本发明具体涉及一种户外交流高压瓷柱式断路器。
背景技术：
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。
高压断路器(或称高压开关)它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器(多油断路器、少油断路器)、六氟化硫断路器(SF6断路器)、压缩空气断路器等。
目前现有的高压瓷柱式断路器使用安全性不高，结构稳定性不高，采用的绝缘支杆不具有绝缘性强、防老化和高强度的优点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种使用安全，结构稳定性高，采用的绝缘支杆具有绝缘性强、防老化和高强度的优点的户外交流高压瓷柱式断路器。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种户外交流高压瓷柱式断路器，包括底架、支架、横梁、上瓷柱和下瓷柱，所述支架设在底架上，所述支架与底架可拆卸连接，所述横梁设在支架上，所述横梁与支架焊接，所述下瓷柱固定在横梁上，所述上瓷柱和下瓷柱之间安装有出线端子，所述上瓷柱顶部安装有进线端子，所述下瓷柱内设置有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆顶部安装有导电夹，所述导电夹与出线端子电性连接，所述横梁底部安装有电控箱和接地开关，所述电控箱与出线端子电性连接，所述电控箱与接地开关电性连接。
进一步的，所述绝缘拉杆由以下重量份数配比的材料制成，包括氧化铝25-30份、氧化镁15-20份、聚碳酸树脂18-24份、聚乙二醇5-8份、有机硅交联剂6-10份、碳酸钙7-10份、陶瓷微球12-16份、高岭土2-3份、硼酸锌13-18份、硫化锌14-19份、氧化硅10-15份、硅胶6-10份、氯丁橡胶30-35份、异戊橡胶40-45份、聚硫橡胶8-10份、碳纤维45-50份和1,3-丁二酮胺3-5份。
进一步的，所述底架呈矩形设置。
进一步的，所述上瓷柱设有三个。
进一步的，所述下瓷柱设有三个。
进一步的，所述电控箱与横梁固定连接。
进一步的，所述绝缘拉杆呈圆柱形设置。
进一步的，所述陶瓷微球直接为0.1-0.2m。
进一步的，所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
一种绝缘拉杆的制备方法，包括以下步骤：
1)将氧化铝25-30份、氧化镁15-20份、聚碳酸树脂18-24份、聚乙二醇5-8份、有机硅交联剂6-10份、碳酸钙7-10份和陶瓷微球12-16份投入到反应釜中，保持温度为68-90℃，静置15-20分钟；
2)启动步骤1)中的反应釜，调节转速为3500-4100r/min，反应55-60分钟，得到混合原料，备用；
3)将高岭土2-3份、硼酸锌13-18份、硫化锌14-19份、氧化硅10-15份、硅胶6-10份、氯丁橡胶30-35份、异戊橡胶40-45份、聚硫橡胶8-10份、碳纤维45-50份和1,3-丁二酮胺3-5份投入到加热罐中，保持温度为220-300℃，加热1-2小时，备用；
4)将步骤3)所得原料投入到压力罐中，在10倍大气压下静置15-20分钟，备用；
5)将步骤2)所得混合原料和步骤4)所得原料混合投入到气流粉碎机中，进行25-30分钟粉碎作业，备用；
6)将步骤5)所得原料投入熔炉中，真空加热至350℃，进行挤压成型，得到毛坯，备用；
7)将步骤6)所得毛坯使用液氮进行速冻，自然升温解冻后，将毛坯表面擦拭干净，进行抛光处理即可。
