本发明涉及一种接头加工卡匣及应用该卡匣的夹钳工具，特别是用以加工线缆接头的可拆卸接头加工卡匣及应用该卡匣的夹钳工具。
背景技术：
目前线缆已普遍地运用在信号传输上，例如电视、电话、计算机设备中用以传输影像、声音、数据等信号的传输线线就是线缆。为了便于线缆连接至所需的设备上，线缆的末端通常会连接一接头，如计算机设备的网络线接头(RJ-45)，或是一般电话线接头(RJ-11)。这些接头与缆线的连接通常是以特定的压夹夹钳工具将线缆连接固定至线缆接头上以形成缆线终端接头。因此，目前市面上已有各种规格的线缆的压接夹钳工具可供销售，如美国专利公告第5,941,120号，即公开了相关用于线缆的压接工具结构设计。
此外，台湾专利公告第534510号披露了一种可进行线缆的切断、剥除外绝缘层以及压接作业的复合式线缆接头压夹工具。然而，这些公开的技术须分别在所述工具的不同部位进行线缆的切断、剥除外绝缘层以及压接作业。除了不具便利性之外，其所揭示的线缆接头压夹工具的整体尺寸过大，不方便携带。
另一方面，由于作业人员在压接不同规格的线缆时，需要准备各种规格的压接夹钳工具，方能同时适用于各种不同特定规格的线缆接头。因此，作业人员为了因应各种不同规格的线缆接头与线缆的连接固定作业，必须事前准备各种的专用的压接夹钳工具方可完成，这对于作业人员而言无疑是增加了作业及携带上的困扰，且购买工具的成本也相对提高。因此，如何设计一可适用不同规格的线缆以及适用各种加工作业的夹钳工具是一重要课题，以满足作业人员于使用、携带及操作上的方便需求。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种可拆卸接头加工卡匣及应用该卡匣的夹钳工具，其可适用不同规格的线缆以及各加工作业，以满足作业人员于使用、携带及操作上的需求。
为达成上述目的，本发明的一个实施例提供一种接头加工卡匣，其可拆卸地装配于一工具本体，其中所述工具本体包括一容置部以及一驱动部，所述驱动部的运动方向界定一第一轴，所述接头加工卡匣包括一本体以及一加工块。所述本体用于拆卸地配置于所述容置部中，所述本体具有一加工开口于其中。所述加工块沿所述第一轴可滑动地设于所述本体中，所述加工块具有一连接部，用于与所述工具本体的所述驱动部可拆卸地啮合，以使得所述连接部受所述驱动部驱动而使所述加工块沿所述第一轴相对于所述加工开口滑动。
为达成上述目的，本发明的另一实施例提供一种夹钳工具，其包括一工具本体以及一接头加工卡匣。所述工具本体包括一第一钳柄、一第二钳柄、一容置部以及一驱动部。所述第二钳柄枢接于所述第一钳柄，且可相对所述第一钳柄转动。所述容置部与所述第一钳柄相接。所述驱动部与第二钳柄相接，并受所述第二钳柄驱动，所述驱动部的运动方向界定一第一轴。所述接头加工卡匣包括一本体以及一加工块。所述本体用于拆卸地配置于所述容置部中，所述本体具有一加工开口于其中。所述加工块沿所述第一轴可滑动地设于所述本体中，所述加工块具有一连接部，用于与所述工具本体的所述驱动部可拆卸地啮合，以使得所述连接部受所述驱动部驱动而使所述加工块沿所述第一轴相对于所述加工开口滑动。
附图说明
图1A为本发明一实施例的夹钳工具于闲置状态示意图。
图1B为夹钳工具于加工状态示意图。
图2A及图2B为接头加工卡匣的加工块于闲置位置的结构示意图。
图3A及图3B为接头加工卡匣的加工块于闲置位置的另一面的结构示意图。
图4A及图4B为图2A及图2B的接头加工卡匣的加工块于加工位置的示意图。
图5A及图5B为图3A及图3B的接头加工卡匣的加工块于加工位置的示意图。
图6A为本发明一实施例的水晶接头与线缆压接前的组合图。
图6B为本发明一实施例的水晶接头与线缆压接过程示意图。
图7A为本发明的工具本体的容置部于一侧与接头加工卡匣组合示意图。
图7B为本发明的工具本体的容置部于另一侧与接头加工卡匣组合示意图。
具体实施方式
为便于更清楚理解本发明的特征、内容与优点及其所能达成的功效，现结合附图对实施例进行详细说明，而其中所使用的附图仅仅为示意及辅助说明书之用，未必为本发明实施后的必然态样。因此，不应就附图的比例与配置关系解读、局限本发明于实际实施上的权利范围。
