一种锂电池串并联结构连接板及锂电池的制作方法

本发明涉及一种锂电池，具体的说是一种锂电池串并联结构连接板及锂电池。

背景技术：

众所周知，锂离子电池或者由锂离子电池串、并联构成的锂离子电池组的包装一般可以分为两种形式，一种是硬包装，另一种是软包装，所谓的硬包装通常是将单个锂离子电池包装在塑料盒内，这种包装方式，成本高，占用体积大。由于硬包装存在的缺陷，越来越多的领域选择软包装来替代硬包装的使用，这也是因为聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环次数多、使用寿命长等优点，较其它类型的锂离子电池，具有更广泛的应用前景，但由于其外壳包装采用的是铝塑膜，这种铝塑膜轻而薄，抗冲击、抗腐蚀、抗拉伸能力较差，极耳焊接后、因使用环境的不同，常常因为壳体破损及焊接松脱，提高了生产成本，甚至引起安全问题，引发事故。

聚合物软包装锂离子电池的串、并联链接方式为极耳焊接或极耳通过导体螺栓链接；采用焊接方式，其链接内阻小，大电流通过时发热量小；采用导体螺栓链接方式，其组装简便，设备成本低，易于更换。但固定极耳的连接板由于结构引起的复杂性和其自身需要的绝缘性限制，其一般均为铸件，但铸件需要开模，提高了研发成本，不适宜小批量制作和新产品试验。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种锂电池串并联结构连接板及锂电池，本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种锂电池串并联结构连接板，包括：绝缘连接板1、上固定板2和下固定板3；所述绝缘连接板1上安装有1号凸起4、2号凸起5和3号凸起6，所述1号凸起4和2号凸起5之间设有若干个凹槽7，所述2号凸起5和3号凸起6之间设有若干个凹槽7；所述绝缘连接板1的下表面与凹槽7的对应处设置有凸块8；

所述凸块8上对称开设有3号螺纹孔81，所述3号螺纹孔81之间对称开设有4号螺纹孔82；所述上固定板2上对称开设有1号螺纹孔21，所述1号螺纹孔21之间对称开设有2号螺纹孔22；所述下固定板3上对称开设有沉头螺纹孔31；所述下固定板3通过沉头螺栓9穿过沉头螺纹孔31、1号螺纹孔21和3号螺纹孔81将凸块8、绝缘连接板1和上固定板2连接在一起。

优选的，所述绝缘连接板1上开有长条形通槽10。

优选的，所述1号凸起4和2号凸起5的侧面分别开设有电池包壳体安装孔11，所述2号凸起5的上表面开设有绝缘顶板安装孔51。

优选的，所述1号凸起4和2号凸起5之间设有至少4个凹槽7，所述2号凸起5和3号凸起6之间至少设有4个凹槽7。

本发明的另外一个目的是提供装有上述本发明制造的一种锂电池串并联结构连接板的锂电池，包括：上述发明制造的锂电池串并联结构连接板、绝缘顶板12、铜排13和电池包14，所述铜排13通过螺栓穿过2号螺纹孔22和4号螺纹孔82与锂电池串并联结构连接板连接，所述铜排13的一侧连接有单体电芯15，所述铜排13的上方安装有绝缘顶板12，所述绝缘顶板12通过螺栓经过绝缘顶板安装孔51固定在锂电池串并联结构连接板上，所述电池包14安装在铜排13的下方，所述电池包14的外表面包裹有一层绝缘膜16。

本发明的有益效果：本发明绝缘连接板均为加工件，降低了研发和生产成本，特别是为小批量生产和各类新产品开发试验大大降低了风险和成本；同时各部件结构简单、可靠，便于安装、拆卸；简单的实现了电池包各部件的连接，固定及其所需要的其他功效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明绝缘连接板的结构图

