一种风冷变压器的制作方法

本发明涉及变压器，特别是一种风冷变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等。

通常，变压器的铁心与线圈的散热都依靠其自身裸露表面积，因此大功率变压器往往需要较大的散热面积，以保证变压器的温升不超过限定值，这样就提高了变压器的自身体积，增加了制造成本，同时也增加了安装变压器设施的建设成本，因此，本领域技术人员亟需提供一种风冷式变压器，解决铁芯及线圈绕组温度较高的问题，提高变压器的散热性能。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种风冷变压器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种风冷变压器，包括变压器座体、铁芯和线圈绕组，所述线圈绕组包裹绕设在铁芯上，所述铁芯及线圈绕组均设置在变压器座体内部，该变压器座体包括第一座体、与所述第一座体相配合连接的第二座体；所述第一座体包括第一座体基体、设于所述第一座体基体上的第一弧形凹槽、设于所述第一弧形凹槽上的第一中柱、设于所述第一中柱上端面上的电线接头连接件；所述第二座体包括第二座体基体、设于所述第二座体基体上的第二弧形凹槽、设于所述第二弧形凹槽上与所述第一中柱相配合的第二中柱；所述第一座体底部设有用于冷却的第一冷却管道，所述第二座体底部设有用于冷却的第二冷却管道。

所述第一冷却管道与所述第二冷却管道通过管道连接头连通。

所述电线接头连接件通过内六角螺栓可拆卸连接在所述第一中柱上。

所述第一座体左侧面设有第三冷却管道。

所述第二座体右侧面设有第四冷却管道。

所述第一座体和所述第二座体之间设有绝缘片。

本技术方案的有益效果为：本发明在传统变压器的基础上，对铁芯增加了一个风冷座体，该座体四周有风道，通过风机冷却带走热量。增加了传统变压器的防护措施，延长使用寿命，更好的解决了散热问题，适用于更加恶劣的腐蚀性气体、腐蚀性粉尘的缺水环境。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1为本发明的变压器座体的一个实施例的立体结构示意图；

图2为第一座体的立体结构示意图；

图3为第二座体的立体结构示意图；

图4为第二座体的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，为本发明的一种风冷变压器，包括变压器座体、铁芯和线圈绕组（未示出），所述线圈绕组包裹绕设在铁芯上，所述铁芯及线圈绕组均设置在变压器座体内部，该变压器座体包括第一座体1、与第一座体1相配合连接的第二座体2；第一座体1包括第一座体基体11、设于第一座体基体11上的第一弧形凹槽16、设于第一弧形凹槽16上的第一中柱14、设于第一中柱14上端面上的电线接头连接件15；第二座体2包括第二座体基体21、设于第二座体基体21上的第二弧形凹槽25、设于第二弧形凹槽25上与第一中柱14相配合的第二中柱24；第一座体1底部设有用于冷却的第一冷却管道13，第二座体2底部设有用于冷却的第二冷却管道23。第一中柱14与第一座体基体11一体成型，第二中柱24和第二座体基体21一体成型，这样方便变压器座体的加工以及保障变压器在使用过程中的稳定性和安全性。

第一中柱14为半圆柱体，第二中柱24为与第一中柱14相配合的半圆柱体，这样方便铁芯和原边绕组的安装。电线接头连接件15包括圆柱体和设置在电线接头连接件15下端面上与第一中柱14相配合的凸块，凸块为与圆柱体直径相等的半圆柱体，圆柱体和凸块采用方便加工的一体成型工艺，通过凸块使圆柱体的下端面高于第二中柱24，保证电线接头连接件不与第二中柱直接接触。一般的变压器的冷却方式都是在第一座体1和第二座体2的侧面开设有水冷或者油冷的管道，这样会导致变压器底部中间的散热不好，造成局部温度过高，容易造成变压器的损坏，本发明开设的第一冷却管道13和第二冷却管道23位于变压器座体底部的中间，在使用中可使变压器底部中间迅速的降温，提高变压器的使用寿命。

第一冷却管道13与第二冷却管道23通过管道连接头连通，第一冷却管道13与第二冷却管道23分别为贯穿于第一座体1和第二座体2的通孔，这样可使变压器底部冷却的更加充分，通过管道连接头连通可定时检查第一冷却管道13与第二冷却管道13的堵塞情况，保障冷却系统的正常运行。当然，第一冷却管道13与第二冷却管道23可根据实际的使用情况设计成单独的冷却管道；或者不使用管道连接头，而是做成与第三冷却管道12和第四冷却管道22的设计，具体可参照图4的第四冷却管道22的U型管道设计，而并不局限于优选实施例中的通过管道接头连通来配合使用。

电线接头连接件15通过内六角螺栓可拆卸连接在第一中柱14上，通过内六角螺栓固定可避免螺栓头凸出来造成不良的影响，当然，电线接头连接件的连接方式也可用平头螺栓连接等其他不凸出来的连接件连接，而并不局限于优选实施例中的内六角螺栓连接。

第一座体1左侧面设有第三冷却管道12，第二座体2右侧面设有第四冷却管道22。第四冷却管道22在第二座体2内部为U型状，其通过设于侧面上的一个进液口和一个液水口进行冷却，具体见图4。第三冷却管道12在第一座体内部为U型状，其通过设于侧面上的一个进液口和一个液水口进行冷却，具体可参考第四冷却管道22的设计，通过第三冷却通道12和第四冷却通道22可降低变压器两边的温度，防止温度过高损坏变压器。

第一座体1和第二座体2之间设有绝缘片，通过绝缘片防止第一座体1和第二座体2直接接触，保障变压器的正常使用。

第一弧形凹槽16和第二弧形凹槽25配合形成容置铁芯和原边绕组的容置槽，第一弧形凹槽16和第二弧形凹槽25都为半径相同的凹槽，这样方便第一座体和第二座体的配合，也方便铁芯和原边绕组的安装，当然，第一弧形凹槽16和第二弧形凹槽25的形状可根据实际的需要作出相对应的更改，使其适应变压器的使用要求。

综上所述，本发明在传统变压器的基础上，对铁芯增加了一个风冷座体，该座体四周有风道，通过风机冷却带走热量。增加了传统变压器的防护措施，延长使用寿命，更好的解决了散热问题，适用于更加恶劣的腐蚀性气体、腐蚀性粉尘的缺水环境。通过在第一中柱上端面上设置可拆卸的电线接头连接件，即可增加表面积，提高电流的输出，又能同时连接更多的接线头。通过在第一座体底部和第二座体底座分别开设的第一冷却管道和第二冷却管道，使变压器的散热效果更好，提高变压器的使用寿命，本发明的结构简单而且不用外加冷却装置就可以解决变压器制作成本高的问题。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。