图1A是本发明一实施例的夹钳工具于闲置位置示意图，图1B则是图1A的夹钳工具处于加工状态的工作位置的示意图。请参考图1A以及图1B，本发明的夹钳工具10包括一工具本体100以及一可拆卸接头加工卡匣200。工具本体100包括一第一钳柄110、一第二钳柄120、一容置部130以及一驱动部140。如图1A中所示，第二钳柄120的一端枢接于第一钳柄110的一端，且可相对第一钳柄110沿一枢转方向在图1A及图1B所示的位置之间转动。容置部130与第一钳柄110相连接并具有一容置开口131，用以承纳接头加工卡匣200，而驱动部140则是与第二钳柄120相连接。当第二钳柄120朝向第一钳柄110相对转动时(由图1A枢转至图1B的位置)，第二钳柄120驱动所述驱动部140使其沿一运动方向运动(例如向上的方向运动)，其中所述驱动部140的运动方向界定第一轴L1。驱动部140受第二钳柄120驱动后，可连动接头加工卡匣200以对线缆及接头进行加工作业。当作业人员将第二钳柄120朝向第一钳柄110沿枢转方向转动时，驱动部140受第二钳柄120驱动而带动接头加工卡匣200，此时夹钳工具10由闲置状态进入加工状态。
图2A及图2B是图1A的接头加工卡匣的结构图，图3A及图3B绘示图2A及图2B的接头加工卡匣另一侧的结构图。参见图2A及图2B以及图3A及图3B，接头加工卡匣200包括一本体210以及一加工块220。本体210包括一滑动槽212，其沿第一轴L1设置于本体210中，因此加工块220沿第一轴L1可滑动地设于本体210的滑动槽212中。本实施例的接头加工卡匣200可拆卸地安装至工具本体100中，因此作业人员欲针对不同规格的线缆接头进行加工时，可选择性地装配适当的接头加工卡匣200于工具本体100的容置部130的容置开口131中来进行线缆及接头的加工作业。换言之，本发明的具可拆卸式接头加工卡匣的夹钳工具可适用于各种线缆接头的加工作业，因而减少了作业人员作业及携带上的困扰，亦降低了购买工具的成本。在本实施例中，线缆接头是以网线或是电话线的水晶接头(RJ-45或RJ-11)为例，但不以此为限。
承上所述，为让接头加工卡匣200可拆卸地配置于工具本体100中，且可藉由操作工具本体100来驱动接头加工卡匣200进行线缆接头的加工作业，本实施例是将接头加工卡匣200的本体210可拆卸地配置于工具本体100的容置部130中，同时滑动地设置于本体210的滑动槽212上的加工块220，使其与工具本体100的驱动部140之间具有连动关系。具体地说，本实施例的加工块220设有一连接部222，连接部222可与工具本体100的驱动部140可拆卸地啮合。藉此连接部222即可受到驱动部140的驱动而使加工块220沿第一轴L1滑动(如图1A及图1B所示)。亦即，当第二钳柄120朝向第一钳柄110转动时，第二钳柄120会驱使驱动部140带动加工块220的连接部222向上运动，进而带动加工块220沿第一轴L1方向向上滑动以进行线缆接头的加工作业，藉此夹钳工具即由图1A所示的闲置位置进入加工状态直至图1B所示的加工位置。作为一优选实施例，驱动部140可以是一驱动块，加工块220的连接部222可为一卡槽，且驱动部140啮合于卡槽222中。藉此加工块220可以受驱动部140驱动，而在滑动槽212中沿第一轴L1的方向往复滑动。
图4A及图4B是图2A及图2B的接头加工卡匣位于加工位置的示意图。图5A及图5B是图3A及图3B的接头加工卡匣位于加工位置的示意图。同时参考图2A、2B、3A及3B，为了能对线缆接头进行加工，本体210设有一加工开口214于其中。对应于加工开口214，加工块220包含至少一加工结构224。作业时，连接部222可受驱动部140的驱动而使加工块220沿第一轴L1在滑动槽222中相对加工开口214滑动，而当加工块220受驱动部140驱动至工作位置时，加工结构224则至少会与加工开口214部分地重叠。如此一来，当加工块220受驱动部140驱动至工作位置时，加工结构224即可针对已置入加工开口214中的线缆接头进行加工，例如对电话线或是网线的接线端子进行压接作业或是裁剪作业。
进一步说，本实施例的加工结构224包含例如一第一加工结构224a以及一第二加工结构224b，其中第一加工结构224a为位于本体210的一侧的水晶接头压接结构(如图3A、3B、5A及5B所示)，第二加工结构224b例如为位于本体210的另一侧的一裁剪结构(如图2A、2B、4A及4B所示)。如图4A及图4B及图5A及图5B所示，在本实施例中当加工块220受驱动部140驱动至工作位置时，水晶接头压接结构与加工开口214的一侧部分重叠，而裁剪结构则完全覆盖所述加工开口214的另一侧。
