本发明涉及表面安装电感器及其制造方法，该表面安装电感器具备：线圈，其通过对导线进行卷绕而形成；以及成型体，其使用含有树脂和磁性材料的密封材料而形成、且供线圈内置。
背景技术：
：：如图8所示，以往的表面安装电感器中存在如下表面安装电感器：通过对导线进行卷绕而形成线圈21，将该线圈21埋设于由含有磁性粉末和树脂的密封材料形成的成型体27内，将线圈21与在成型体27的表面形成的外部端子28连接(例如，参照日本特开2010-245473号公报。)。对于该表面安装电感器而言，如图9所示，将通过对导线进行卷绕而形成的线圈21载置于薄片部件(tablet)22，如图10所示，以使线圈21的引出端部21b沿着薄片部件22的柱状凸部22a的外侧侧面、且夹持于该外侧侧面与成型模具24的内壁面之间的方式将线圈和薄片部件配置于成型模具。然后，利用该模具并通过树脂成型法或压粉成型法而形成供线圈21内置的成型体27。这样的以往的表面安装电感器将线圈埋设于由加入有磁性材料的密封材料形成的成型体内，因此，线圈整体被磁性材料覆盖，从而能够降低漏磁通。对于这种表面安装电感器而期望小型化，并且，在非高密度安装的用途方面，与漏磁通相比，更重视叠加电流值Idc、电阻值Rdc，从而期望叠加电流值Idc高、且电阻值Rdc低的结构。然而，这样的以往的表面安装电感器在将线圈的引出端部夹持于薄片部件的柱状凸部与成型模具的内壁面之间的状态下通过树脂成型法或压粉成型法而形成供线圈内置的成型体，因此，薄片部件的形状变得复杂，并且无法增大线圈的形状，从而线圈的卷轴部分的面积、导线的截面积变小而导致叠加电流值Idc、电阻值Rdc变差。技术实现要素：本发明的一个或者一个以上的实施方式的目的在于提供能够改善叠加电流值Idc、电阻值Rdc且能够廉价地制造的表面安装电感器及其制造方法。本发明的一个或者一个以上的实施方式为一种表面安装电感器，该表面安装电感器具备：线圈，其通过对导线进行卷绕而形成；以及成型体，其使用含有树脂和磁性材料的密封材料、且供线圈内置，线圈以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成，成型体形成为：线圈的表面的一部分在该成型体的与线圈的卷轴平行的四个侧面露出，比线圈的卷绕部的外周靠外侧的部分的面积与比线圈的卷绕部的内周靠内侧的部分的面积相比大致相同、或更小。另外，本发明的一个或者一个以上的实施方式为一种表面安装电感器的制造方法，该表面安装电感器具备：线圈，其通过对导线进行卷绕而形成；以及成型体，其使用含有树脂和磁性材料的密封材料、且供线圈内置，该表面安装电感器的制造方法具备：以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成线圈的工序；将线圈配置于使用密封材料而形成的一对板状薄片部件之间，利用树脂成型法使该线圈以及一对板状薄片部件实现一体化，由此形成成型体的工序，其中，线圈的一部分在该成型体的与线圈的卷轴平行的四个侧面露出，比线圈的卷绕部的外周靠外侧的部分的面积与比线圈的卷绕部的内周靠内侧的部分的面积相比大致相同或更小；以及在成型体的表面形成与线圈的引出端部连接的外部端子的工序。本发明的一个或者一个以上的实施方式为一种表面安装电感器，该表面安装电感器具备：线圈，其通过对导线进行卷绕而形成；以及成型体，其使用含有树脂和磁性材料的密封材料、且供线圈内置，线圈以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成，成型体形成为：线圈的表面的一部分在该成型体的与线圈的卷轴平行的四个侧面露出，比线圈的卷绕部的外周靠外侧的部分的面积与比线圈的卷绕部的内周靠内侧的部分的面积相比大致相同、或更小，因此，能够使内置于成型体的线圈增大，从而能够改善叠加电流值Idc、电阻值Rdc。另外，能够简化用于形成成型体的薄片部件的构造，并且能够容易地制作薄片部件。