用在断路器中的脱扣器和断路器的制作方法

本发明涉及低压电器领域，尤其涉及一种用在断路器中的脱扣器和断路器。

背景技术：

断路器是一种不仅可以接通和分断正常负载电流，而且可以分断短路电流和过载电流(统称为故障电流)的开关电器。它在电路中主要起短路和过载保护的作用，有时还具有欠电压保护和远距离分断电源等功能。

脱扣器是断路器的重要组成部分。当断路器的主回路中出现过载电流或短路电流(即，故障电流)时，脱扣器的执行端在故障电流的作用下，推顶断路器的牵引杆使断路器分断。

通常，脱扣器通过其两侧的伸出端与断路器基座上的安装槽直接配合来实现脱扣器与断路器基座之间的定位，脱扣器只能沿着安装槽垂直拔出或插入。当脱扣器发生故障或者由于其他原因需要更换时，由于断路器中处于脱扣器周围的其他部件，例如机构中牵引杆的阻挡，必须先将脱扣器周围的其他部件拆掉才能更换脱扣器。

技术实现要素：

本发明提供了一种新颖的用在断路器中的脱扣器和断路器。

根据本发明实施例的用在断路器中的脱扣器，包括：脱扣器本体以及安装架，其中脱扣器本体在断路器基座上的定位由安装架实现。

根据本发明实施例的脱扣器可以在断路器基座上自由拆除和重新安装，而不用拆掉脱扣器周围的其他部件，非常便捷。

根据本发明实施例的断路器，包括以上所述的脱扣器。

在根据本发明实施例的断路器中，可以先将安装架从断路器基座上拆卸，即可自由拆除和重新安装脱扣器本体，而不用拆掉脱扣器周围的其他部件，非常便捷。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明，其中：

图1是根据本发明实施例的用在断路器中的脱扣器安装在断路器基座上的分解轴侧视图；

图2是图1中所示的脱扣器本体的结构轴侧视图；

图3是图1中所示的脱扣器本体的结构主视图；

图4是安装图1所示的脱扣器的断路器基座的一个示例的示意图；

图5是用在图4所示的断路器基座上的触头布置的示意图；

图6是安装图1所示的脱扣器的断路器基座的另一示例的示意图；

图7是用在图6所示的断路器基座上的触头布置的示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

鉴于以上所述的一个或多个问题，本发明提出了一种新颖的用在断路器中的脱扣器、和包括该脱扣器的断路器。

图1是根据本发明实施例的用在断路器中的脱扣器安装在断路器基座上的分解轴侧视图。如图1所示，根据本发明实施例的脱扣器1包括脱扣器本体10和安装架20；脱扣器本体10在断路器基座30上的定位由安装架20实现。

在一些实施例中，如图1所示，安装架20设置有两根立柱201，两根立柱201的内侧均设置有凹槽203；脱扣器本体10的两侧均设置有伸出端101；两根立柱201与脱扣器本体10之间借助于两根立柱201上的凹槽203和脱扣器本体10的两侧上的伸出端101卡扣连接；两根立柱201通过插入断路器基座30上设置的脱扣器安装槽301中来实现脱扣器本体10在断路器基座30上的定位。换句话说，两根立柱201分别与脱扣器本体10的两个侧面卡扣连接，并且可拆卸地连接到断路器基座30上。

在一些实施例中，如图1所示，安装架20还设置有连接梁202，连接梁202的两端分别连接两根立柱201，以方便安装架的整体安装和拆卸。例如，连接梁202的两端可以分别连接两根立柱201的顶侧，以方便对安装架进行插拔。再如，连接梁202可以设置为U形连接梁，并且该U形连接梁所在的平面可以垂直于两根立柱201所在的平面，以在安装架20与脱扣器本体10安装在一起后为脱扣器本体10让位。

图2是图1中所示的脱扣器本体的结构轴侧视图。如图2所示，脱扣器本体10设置有连接板102、连接板103，脱扣器本体的两侧设置有伸出端101。图3是图1中所示的脱扣器本体的结构主视图。结合图1至3可以看出，伸出端101对称地设置在脱扣器本体10的两侧，通过安装架20上的凹槽203与脱扣器本体10两侧的伸出端101的配合，可以将安装架20与脱扣器本体10组合在一起。通过安装架20的两根立柱201与断路器基座30上的脱扣器安装槽301的配合，可以将脱扣器本体10安装到断路器基座30上。如上所述，安装架20为脱扣器本体10在断路器基座30上定位，脱扣器本体10的连接板102和103将脱扣器本体10通过螺栓连接的形式固定在断路器基座30上。这里，由于脱扣器本体10在断路器基座30上的定位由安装架20实现，所以如果要拆换脱扣器本体10，可先将安装架20从断路器基座30上的脱扣器安装槽301中拔出，因为脱扣器本体10及其两侧伸出端101的总宽度小于断路器基座30的腔体(局部)的宽度，脱扣器本体10可在断路器基座30的腔体中先水平移动让开周围的干涉部件，以便自由拆除和重新安装，而不用拆掉脱扣器周围的其他部件，非常便捷。进一步地，脱扣器本体10通过安装架20固定到断路器基座30上，还可以提高脱扣器的安装精度，满足脱扣器与断路器的牵引杆的行程配合的要求，从而可以提高脱扣器的动作稳定性和精度。