参考图6A及图6B，本实施例的呈现水晶接头压接结构型式的第一加工结构224a可包含两个压块结构，而压接作业即是藉由二压块结构同时执行。其中，一压块结构P1用以压顶水晶接头本体，另一压块结构P2则可为设置于所述压块结构224a与裁剪结构224b之间，用于将水晶接头的电极片压接至线缆的芯线以使两者电连接。再同时参考图6A及图6B，当加工块220受驱动部140驱动至工作位置时，呈现水晶接头压接结构的第一加工结构224a与加工开口214的一侧部分重叠。此时，与加工开口214的部分重叠的第一加工结构224a的压块P1，将会抵顶水晶接头50预先设置的一压着结构52并迫使其断裂变形，断裂变形后的压着结构52部分会迫抵线缆60最外层的绝缘材料以固定将线缆60固定至水晶接头50内。藉此，即可利用水晶接头50本体固持所述线缆60外层的方式，牢固地使所述水晶接头50固定于所述线缆60的末端。此外，另一压块结构P2则同时将水晶接头50的电极片54上推，以刺穿线缆60的芯线62的绝缘皮，而使得电极片54与所述线缆60中的用以传递信号的各芯线62电连接。
本实施例中的第二加工结构是一用于裁剪的刀片224b，其用以切除多余的线缆芯线部分。因此，当加工块220受驱动部140驱动至工作位置时，呈现裁剪结构的第二加工结构224b沿第一轴L1移动直至完全覆盖加工开口214的另一侧，此时第二加工结构224b可切除如图6A所示的凸出水晶接头50的线缆芯线62。在一优选实施例中，第二加工结构224b亦可切除水晶接头50的一凸出部56，连带地切除原位于凸出部56中的线缆芯线62(如图6B所示，其为显示本发明一实施例的水晶接头凸出部与其中的线缆被切除的示意图)，进而让水晶接头50中传递信号的芯线恰与切面齐平。在本发明中，可依据欲切除的部位来调整第二加工结构224b相对于水晶接头50的位置，本发明在此并不作任何限制。
此外，为让加工块220能于稳固的操作环境对线缆接头加工，接头加工卡匣200必须稳固地容置于工具本体100的容置部130的容置开口131中。图7A是本实施例的工具本体的容置部的一侧与接头加工卡匣组合示意图。图7B是本实施例的工具本体的容置部的另一侧与接头加工卡匣组合示意图。参考图7A及图7B，工具本体100的容置部130以及接头加工卡匣200的本体210上分别配置有一第一固持部132以及一第二固持部216。第二固持部216相对第一固持部132设置于接头加工卡匣200的本体210上，并可与容置部130的第一固持部132相卡接或抵靠以将接头加工卡匣200固设于工具本体100中。应注意的是，第一固持部132与第二固持部216的配合除了能让接头加工卡匣200稳固地配设于工具本体100的容置部130之外，亦兼具方便作业人员拆卸与组装的优点，进而使作业人员的作业效率增加。
详言之，为使接头加工卡匣200兼具可稳固地固持定位于工具本体100的容置部130的容置开口131中以及易于自工具本体100拆卸而更换另一接头规格的接头加工卡匣的功效，第二固持部216包含一突出于本体210的部分周缘的挡止结构216a，其中挡止结构216a可于例如一垂直于第一轴L1的第二轴L2上与容置部130相抵靠。此外，第二固持部216可进一步包含分别沿第一轴L1分别设置于本体210的两侧的一第一卡勾216b以及一第二卡勾216c。其中，第一卡勾216b以及第二卡勾216c在第二轴L2的方向上延伸远离挡止结构216a而可卡合于容置部130上。在一优选实施例中，容置部130具有一第一面130a以及相对于第一面130a的一第二面130b，当挡止结构216a抵靠于容置部130的第一面130a与第二面130b的一者时，第一卡勾216b以及第二卡勾216c卡合于容置部130的第一面130a与第二面130b的另一者。换言之，在挡止结构216a与容置部130相抵靠于容置部130的一面上时，第一卡勾216b以及一第二卡勾216c即可卡合于容置部130另一面的周缘，藉此将接头加工卡匣200稳固地卡置于工具本体100的容置部130中。