另外，本发明的一个或者一个以上的实施方式为一种表面安装电感器的制造方法，该表面安装电感器具备：线圈，其通过对导线进行卷绕而形成；以及成型体，其使用含有树脂和磁性材料的密封材料、且供线圈内置，该表面安装电感器的制造方法具备：以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成线圈的工序；将线圈配置于使用密封材料而形成的一对板状薄片部件之间，利用树脂成型法使该线圈以及一对板状薄片部件实现一体化，由此形成成型体的工序，其中，线圈的一部分在该成型体的与线圈的卷轴平行的四个侧面露出，比线圈的卷绕部的外周靠外侧的部分的面积与比线圈的卷绕部的内周靠内侧的部分的面积相比大致相同或更小；以及在成型体的表面形成与线圈的引出端部连接的外部端子的工序，因此，能够使内置于成型体的线圈增大而不会使制造工序变得复杂，从而能够改善叠加电流值Idc、电阻值Rdc。另外，能够简化用于形成成型体的薄片部件的构造，并且能够容易地制作薄片部件。附图说明图1是示出透视观察本发明所涉及的表面安装电感器的实施方式的成型体的内部的状态的立体图。图2是示出透视观察本发明所涉及的表面安装电感器的实施方式的成型体的内部的状态的剖视图。图3是示出本发明所涉及的表面安装电感器的实施方式的立体图。图4是示出本发明所涉及的表面安装电感器的实施方式的线圈和薄片部件的配置的立体图。图5是示出本发明所涉及的表面安装电感器的实施方式的成型模具内的线圈和薄片部件的配置的俯视图。图6是对本发明所涉及的表面安装电感器的实施方式的制造方法的、将线圈和薄片部件配置于成型模具的工序进行说明的剖视图。图7是对本发明所涉及的表面安装电感器的实施方式的制造方法的成型体的成型工序进行说明的剖视图。图8是示出透视观察以往的表面安装电感器的内部的状态的立体图。图9是对以往的表面安装电感器的薄片部件进行说明的立体图。图10是示出以往的表面安装电感器的成型模具内的线圈和薄片部件的配置的俯视图。具体实施方式本发明的一个或者一个以上的实施方式具备：线圈，其通过对导线进行卷绕而形成；以及成型体，其使用含有树脂和磁性材料的密封材料而形成、且供线圈内置。线圈具有：卷绕部，其将导线卷绕为使得该导线的两端位于外周；以及引出端部，其从卷绕部的外周被引出。成型体形成为：线圈的表面的一部分在该成型体的与线圈的卷轴平行的四个侧面露出，比线圈的卷绕部的外周靠外侧的部分的面积与比线圈的卷绕部的内周靠内侧的部分的面积相比大致相同、或者更小。因此，本发明的一个或者一个以上的实施方式能够使线圈的外形的大小在成型体的外形的大小的范围内增大至极限，因此，能够减小成型体的无用空间(deadspace)，从而能够增大线圈的卷轴部分的直径、导线的截面积。另外，对于本发明的一个或者一个以上的实施方式而言，首先，以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成线圈。接下来，将线圈配置于使用密封材料形成为与线圈的外周的大小大致相同的大小的一对板状薄片部件之间，利用树脂成型法使这些部件实现一体化，由此形成成型体，其中，线圈的一部分在该成型体的与线圈的卷轴平行的四个侧面露出，比线圈的卷绕部的外周靠外侧的部分的面积与比线圈的卷绕部的内周靠内侧的部分的面积相比大致相同或更小。最后，在成型体的表面形成与线圈的引出端部连接的外部端子。因此，通过本发明的表面安装电感器的制造方法能够使线圈的外形的大小在成型体的外形的大小的范围内增大至极限，因此，能够减小成型体的无用空间，从而能够增大线圈的卷轴部分的直径、导线的截面积。以下，参照图1至图7对用于实施本发明的最佳方式进行说明。图1是示出透视观察本发明所涉及的表面安装电感器的实施方式的成型体的内部的状态的立体图，图2是示出透视观察本发明所涉及的表面安装电感器的实施方式的成型体的内部的状态的剖视图。在图1、图2中，11为线圈，17为成型体。线圈11形成为空芯线圈，该空芯线圈具备：卷绕部11a，其将导线以使得该导线的两端部位于外周的方式且以两层的外外卷绕的方式卷绕成漩涡状；以及引出端部11b，其从卷绕部11a引出。导线采用截面呈扁平方形的扁平方形线。卷绕部11a形成为椭圆形。另外，引出端部11b被以使得导线的两端部从卷绕部11a隔着卷绕部11a对置的方式引出，进而向与被引出的方向相反的方向折弯而形成。成型体17使用含有树脂和磁性材料的密封材料形成为供线圈11内置。作为密封材料，使用磁性材料和树脂混合而成的材料，其中，作为磁性材料，例如采用铁系的金属磁性粉末，作为树脂，例如采用环氧树脂。该成型体17在宽度方向上的大小W1形成为与线圈11的卷绕部11a在短径方向上的外周的大小W2大致相同的大小。另外，该成型体17在长度方向上的大小L1形成为与将线圈11的卷绕部11a在长径方向上的外周的大小L2、一方的引出端部11b的厚度A以及另一方的引出端部11b的厚度A相加所得的大小相比大致相同的大小或者略大。