本发明涉及钕铁硼磁性产品的加工，尤其涉及一种提高钕铁硼薄片磁钢磁性能一致性的方法。
背景技术：
钕铁硼是加工磁铁（磁钢）的优质磁性材料，钕铁硼磁性产品根据市场需求可被加工成各种形状。其中，钕铁硼薄片磁钢基本都用于电子产品，而同一批薄片磁钢磁性能的一致性直接影响同批次电子产品性能的一致性，且薄片磁钢磁性能一致性越好，电子产品运转越稳定。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高钕铁硼薄片磁钢磁性能一致性的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种提高钕铁硼薄片磁钢磁性能一致性的方法，包括以下具体步骤：
（1）、取无磁性的合格的钕铁硼片状坯料，对片状坯料的非磁化面进行粗加工；
（2）、将粗加工后的片状坯料去油、去胶水，并用锯末擦干；
（3）、将片状坯料放入烧结炉内进行回火加工，之后，待烧结炉内的温度低于50℃后出炉；
（4）、待片状坯料的温度降至常温后，对片状坯料的尺寸进行精加工，以符合产品的最终尺寸要求，得到薄片状半成品；
（5）、对薄片状半成品充磁得到钕铁硼薄片磁钢。
所述的步骤（3）的具体工艺为：
（3-1）、将片状坯料放入烧结炉内后，对烧结炉抽真空，使烧结炉内的真空度低于1Pa；
（3-2）、将烧结炉内的温度以3～8℃/min的速度升至450～460℃，并保温0～20 min；
（3-3）、将烧结炉内的温度继续以3～8℃/min的速度升温至460～500℃，并保温180～240min；
（3-4）、将烧结炉内的温度以5～7℃/min的速度降温至50℃后出炉。
与现有技术相比，本发明的优点是该方法适用于充磁方向不高于1.5mm的磁钢，经过本方法加工得到的同批次的钕铁硼薄片磁钢磁性能一致性有较好的提升，经检测钕铁硼薄片磁钢的磁性能（表磁、磁通量）一致性可以提升至±1%～3%；此外，该方法还可有效地提高薄片磁钢的内禀矫顽力（Hcj），大约提升200～800(Oe)，也可改善薄片磁钢的方形度，大约可提升方形度1～5%，薄片磁钢的镀层结合力也有很大的提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种提高钕铁硼薄片磁钢磁性能一致性的方法，包括以下具体步骤：
（1）、取无磁性的合格的钕铁硼片状坯料，对片状坯料的非磁化面进行粗加工；
（2）、将粗加工后的片状坯料去油、去胶水，并用锯末擦干；
（3）、将片状坯料放入烧结炉内进行回火加工，具体工艺为：
（3-1）、将片状坯料放入烧结炉内后，对烧结炉抽真空，使烧结炉内的真空度低于1Pa；
（3-2）、将烧结炉内的温度以5℃/min的速度升至460℃，并保温240min；
（3-3）、将烧结炉内的温度以6℃/min的速度降温至50℃后出炉；
（4）、待片状坯料的温度降至常温后，对片状坯料的尺寸进行精加工，以符合产品的最终尺寸要求，得到薄片状半成品；
（5）、对薄片状半成品充磁得到钕铁硼薄片磁钢。
实施例二：一种提高钕铁硼薄片磁钢磁性能一致性的方法，包括以下具体步骤：
（1）、取无磁性的合格的钕铁硼片状坯料，对片状坯料的非磁化面进行粗加工；
（2）、将粗加工后的片状坯料去油、去胶水，并用锯末擦干；
（3）、将片状坯料放入烧结炉内进行回火加工，具体工艺为：
（3-1）、将片状坯料放入烧结炉内后，对烧结炉抽真空，使烧结炉内的真空度低于1Pa；
（3-2）、将烧结炉内的温度以4℃/min的速度升至450℃，并保温20 min；
（3-3）、将烧结炉内的温度继续以8℃/min的速度升温至500℃，并保温180min；
（3-4）、将烧结炉内的温度以7℃/min的速度降温至50℃后出炉；
（4）、待片状坯料的温度降至常温后，对片状坯料的尺寸进行精加工，以符合产品的最终尺寸要求，得到薄片状半成品；
（5）、对薄片状半成品充磁得到钕铁硼薄片磁钢。
实施例三：一种提高钕铁硼薄片磁钢磁性能一致性的方法，包括以下具体步骤：
（1）、取无磁性的合格的钕铁硼片状坯料，对片状坯料的非磁化面进行粗加工；
（2）、将粗加工后的片状坯料去油、去胶水，并用锯末擦干；
（3）、将片状坯料放入烧结炉内进行回火加工，具体工艺为：
（3-1）、将片状坯料放入烧结炉内后，对烧结炉抽真空，使烧结炉内的真空度低于1Pa；
（3-2）、将烧结炉内的温度以8℃/min的速度升至460℃，并保温10 min；
（3-3）、将烧结炉内的温度继续以3℃/min的速度升温至480℃，并保温200min；
（3-4）、将烧结炉内的温度以5℃/min的速度降温至50℃后出炉；
（4）、待片状坯料的温度降至常温后，对片状坯料的尺寸进行精加工，以符合产品的最终尺寸要求，得到薄片状半成品；
（5）、对薄片状半成品充磁得到钕铁硼薄片磁钢。