再参考图7A以及图7B，为兼顾惯于使用右手以及左手的作业人员操作本发明的夹钳工具10，本发明的接头加工卡匣200可自容置部130的第一面130a装配进入工具本体100，且亦可自容置部130的第二面130b装配进入工具本体100。详言之，由于本发明的第二钳柄120枢接于第一钳柄110，且相对第一钳柄110转动，因此可将第一钳柄110定义为一固定钳柄，而第二钳柄120定义为一活动钳柄。因此，当惯用右手的作业人员在操作夹钳工具10时，接头加工卡匣200可自容置部130的第二面130b装配入工具本体100中(如图7A所示)。如此一来，惯用右手的作业人员可以左手持欲加工的线缆接头，而以右手持夹钳工具10，其中将第一钳柄110靠抵握持于右手大拇指及掌心，并应用右手拇指外的四指握持第二钳柄120，以方便对第二钳柄120施力，进而对线缆接头进行加工。
同理，当惯用左手的作业人员在操作夹钳工具10时，接头加工卡匣200可自容置部130的第一面130a装配入工具本体100(如图7B所示)。如此一来，惯用左手的作业人员可以右手持欲加工的线缆接头，而以左手持夹钳工具10，其中将第一钳柄110靠抵握持于左手掌心及大拇指，并应用左手拇指外的四指握持第二钳柄120，以方便对第二钳柄120施力，进而对线缆接头进行加工。
为达到上述目的，第二固持部216的第一卡勾216b以及第二卡勾216c不对称地沿第一轴L1设置于本体210的两侧。此外，容置部130的第一固持部132包含一第一卡槽132a、一第二卡槽132b、一第三卡槽132c以及一第四卡槽132d。其中，第一卡槽132a与第三卡槽132c设于容置部130相对于第一轴L1的一内边侧，而第二卡槽132b与第四卡槽132d设于容置部130相对于第一轴L1的对向另一内边侧。第一卡槽132a与第四卡槽132d例如是位于容置部130的同一高度上，而第二卡槽132b与第三卡槽132c皆位于容置部130的相同另一高度上。此外，第一卡槽132a以及第二卡槽132b自容置部130的第二面130b的表面在第二轴L2的方向上凹陷一深度，而第三卡槽132c及第四卡槽132d自容置部130的第一面130a的表面在第二轴L2的方向上凹陷一深度。
藉由上述结构，当接头加工卡匣200的本体210沿第二轴L2的方向自第二面130b装配入容置部130时(如图7A所示)，第一卡勾216b以及第二卡勾216c分别卡入于第一卡槽132a以及第二卡槽132b，而最终卡抵于容置部130的第一面130a上，同时挡止结构216a抵靠于容置部130的第二面130b上。同样地，当接头加工卡匣200的本体210沿第二轴L2的方向自第一面130a装配入容置部130时(如图7B所示)，第一卡勾216b以及第二卡勾216c分别卡入于第四卡槽132d以及第三卡槽132c，而最终卡抵于容置部130的第二面130b上，同时挡止结构216a抵靠于容置部130的第二面130b上。如此一来，接头加工卡匣200可依需要轻易的由工具本体100的容置部130的第一面130a或第二面130b轻易地卡入容置部130中。因此，无论是惯用左手或是右手操作的作业人员均能依其惯用手握持本发明的夹钳工具10来进行线缆接头加工作业。
综上所述，在本发明的夹钳工具中，接头加工卡匣可拆卸地配置于工具本体中，因此作业人员欲针对不同规格的线缆接头进行加工时，可选择性地装配适当的接头加工卡匣于工具本体来进行加工作业，进而能应用于各种不同规格的线缆接头的加工作业，而无须为每一种规格的线缆接头准备特定的夹钳工具，如此减少了作业人员作业及携带上的困扰，亦降低了购买工具的成本。
此外，本发明的夹钳工具可针对线缆接头同时进行压接以及裁剪作业。因此，本发明的夹钳工具仅在一操作行程中即可使接头本体与线缆外层稳固结合、使接头本体的电极片与线缆中用以传递信号的芯线电连接、以及并同时切除多余的线缆。
另外，本发明的第一固持部与第二固持部的配合除了能让接头加工卡匣稳固地配设于工具本体的容置部之外，亦兼具方便作业人员拆卸与组装的优点，进而满足作业人员于使用及操作上的需求。
再者，本发明的夹钳工具兼顾惯于使用右手以及惯于左手的作业人员的操作模式，让无论是惯用左手或是右手操作的作业人员均能依其惯用手方便地握持本发明的夹钳工具来进行线缆接头加工作业。
以上仅为本发明的优选实施例，而本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求所记载的内容为准。