本发明涉及一种维修保养系统，尤其是涉及一种电瓶驻厂维修保养系统。
背景技术：
叉车和铲车常用于工厂内大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，普通内燃叉车由于尾气排放和噪音问题，仅适用于环境要求较低的工况，如今电动叉车正在逐步取代内燃叉车。然而电池多次充放电后，电池极板因生成硫酸铅晶体而导致一般的充电过程无法将它还原为铅或氧化铅，该现象叫电池极板硫化。硫化现象主要表现为电池内阻增大，充电较未硫化前电压提前到达充电终止电压，电流越大越明显。酸液密度低于正常值，放电容量下降，放电电流越大容量下降越明显。充电时有产生气泡，充电温升增快，严重时可导致充不进电。
导致极板硫化的主要原因是电池放完电或新电池加完液后未及时进行充电。大电流放电、过放电、自放电、间歇充电以及长期存放而不按要求进行维护等情况都会导致硫化现象的发生。
目前在我国有70％以上的叉车电瓶得不到正确的使用与维护，叉车操作者仅关注叉车的使用，忽略对电瓶的维护，在电瓶缺水时没有及时补水，50％以上的电瓶存在过缺水现象；电瓶电量不足时未及时充电，或者长期不使用、自放电后不进行补充充电，导致30％以上的电瓶从未做过均衡充电。因此电瓶的平均使用寿命只有设计寿命的50％。当电瓶出现明显的极板硫化问题后，难以得到修复，只能再次购买，由此产生较大的电瓶购买成本，且增加了废旧电瓶造成的环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少成本投入、减少废旧电瓶造成的环境污染的电瓶驻厂维修保养系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电瓶驻厂维修保养系统，用于工厂内电瓶的维修保养，其特征在于，该保养系统设置在工厂内，包括配电柜、以及分别与所述配电柜连接的电瓶状态检测设备、脱硫充电设备和维修设备，所述的电瓶状态检测设备与脱硫充电设备之间以及电瓶状态检测设备与维修设备分别设有电瓶运输通道；
电瓶经电瓶状态检测设备检测后，若存在性能问题，则经脱硫充电设备脱硫充电后回到电瓶状态检测设备进行再次检测或经维修设备维修后回到电瓶状态检测设备进行再次检测，若不存在性能问题，则完成维修保养。
所述的电瓶状态检测设备连有用于存储和读取电瓶档案的记录仪。
所述的记录仪带有显示屏。
所述的维修设备包括用于拼装各电瓶配件的焊接拼组装置和电瓶配件备件。
所述的系统还包括与配电柜连接的补水设备。
所述的补水设备为电动补水车。
所述的系统还包括与配电柜连接的表面清洁设备。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)该保养系统设置在工厂内，减少电瓶运输成本，可快速对电瓶进行状态检测、脱硫和维修，电瓶状态检测设备与脱硫充电设备之间以及电瓶状态检测设备与维修设备分别设有电瓶运输通道，及时对脱硫或检修过的电瓶进行再检测，保障维修和脱硫效果，具有较高的可靠性。
(2)电瓶状态检测设备连有用于存储和读取电瓶档案的记录仪，记录仪带有显示屏，方便检修人员查看电瓶历史状态，进行针对性的检测与维护，节省检测时间，提高工作效率。
(3)系统内还设有补水设备和表面清洁设备，对电瓶补水及表面清洁，全方位对电瓶进行维护。
(4)补水设备为电动补水车，利用了工厂内的电瓶资源，减少车间内的噪音和尾气污染。
附图说明
图1为本发明的组成结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1所示，一种电瓶驻厂维修保养系统，用于工厂内电瓶的维修保养，该保养系统设置在工厂内，包括配电柜1、以及分别与所述配电柜1连接的电瓶状态检测设备2、脱硫充电设备3和维修设备4，所述的电瓶状态检测设备2与脱硫充电设备3之间以及电瓶状态检测设备2与维修设备4分别设有电瓶运输通道；
电瓶经电瓶状态检测设备2检测后，若存在性能问题，则经脱硫充电设备3脱硫充电后回到电瓶状态检测设备2进行再次检测，或经维修设备4维修后回到电瓶状态检测设备2进行再次检测，若不存在性能问题，则完成维修保养。脱硫充电设备3可使用通过购买获得的脱硫充电机等设备，电瓶状态检测设备2可使用通过购买获得的电瓶检测仪等设备。
所述的性能问题包括单体、箱体、电缆插头等配件松动、老化等，以及电池极板硫化问题、电池含水量不足、电池表面腐蚀等。
所述的电瓶状态检测设备2连有用于存储和读取电瓶档案的记录仪，记录仪带有显示屏，可清楚显示电瓶的历史检测记录档案，方便维修人员进行针对性的检测与维护，节省检测时间。
所述的维修设备4包括用于拼装各电瓶配件的焊接拼组装置和电瓶配件备件，可将性能不佳的电瓶配件替换成备件，也可将性能良好的配件回收并拼合成可正常工作的电瓶，防止资源浪费，减少废弃物造成的环境污染，节省工厂设备购入成本。
所述的系统还包括与配电柜1连接的补水设备5，可根据检测记录档案对电池进行周期定时补水，补水设备5为电动补水车，方便在工厂内进行快速移动，且无污染，有效利用电瓶资源，充电方便。
所述的系统还包括与配电柜1连接的表面清洁设备6，对电池表面的污染区域进行清洁，全方位对电瓶进行维护。
本发明的维保系统通过引入有专业资质的电瓶维修人员，对厂内电瓶进行周期性维护、维修、脱硫，从而增加电瓶的使用寿命，降低每年的电瓶采购量。
以某工厂叉车电瓶的使用情况为例，车身需总电瓶数为167组，
使用本发明的维修保养系统前：
电瓶平均使用寿命：20个月，平均每组电瓶采购价格：26000元/组，每年所需电瓶总费用为：167×26000/20×12＝260.5万元；
使用本发明的维修保养系统后：
电瓶平均使用寿命：32个月，每年所需电瓶总费用：167×26000/32×12＝162.8万元，每年可以节省：260.5万元-162.8万元＝97.7万元；
使用本发明的维修保养系统前：
由于电瓶老化，蓄电能力差，电能转换成动能的比例严重下降，造成能源浪费。
以车身现有电瓶型号的情况，平均每组电瓶充满电需要38度电。以电价0.8元/度，167组电瓶每年耗电量约为158万元(313天*167组*38度*0.8元/度)。
由于电瓶硫化，电瓶蓄电能力差，电瓶的使用时间只有两小时左右(新电池5小时)，电能利用率为40％左右。
使用本发明的维修保养系统后：
通过对电瓶的脱硫维修，可将电瓶的使用时间达到4小时左右，电能的利用率为80％左右，即实际降低能耗约40％，费用降低63万元。
总计：电瓶寿命延长97.7万元+能耗降低63万元-驻点维保37万＝123.7万元。
因此，本发明的维修保养系统不仅节约能耗、降低成本，还便于电瓶的统一管理，减少废弃灵机那污染，利于生态环境可持续发展。