图3为本发明绝缘连接板的仰视图

图4为本发明上固定板的结构图

图5为本发明下固定板的结构图

图6为本发明一种锂电池的结构示意图

图中：

1-绝缘连接板，11电池包壳体安装孔；

2-上固定板，21-1号螺纹孔，22-2号螺纹孔；

3-下固定板，31-沉头螺纹孔；

4-1号凸起；5-2号凸起；51-绝缘顶板安装孔

6-3号凸起；7-凹槽；

8-凸块；81-3号螺纹孔；82-4号螺纹孔；

9-沉头螺栓；10-长条形通槽；11-电池包壳体安装孔；12-绝缘顶板；13-铜排；14-电池包；15-单体电芯；16-绝缘膜。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。

实施例1

如图1至图5所示，一种锂电池串并联结构连接板，包括：绝缘连接板1、上固定板2和下固定板3；所述绝缘连接板1上安装有1号凸起4、2号凸起5和3号凸起6，所述1号凸起4和2号凸起5之间设有若干个凹槽7，所述2号凸起5和3号凸起6之间设有若干个凹槽7；所述绝缘连接板1的下表面与凹槽7的对应处设置有凸块8；所述凹槽7和凸块通过一体式加工成型；所述凸块的高度不能太高也不能过低，以便保证绝缘板强度以及电芯和绝缘板的装配；所述凸块8上对称开设有3号螺纹孔81，所述3号螺纹孔81之间对称开设有4号螺纹孔82；所述上固定板2上对称开设有1号螺纹孔21，所述1号螺纹孔21之间对称开设有2号螺纹孔22；所述下固定板3上对称开设有沉头螺纹孔31；所述下固定板3通过沉头螺栓9穿过沉头螺纹孔31、1号螺纹孔21和3号螺纹孔81将凸块8、绝缘连接板1和上固定板2连接在一起。

（1）在本实施例中，优选的，所述绝缘连接板1上开有长条形通槽10；保证电芯极耳能刚好通过也不至于影响绝缘连接板的强度。

在本实施例中，优选的，所述1号凸起4和2号凸起5的侧面分别开设有电池包壳体安装孔11，所述2号凸起5的上表面开设有绝缘顶板安装孔51。

在本实施例中，优选的，所述1号凸起4和2号凸起5之间设有至少4个凹槽7，所述2号凸起5和3号凸起6之间至少设有4个凹槽7。

实施例2

如图6所示，本发明的另外一个目的是提供装有上述本发明制造的一种锂电池串并联结构连接板的锂电池，包括：上述发明制造的锂电池串并联结构连接板、绝缘顶板12、铜排13和电池包14，所述铜排13通过螺栓穿过2号螺纹孔22和4号螺纹孔82与锂电池串并联结构连接板连接，所述铜排13的一侧连接有单体电芯15，所述铜排13的上方安装有绝缘顶板12，所述绝缘顶板12通过螺栓经过绝缘顶板安装孔51固定在锂电池串并联结构连接板上，所述电池包14安装在铜排13的下方，所述电池包14的外表面包裹有一层绝缘膜16。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种锂电池串并联结构连接板及锂电池，包括：绝缘连接板、上固定板和下固定板；所述绝缘连接板上安装有1号凸起、2号凸起和3号凸起，所述绝缘连接板的下表面与凹槽的对应处设置有凸块；所述凸块上对称开设有3号螺纹孔，所述3号螺纹孔之间对称开设有4号螺纹孔；所述上固定板上对称开设有1号螺纹孔，所述1号螺纹孔之间对称开设有2号螺纹孔；所述下固定板上对称开设有沉头螺纹孔；本发明绝缘连接板均为加工件，降低了研发和生产成本，特别是为小批量生产和各类新产品开发试验大大降低了风险和成本；同时各部件结构简单、可靠，便于安装、拆卸；简单的实现了电池包各部件的连接，固定及其所需要的其他功效。

技术研发人员：查志敏;吴丛笑;袁泽江;吴旭彪;魏三刚
受保护的技术使用者：无锡丰晟科技有限公司
技术研发日：2016.07.27
技术公布日：2018.02.06