带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构，包括液压弹簧操作机构本体，液压弹簧操作机构本体的排气孔通过连通阀连通有缓冲罐，缓冲罐的上部通过管道连通有真空泵，缓冲罐的上部还设有真空度调节阀。通过在液压弹簧操作机构本体的排气孔处加设带真空泵的缓冲罐，这样当需更换分合闸线圈时，只需用真空泵将缓冲罐内抽至一定真空度，并配合真空度调节阀使液压油顶部的压强与液压油自身作用于小孔处的压强之和与大气压强相等，便可进行分合闸线圈的更换，更换完毕后，再通过真空度调节阀将缓冲罐内的液压油回输至液压弹簧操作机构本体内即可，操作简单方便，工作量小，效率高且无需更换新的液压油，成本低。适用于高压断路器。
【专利说明】带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备领域，特别涉及一种带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，液压弹簧操作机构已广泛应用于高压断路器，该液压弹簧操作机构一般包括液压弹簧操作机构本体和分合闸线圈，分合闸线圈通过2个小孔分别与液压弹簧操作机构本体的高压油室和低压油室连通。液压弹簧操作机构工作时，通过分合闸线圈的通断控制液压油在高压油室和低压油室之间的转换，从而完成高压断路器的分闸和合闸过程。如分合闸线圈出现故障，则高压断路器将无法工作。
[0003]目前，常规的分合闸线圈更换方法为:在停电后，先将液压弹簧操作机构本体内的液压油全部排出；然后，更换故障分合闸线圈；最后再抽真空、注入新的液压油。这种分合闸线圈更换方法在实际操作时存在以下问题:
[0004]1、需要大量的人员进行操作，工序多，工作量大；
[0005]2、处理时间长，效率低；
[0006]3、将排除的旧油更换为新油，增加了成本。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种操作方便、效率高且成本低的液压弹簧操作机构及其分合闸线圈更换方法。
[0008]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构，包括液压弹簧操作机构本体和分合闸线圈，两个所述分合闸线圈分别与所述液压弹簧操作机构本体的高压油室和低压油室连通，所述液压弹簧操作机构本体的排气孔通过连通阀连通有缓冲罐，所述缓冲罐的上部通过管道连通有真空泵，所述缓冲罐的上部还设有真空度调节阀。通过在液压弹簧操作机构本体的排气孔处加设带真空泵的缓冲罐，这样，当需更换分合闸线圈时，只需用真空泵将缓冲罐内抽至一定真空度，并配合真空度调节阀使液压油顶部的压强与液压油自身作用于小孔处的压强之和与大气压强相等，便可进行分合闸线圈的更换，更换完毕后，再通过真空度调节阀将缓冲罐内的液压油回输至液压弹簧操作机构本体内即可，操作简单方便，工作量小，效率高且无需更换新的液压油，成本低。
[0009]在上述方案中，所述缓冲罐位于所述液压弹簧操作机构本体上方。
[0010]在上述方案中，所述缓冲罐由透明材料制成，这样便于观察缓冲罐内液压油的液面尚度。
[0011]在上述方案中，所述管道为透明软管，这样便于观察管道内是否有液压油流入，如有则应清除或更换新的管道，以防止液压油进入真空泵。
[0012]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0013]1、通过在液压弹簧操作机构本体的排气孔处加设带真空泵的缓冲罐，这样，当需更换分合闸线圈时，只需用真空泵将缓冲罐内抽至一定真空度，并配合真空度调节阀使液压油顶部的压强与液压油自身作用于小孔处的压强之和与大气压强相等，便可进行分合闸线圈的更换，更换完毕后，再通过真空度调节阀将缓冲罐内的液压油回输至液压弹簧操作机构本体内即可，操作简单方便，工作量小，效率高且无需更换新的液压油，成本低；
[0014]2、通过将缓冲罐由透明材料制成，这样便于观察缓冲罐内液压油的液面高度；
[0015]3、通过将管道设计为透明软管，这样便于观察管道内是否有液压油流入，如有则应清除或更换新的管道，以防止液压油进入真空泵；
[0016]4、操作完毕后，关闭连通阀，能有效地防止液压弹簧操作机构本体内的液压油变质。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图中，液压弹簧操作机构本体1，分合闸线圈2，连通阀3，缓冲罐4，管道5，真空泵6，真空度调节阀7。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0020]实施例1:
