工作行程可变式电位器的制作方法

本发明属电位器技术领域，具体涉及一种工作行程可变式电位器。

背景技术：

电位器是一种阻值可按某种变化规律调节的电子元件，其由电阻体和可绕电阻体移动或转动的滑移系统组成。当滑移系统中的电刷沿电阻体移动或转动时，输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或输出电压。现有技术下，传统的电位器成品都只有一个固定的工作行程，这是电位器在产品设计及生产时就已经确定的，不能够改变。因此，在需要使用不同工作行程的场合就需要选用与该工作行程场合相符合的不同型号的电位器，造成在同一个系统中，虽然该系统所采用的电位器起同一个作用，但仅仅就因为电位器的工作行程不同，往往需要安装能满足各工作行程场合需求的多种型号的电位器，而这无法适应航空、航天、电子、兵器、船舶等领域自控系统、仪器、仪表中电子元器件向微型化、薄型化、多功能方向发展的需求。除此之外，受每个电位器仅具有单一工作行程的限制，如果该系统仍旧采用同一个工作行程即同一个型号的电位器产品，就会导致电位器的电压分辨力满足不了系统整体需求。现针对上述技术弊端提出如下技术方案。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种工作行程可变式电位器，通过对电位器设置多个行程引出线并设置多个与每个行程引出线分别对应连接的行程接线柱，来达到一个电位器产品具备多个工作行程的目的，解决现有技术下电位器成品工作行程单一，无法满足系统对电位器电压分辨力多行程变换需求的技术问题。

本发明采用的技术方案：工作行程可变式电位器，具有安装于电位器壳体内的电阻体和电刷，电阻体具有骨架，骨架绕制漆包线，漆包线的起始端设有输入端引出线，以输入端引出线为起始点，且位于骨架的不同分度位，依次具有从漆包线挑出的可改变电位器工作行程的多根行程引出线，上述多根行程引出线分别依次对应地连接多个位于电位器壳体上的行程线接线柱，电位器壳体还设有输入端接线柱和输出端接线柱，输入端接线柱与输入端引出线位置对应并连接，输出端接线柱位于输入端接线柱和最靠近输入端接线柱的行程接线柱之间。

作为本发明的一个实施例，所述电位器壳体包括相互适配的底座和上盖，所述底座内固定安装电阻体，且底座同轴设有电位器轴，所述电位器轴上设有可随轴旋转的电刷，所述电刷与电阻体表面通过一定预紧压力触接。

其中，所述行程引出线以及与其对应连接的行程接线柱的数目均大于等于三个。

本发明与现有技术相比的优点：

1、用一种电位器代替多个电位器，以满足系统整体的使用要求，减少了电位器总品种安装数目，为自控系统、仪器、仪表中电子元器件向微型化、薄型化、多功能方向发展提供技术支持；

2、在电位器使用时，可根据所需要的工作行程，在输入端接线柱与其中一个行程接线柱两端加额定工作电压，电刷就将其在电阻体上所在位置的电压值，通过与电刷导通的输出端接线柱向外界输出能满足系统电压分辨力需求的输出电压，可见，该结构特征的电位器有利于提高电位器产品标准化、系列化程度的生产，也便于生产组织。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

工作行程可变式电位器，具有安装于电位器壳体13内的电阻体10和电刷11，所述电阻体10具有骨架1，所述骨架1的形状在此不作限制，即骨架1可为直线形件也可为圆环形件。如图1，2所示实施例，所述骨架1为圆环形件，圆环形的骨架1上绕制漆包线2，所述漆包线2的起始端设有输入端引出线3，以输入端引出线3为起始点，位于骨架1的不同分度位，依次具有从漆包线3挑出的可改变电位器工作行程的多根行程引出线4，上述多根行程引出线4分别依次对应地连接多个位于电位器壳体13上的行程线接线柱7，所述电位器壳体13还设有输入端接线柱5和输出端接线柱6，所述输入端接线柱5与输入端引出线3位置对应并连接，所述输出端接线柱6位于输入端接线柱5和最靠近输入端接线柱5的行程接线柱7之间。

作为本发明的一个实施例，如可应用于作为角位移传感器使用的精密电位器而言。所述电位器壳体13包括相互适配的底座8和上盖12，所述底座8内固定安装电阻体10，且底座8同轴设有电位器轴9，所述电位器轴9上设有可随轴旋转的电刷11，所述电刷11与电阻体10表面通过一定预紧压力触接。

上述实施例中，为将一种电位器能够代替多个电位器使用，大大减少系统电位器的安装品种，以满足系统整体的使用要求，所述行程引出线4以及与其对应连接的行程接线柱7的数目均大于等于三个。

具体实施时，先制作电阻体10。所述电阻体10可通过绕线、浸漆、固定、分度、去漆皮、挑线、抽头和焊线等工艺方法制作而成。具体地，如首先将漆包线2绕制在电阻体10的骨架1上，然后按要求的工作行程，用分度头对绕制在骨架1上的漆包线2进行分度，再去除分度处的漆包线2的表面漆皮，然后在去皮线圈上的各个焊点处焊接行程引出线4。如图1所示实施例，将绕制在骨架1上的漆包线2做出四个分度，对该四个分度处的漆包线进行挑线，并在挑出的线圈上焊接出焊点，最后在四个焊点处焊接出四个行程引出线4，该四个行程引出线4从左至右依次为第一行程引出线，第二行程引出线，第三行程引出线和第四行程引出线，此时电阻体10制作完毕。

将制作好的具有四个行程引出线4的电阻体10组合成电阻体组件后，固定安装于电位器的底座8上，并将电阻体组件上的四个行程引出线4对应地与电位器壳体13上的四个行程接线柱7连接在一起。所述四个行程接线柱7从左至右依次为：第一行程接线柱，第二行程接线柱，第三行程接线柱和第四行程接线柱。其中第一行程接线柱与第一行程引出线连接，第二行程接线柱与第二行程引出线连接，第三行程接线柱与第三行程引出线连接，第四行程接线柱与第四行程引出线连接。所述第四行程接线柱右侧设有输出端接线柱6，所述输出端接线柱6右侧设有输入端接线柱5，所述输入端接线柱5与输入端引出线3连接。接着，安装在电位器轴9上的电刷11与电阻体10的表面通过一定的预紧压力触接，确保通过电位器轴9的转动带动电刷11在电阻体10表面滑动，最后扣合上盖12，电位器即制作完成。

工作原理：根据所要求的工作行程，在电位器输入端接线柱5与相对应的任一行程接线柱7两端加额定工作电压，电刷11就将其在电阻体10上的所在位置电压值，通过与电刷11导通的导电环和环刷刷丝由电位器壳体13上的输出端接线柱6向外界输出电压分辨力能满足系统需要的输出电压。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。