图4是安装图1所示的脱扣器的断路器基座的一个示例30a的示意图。图4中所示的301a即为断路器基座30a的脱扣器安装槽。

图5是用在图4所示的断路器基座上的触头布置的示意图。如图5所示，断路器基座30a中除了设置有1个单极静触头401a、1个双联静触头402a、以及3组动触头403a以外，还额外设置有与这三组触头并行排列的连接板13a，这样可以实现上进线下出线的三极断路器与四极断路器使用同样的壳架(三极断路器的转轴为四极断路器的转轴去掉一极)。

在图5中，a1、a7为上进线端，a2、a8为下出线端；上进线端a1、a7接电源，下出线端a2与a8接负载。当采用图5所示的触头布置的断路器处于接通状态时，电流流向是a1→a2→a8→a7，即：电流从上进线端a1流入，经静触头401a、动触头403a、脱扣器1至下出线端a2；电流经由连接在下出线端a2与a8之间的负载从下出线端a2流到下出线端a8；电流从下出线端a8流入，经连接板14a、脱扣器1、动触头403a、双联静触头402a、动触头403a、连接板13a至上进线端a7。当采用图5所示的触头布置的断路器处于接通状态时，电流流向也可以是a7→a8→a2→a1，即与上述电流路径相反的电流路径。也就是说，当采用图5所示的触头布置的断路器处于接通状态时，以上所述的连接板、动触头、静触头、以及脱扣器形成相互串联的电流路径(即，与外部连接的负载形成串联的电流回路)。

图6是安装图1所示的脱扣器的断路器基座的另一示例30b的示意图。图6中所示的301b为即为断路器基座30b的脱扣器安装槽。

图7是用在图6所示的断路器基座上的触头布置的示意图。如图7所示，断路器基座30b中除了设置有3组动触头403b和2个双联静触头402b以外，还额外设置有与这三组动触头并行排列的连接板13b，这样可实现下进线下出线的三极断路器与四极断路器使用同样的壳架(此三极断路器的转轴为四极断路器的转轴去掉一极)。

在图7中，b2和b1为下进线端，b4和b6为下出线端；下进线端b2b1接电源，下出线端b4与b6接负载。当采用图7所示的触头布置的断路器处于接通状态时，电流流向是b2→b4→b6→b1，即：电流从下进线端b2流入，经脱扣器1、动触头403b、双联静触头402b、动触头403b至下出线端b4；电流经由连接在下出线端b4与b6之间的负载从下出线端b4流到下出线端b6；电流从下出线端b6流入，经脱扣器1、动触头403b、双联静触头402b、连接板13b至下出线端b1。当采用图7所示的触头布置的断路器处于接通状态时，电流流向也可以是b1→b6→b4→b2，即与上述电流路径相反的电流路径。

在图7中，连接板13b可以与对应的双联静触头加工成一个整体零件。实际接线时，根据现场情况自由选择进出线端，可以将b4、b6作为进线端、可以将b2、b1作为进线端、可以将b2、b6作为进线端，也可以将b4、b1作为进线端。但是，因为进线端可能会有弧光，引发短路，为了避免这种情况，进线端彼此要远离，通常会将b2和b1作为进线端，b4和b6作为出线端。也就是说，当采用图7所示的触头布置的断路器处于接通状态时，以上所述的连接板、动触头、静触头、以及脱扣器形成相互串联的电流路径(即，与外部连接的负载形成串联的电流回路)。

三极断路器与四极断路器共用一个壳架，会有更多的结构件，例如盖能够通用。对于上进线下出线的三极断路器和对应的四极断路器能够实现断路器基座的通用，对于下进线下出线的三极断路器和对应的四极断路器也能够实现断路器基座的通用，非常有利于标准化生产，大大降低生产成本和管理成本。同样基座的四极直流断路器与三极断路器相比适用于电压更高的场合。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明并不限于上述实施例的构造。相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。