[0021]如图1所示的一种带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构，包括液压弹簧操作机构本体I和分合闸线圈2，两个所述分合闸线圈2分别与所述液压弹簧操作机构本体I的高压油室和低压油室连通，所述液压弹簧操作机构本体I的排气孔通过连通阀3连通有缓冲罐4，所述缓冲罐4可通过支架安装在所述液压弹簧操作机构本体I的顶面上，所述缓冲罐4的顶面通过管道5连通有真空泵6，所述缓冲罐4的顶面上还设有真空度调节阀7。通过在液压弹簧操作机构本体I的排气孔处加设带真空泵6的缓冲罐4，这样，当需更换分合闸线圈时，只需用真空泵6将缓冲罐4内抽至一定真空度，并配合真空度调节阀7使液压油顶部的压强与液压油自身作用于小孔处的压强之和与大气压强相等，便可进行分合闸线圈的更换，更换完毕后，再通过真空度调节阀7将缓冲罐4内的液压油回输至液压弹簧操作机构本体I内即可，操作简单方便，工作量小，效率高且无需更换新的液压油，成本低。
[0022]上述缓冲罐4位于所述液压弹簧操作机构本体I上方。所述缓冲罐4由透明材料制成，这样便于观察缓冲罐4内液压油的液面高度。所述管道5为透明软管，这样便于观察管道5内是否有液压油流入，如有则应清除或更换新的管道，以防止液压油进入真空泵6。
[0023]实施例2:
[0024]一种分合闸线圈更换方法，包括以下步骤:
[0025]I)在液压弹簧操作机构本体I的排气孔上加设连通阀3，并通过所述连通阀3将缓冲罐4与所述液压弹簧操作机构本体I连通；
[0026]2)在所述缓冲罐4的上部通过管道5连通真空泵6 ；
[0027]3)在所述缓冲罐4的上部加设真空度调节阀7 ；
[0028]4)打开所述连通阀3，关闭所述真空度调节阀7 ;
[0029]5)启动所述真空泵6，直至有少许液压油进入所述缓冲罐4 ;
[0030]6)拆除故障分合闸线圈2上的螺丝，并缓慢将所述故障分合闸线圈2从所述液压弹簧操作机构本体I上拔出；
[0031]7)同时调节所述真空度调节阀7，当所述缓冲罐4内液压油的液面高度升高时，调大所述真空度调节阀7的开启度，当所述缓冲罐4内液压油的液面高度下降时，调小所述真空度调节阀7的开启度，直至所述缓冲罐4内液压油的液面高度不变；此时，由于液压油顶部的压强与液压油自身作用于小孔处的压强之和与大气压强相等，所以不会有液压油从小孔中流出；
[0032]8)更换新的分合闸线圈2 ；
[0033]9)更换完毕后，关闭所述所述真空泵6，完全打开所述真空度调节阀7，使所述缓冲罐4内的液压油回流到所述液压弹簧操作机构本体I内；
[0034]10)当所述缓冲罐4内的液压油完全回流到所述液压弹簧操作机构本体I内时，关闭所述连通阀3。
[0035]通过在液压弹簧操作机构本体I的排气孔处加设带真空泵6的缓冲罐4，这样，当需更换分合闸线圈时，只需用真空泵6将缓冲罐4内抽至一定真空度，并配合真空度调节阀7使液压油顶部的压强与液压油自身作用于小孔处的压强之和与大气压强相等，便可进行分合闸线圈的更换，更换完毕后，再通过真空度调节阀7将缓冲罐4内的液压油回输至液压弹簧操作机构本体I内即可，操作简单方便，工作量小，效率高且无需更换新的液压油，成本低。
[0036]上述缓冲罐4位于所述液压弹簧操作机构本体I上方。所述缓冲罐4由透明材料制成。所述管道5为透明软管。
[0037]本实用新型通过在液压弹簧操作机构本体I的排气孔处加设带真空泵6的缓冲罐4，这样，当需更换分合闸线圈时，只需用真空泵6将缓冲罐4内抽至一定真空度，并配合真空度调节阀7使液压油顶部的压强与液压油自身作用于小孔处的压强之和与大气压强相等，便可进行分合闸线圈的更换，更换完毕后，再通过真空度调节阀7将缓冲罐4内的液压油回输至液压弹簧操作机构本体I内即可，操作简单方便，工作量小，效率高且无需更换新的液压油，成本低；通过将缓冲罐4由透明材料制成，这样便于观察缓冲罐4内液压油的液面高度；通过将管道5设计为透明软管，这样便于观察管道5内是否有液压油流入，如有则应清除或更换新的管道，以防止液压油进入真空泵6 ;操作完毕后，关闭连通阀3，能有效地防止液压弹簧操作机构本体I内的液压油变质。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构，包括液压弹簧操作机构本体(1)和分合闸线圈(2),两个所述分合闸线圈(2)分别与所述液压弹簧操作机构本体(1)的高压油室和低压油室连通，其特征在于，所述液压弹簧操作机构本体(1)的排气孔通过连通阀(3)连通有缓冲罐(4),所述缓冲罐(4)的上部通过管道(5)连通有真空泵￠)，所述缓冲罐(4)的上部还设有真空度调节阀(7)。
2.根据权利要求1所述的带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构，其特征在于，所述缓冲罐(4)位于所述液压弹簧操作机构本体(1)上方。
3.根据权利要求1所述的带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构，其特征在于，所述缓冲罐(4)由透明材料制成。
4.根据权利要求1所述的带分合闸线圈更换装置的液压弹簧操作机构，其特征在于，所述管道(5)为透明软管。
【文档编号】H01H33/34GK204204730SQ201420724349
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】陈飞, 吴聪 申请人:国家电网公司, 国网湖北省电力公司检修公司