴有关部位及同步带齿轮的容置座。该有关部位为马达动力轴与同步带齿轮的装配部位。
[0015]作为技术方案的进一步优化，在马达定位支架靠近配装电位器功能端子支架的一端还配置马达电源端子支架，马达电源端子支架内通过注塑方式埋塑马达电源端子，马达电源端子将马达通过控制电路与向马达供电的电源连接；马达电源端子支架还与所述支架固装。
[0016]作为技术方案的进一步优化，所述推柄包括推柄本体及柄端部，柄端部与推柄本体垂直设置，注塑推柄本体时将柄端部的一端埋塑于推柄本体；推柄本体上配装所述条形齿，刷子及感应刷子配装于推柄本体。
[0017]本实用新型的有益效果在于:其一，能对多路直滑电位器同时进行快速调控，以调音台为例，马达直滑电位器通过与调音台软件的配合，调节到不同的音质效果时可以做记忆保存。消费者可以先手动将多个马达直滑电位器的推柄(握住柄端部)分别调节到最佳的位置，然后在程序上进行保存并命名，后面只需在程序上打开所保存的命名，多个马达直滑电位器的推柄会自动复位到当初保存时的位置，减少了后续手动调节的时间，使消费都能更快捷的切换不同风格的音质效果。其二，所述刷子选用厚度为0.07?0.09毫米的磷铜片，表面镀制银层，所述刷子的刷爪部位切分成多个刷齿，致使所述刷子与碳片的滑动接触力降低。寿命达到30万次以上，满足了市场的需求，也使直滑电位器的使用寿命上升了一个档次。其三，用途广，除调音台外，可用于其它控制，如灯光等。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型立体示意图；
[0019]图2为本实用新型剖面示意图；
[0020]图3为本实用新型分解示意图；
[0021]图4为推柄立体示意图；
[0022]图5为马达电源端子支架立体示意图；
[0023]图6为电位器功能端子支架立体示意图；
[0024]图7为碳片平面示意图。
[0025]图中:1、外壳；2、推柄；21、推柄本体；22、柄端部；3、电位器功能端子；4、支架；5、刷子；6、电位器功能端子支架；61、电位器功能端子安装孔；62、固定脚；7、感应刷子；8、马达电源端子支架；81、马达电源端子；9、铆钉；10、滑动轮；11、碳片；111、银层电路；112、碳层电路；12、马达；13、马达定位支架；14、同步带齿轮；15、同步带；16、容置座。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图1至图7所示，带马达的直滑电位器，包括直滑电位器、马达12及同步带15，直滑电位器包括安装刷子5的推柄2，刷子5与碳片11接触，移动推柄2，刷子5与碳片11的接触位置改变，以实现调节电阻；马达12的动力轴配装同步带齿轮14，所述推柄2上制有与同步带15配合的齿条，同步带齿轮14与同步带15配装，所述推柄2上的齿条与同步带15配装，致使马达12能驱动所述推柄2移动，从而实现马达12对电阻的调节。同步带15的一端同步带齿轮14配装，其另一端与滑动轮10配装，滑动轮10通过铆钉9与外壳铆接。
[0028]还设置感应刷子7，感应刷子7安装于推柄22上，通过碳片11 (银层电路113)与电位器功能端子3相连形成感应回路。当通过遥控使推柄达到所需位置时，用人手触及推柄22即可使系统感应到推柄2的位置。
[0029]所述刷子5选用厚度为0.07?0.09毫米的磷铜片，表面镀制银层，所述刷子5的刷爪部位切分成4个刷齿，致使所述刷子5与碳片11的滑动接触力降低。
[0030]还包括支架4，支架4为长条形的槽状体，槽内安装碳片11、同步带15及推柄2。
[0031]还包括外壳1，外壳I为长条形的倒扣盒状体，外壳I与支架4扣盖，外壳I上沿其长度方向开制洞穿的安装槽，推柄2的柄端部22从安装槽伸出。
[0032]在支架4的一端安装电位器功能端子3，电位器功能端子3的一端分别与制作于碳片11上的银层电路111及碳层电路112连接(银层电路上覆盖抗硫化层)(如图7所示)。