在该成型体17的宽度方向上对置的侧面，线圈11的卷绕部11a的短径方向上的表面的一部分露出。另外，在成型体17的长度方向上对置的侧面，线圈11的引出端部11b的表面露出。此时，成型体17的比线圈11的卷绕部11a的外周表面靠外侧的部分D1、D2、D3、D4的合计面积形成为与比线圈11的卷绕部11a的内周表面靠内侧的部分S1相比大致相同或者更小。如图3所示，在该成型体17的表面形成有一对外部端子18。然后，将在成型体17的长度方向上对置的侧面分别露出的线圈11的引出端部11b与外部端子18连接，由此使得线圈11与一对外部端子18之间连接。以下述方式制造这样的表面安装电感器。首先，将截面呈扁平方形的实施了绝缘包覆的导线以使得其两端位于外周的方式且以两层的外外卷绕的方式卷绕成漩涡状，由此形成卷绕部，然后将导线的两端从卷绕部的外周引出，进一步实施折弯加工而形成引出端部，由此形成空芯线圈。另外，为了如后所述那样形成供具备卷绕部11a和引出端部11b的空芯线圈11内置的成型体，使用密封材料如图4所示那样形成与线圈11的外周的大小大致相同的大小的板状薄片部件12、13。接下来，如图5所示，在由具备组合模具(sectionaldie)14a和组合模具14b的上模14和下模(未图示)形成型腔的成型模具的型腔内，对具备卷绕部11a和引出端部11b的空芯线圈在搭载于板状薄片部件12上的状态下进行收纳。接着，在收纳有具备卷绕部11a和引出端部11b的空芯线圈以及板状薄片部件12的成型模具的型腔内，以位于空芯线圈上的方式对板状薄片部件13进行收纳。由此，如图6所示，在由具备组合模具14a和组合模具14b的上模14和下模15形成型腔的成型模具的型腔内，形成为具备卷绕部11a和引出端部11b的空芯线圈配置于一对板状薄片部件12、13之间的状态，在该状态下，将冲头16设置于成型模具的型腔。并且，如图7所示，通过利用成型模具和冲头以120℃～250℃的温度进行压缩的所谓的树脂成型法对一对板状薄片部件和空芯线圈进行成型，由此形成内置有空芯线圈11的成型体17。该成型体17形成为：线圈11的卷绕部11a的短径方向上的表面的一部分在该成型体17的宽度方向上对置的侧面露出，线圈11的引出端部11b的表面在该成型体17的长度方向上对置的侧面露出，在从线圈11的卷轴方向透视观察成型体17的情况下，比线圈11的卷绕部11a的外周表面靠外侧的部分的面积与比线圈11的卷绕部11a的内周表面靠内侧的部分的面积相比大致相同、或者更小。以该方式形成的成型体17被实施使得在长度方向上对置的侧面露出的线圈11的引出端部11b的绝缘包覆剥离的处理、滚磨研磨处理。将该绝缘包覆剥离的处理与滚磨研磨处理还能够同时进行。然后，再次参照图3，将含有导电材料的外部端子材料涂覆于该成型体17的表面并使其固化，由此在成型体17的表面形成外部端子18。该外部端子18可以利用从Ni、Sn、Cu、Au、Pd等中适当地选择的一种或多种材料实施镀敷。以上虽然对本发明的表面安装电感器及其制造方法的实施方式进行了叙述，但本发明不局限于该实施方式。例如，在实施方式中，作为密封材料，针对填充物而采用铁系金属磁性粉末，针对树脂而采用环氧树脂，但作为填充物也可以采用其它组成的金属磁性粉末、其表面被玻璃等绝缘体覆盖的金属磁性粉末、将表面改质的金属磁性粉末、铁氧体粉末、玻璃粉末等。另外，作为树脂，可以采用聚酰亚胺树脂、酚醛树脂等热固化性树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂等热塑性树脂。并且，针对线圈，可以使卷绕部形成为圆形。另外，成型体可以形成为：在成型模具的型腔内将线圈配置于利用密封材料而形成的板状薄片部件上，在线圈上填充粉末状的密封材料，利用树脂成型法或压粉成型法使这些部件实现一体化，使线圈的卷绕部的短径方向上的表面在该成型体的宽度方向上对置的两个侧面的表面露出，使比线圈的卷绕部的外周靠外侧的部分的面积形成为与比线圈的卷绕部的内周靠内侧的部分的面积相比大致相同、或更小，并使线圈的引出端部的表面在该成型体的长度方向上对置的两个侧面的表面露出。附图标记说明11…线圈；17…成型体。当前第1页1 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