[0033]在支架4的安装电位器功能端子3的一端配装电位器功能端子支架6，电位器功能端子支架6上注塑有电位器功能端子安装孔61，电位器功能端子3安装定位于电位器功能端子安装孔61并从该孔61伸出与外电路连接；在电位器功能端子支架6上还制有固定脚62，固定脚62通过注塑方式埋塑于电位器功能端子支架6，固定脚62用于与使用本实用新型带马达的直滑电位器的对象固定。
[0034]在支架4的另一端的外侧安装马达定位支架13，所述马达12的主体安装于马达定位支架13，马达定位支架13远离配装电位器功能端子支架6的一端还配置容置马达动力轴有关部位及同步带齿轮14的容置座16。该有关部位为马达动力轴与同步带齿轮14的装配部位。
[0035]在马达定位支架13靠近配装电位器功能端子支架6的一端还配置马达电源端子支架8，马达电源端子支架8内通过注塑方式埋塑马达电源端子81，马达电源端子81将马达12通过控制电路与向马达12供电的电源连接；马达电源端子支架8还与所述支架4固装。
[0036]所述推柄2包括推柄本体21及柄端部22，柄端部22与推柄本体21垂直设置，注塑推柄本体21时将柄端部22的一端埋塑于推柄本体21 ;推柄本体21上配装所述条形齿，刷子5及感应刷子7配装于推柄本体21。
【权利要求】
1.带马达的直滑电位器，其特征在于:包括直滑电位器、马达及同步带，直滑电位器包括安装刷子的推柄，刷子与碳片接触，移动推柄，刷子与碳片的接触位置改变，以实现调节电阻；马达的动力轴配装同步带齿轮，所述推柄上制有与同步带配合的齿条，同步带齿轮与同步带配装，所述推柄上的齿条与同步带配装，致使马达能驱动所述推柄移动，从而实现马达对电阻的调节，并能通过遥控对电位器实现远程操控。
2.根据权利要求1所述的带马达的直滑电位器，其特征在于:还设置感应刷子，感应刷子安装于推柄，通过碳片与一电位器功能端子相连构成回路，以感应推柄的行程。
3.根据权利要求1所述的带马达的直滑电位器，其特征在于:所述刷子选用厚度为0.07?0.09毫米的磷铜片，表面镀制银层，所述刷子的刷爪部位切分成多个刷齿。
4.根据权利要求1所述的带马达的直滑电位器，其特征在于:还包括支架，支架为长条形的槽状体，槽内安装碳片、同步带及推柄。
5.根据权利要求1所述的带马达的直滑电位器，其特征在于:还包括外壳，外壳为长条形的倒扣盒状体，外壳与支架扣盖，外壳上沿其长度方向开制洞穿的安装槽，推柄的柄端部从安装槽伸出。
6.根据权利要求4所述的带马达的直滑电位器，其特征在于:在支架的一端安装电位器功能端子，电位器功能端子的一端分别与制作于碳片上的银层电路及碳层电路连接。
7.根据权利要求6所述的带马达的直滑电位器，其特征在于:在支架的安装电位器功能端子的一端配装电位器功能端子支架，电位器功能端子支架上注塑有电位器功能端子安装孔，电位器功能端子安装定位于电位器功能端子安装孔并从该孔伸出与外电路连接；在电位器功能端子支架上还制有固定脚，固定脚通过注塑方式埋塑于电位器功能端子支架。
8.根据权利要求4所述的带马达的直滑电位器，其特征在于:在支架的另一端的外侧安装马达定位支架，所述马达的主体安装于马达定位支架，马达定位支架远离配装电位器功能端子支架的一端还配置容置马达动力轴有关部位及同步带齿轮的容置座；该有关部位为马达动力轴与同步带齿轮的装配部位。
9.根据权利要求7所述的带马达的直滑电位器，其特征在于:在马达定位支架靠近配装电位器功能端子支架的一端还配置马达电源端子支架，马达电源端子支架内通过注塑方式埋塑马达电源端子，马达电源端子将马达通过控制电路与向马达供电的电源连接；马达电源端子支架还与所述支架固装。
10.根据权利要求1所述的带马达的直滑电位器，其特征在于:所述推柄包括推柄本体及柄端部，柄端部与推柄本体垂直设置，注塑推柄本体时将柄端部的一端埋塑于推柄本体；推柄本体上配装所述条形齿，刷子及感应刷子配装于推柄本体。
【文档编号】H01C10/14GK204229957SQ201420690488
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】洪金镳 申请人:广东升威电子制品有限公司