本发明的有益效果是：设置的横梁、上瓷柱和下瓷柱保持使用安全，结构稳定性高；设置的电控箱保持操控方便；设置的接地开关具有防雷功能，保持使用寿命长；设置的绝缘支杆具有绝缘性强，添加的1,3-丁二酮胺具有防老化功能，添加的碳纤维保持高强度，采用的加工工艺使得绝缘支杆性能稳定，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种户外交流高压瓷柱式断路器的结构示意图；
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种户外交流高压瓷柱式断路器，包括底架1、支架2、横梁3、上瓷柱4和下瓷柱5，所述支架2设在底架1上，所述支架2与底架1可拆卸连接，所述横梁3设在支架2上，所述横梁3与支架2焊接，所述下瓷柱5固定在横梁3上，所述上瓷柱4和下瓷柱5之间安装有出线端子6，所述上瓷柱4顶部安装有进线端子7，所述下瓷柱5内设置有绝缘拉杆8，所述绝缘拉杆8顶部安装有导电夹9，所述导电夹9与出线端子6电性连接，所述横梁3底部安装有电控箱10和接地开关11，所述电控箱10与出线端子6电性连接，所述电控箱10与接地开关11电性连接。
所述绝缘拉杆8由以下重量份数配比的材料制成，包括氧化铝30份、氧化镁15份、聚碳酸树脂18份、聚乙二醇5份、有机硅交联剂6份、碳酸钙7份、陶瓷微球12份、高岭土2份、硼酸锌13份、硫化锌14份、氧化硅10份、硅胶6份、氯丁橡胶30份、异戊橡胶40份、聚硫橡胶8份、碳纤维45份和1,3-丁二酮胺3份。
所述底架1呈矩形设置。
所述上瓷柱4设有三个。
所述下瓷柱5设有三个。
所述电控箱10与横梁3固定连接。
所述绝缘拉杆8呈圆柱形设置。
所述陶瓷微球直接为0.1-0.2m。
所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
一种绝缘拉杆8的制备方法，包括以下步骤：
1)将包括氧化铝30份、氧化镁15份、聚碳酸树脂18份、聚乙二醇5份、有机硅交联剂6份、碳酸钙7份和陶瓷微球12份投入到反应釜中，保持温度为68-90℃，静置15-20分钟；
2)启动步骤1)中的反应釜，调节转速为3500-4100r/min，反应55-60分钟，得到混合原料，备用；
3)将高岭土2份、硼酸锌13份、硫化锌14份、氧化硅10份、硅胶6份、氯丁橡胶30份、异戊橡胶40份、聚硫橡胶8份、碳纤维45份和1,3-丁二酮胺3份投入到加热罐中，保持温度为220-300℃，加热1-2小时，备用；
4)将步骤3)所得原料投入到压力罐中，在10倍大气压下静置15-20分钟，备用；
5)将步骤2)所得混合原料和步骤4)所得原料混合投入到气流粉碎机中，进行25-30分钟粉碎作业，备用；
6)将步骤5)所得原料投入熔炉中，真空加热至350℃，进行挤压成型，得到毛坯，备用；
7)将步骤6)所得毛坯使用液氮进行速冻，自然升温解冻后，将毛坯表面擦拭干净，进行抛光处理即可。
实施例二：
参阅图1所示，一种户外交流高压瓷柱式断路器，包括底架1、支架2、横梁3、上瓷柱4和下瓷柱5，所述支架2设在底架1上，所述支架2与底架1可拆卸连接，所述横梁3设在支架2上，所述横梁3与支架2焊接，所述下瓷柱5固定在横梁3上，所述上瓷柱4和下瓷柱5之间安装有出线端子6，所述上瓷柱4顶部安装有进线端子7，所述下瓷柱5内设置有绝缘拉杆8，所述绝缘拉杆8顶部安装有导电夹9，所述导电夹9与出线端子6电性连接，所述横梁3底部安装有电控箱10和接地开关11，所述电控箱10与出线端子6电性连接，所述电控箱10与接地开关11电性连接。
所述绝缘拉杆8由以下重量份数配比的材料制成，包括氧化铝27.5份、氧化镁17.5份、聚碳酸树脂21份、聚乙二醇6.5份、有机硅交联剂8份、碳酸钙8.5份、陶瓷微球14份、高岭土2.5份、硼酸锌15.5份、硫化锌16.5份、氧化硅12.5份、硅胶8份、氯丁橡胶32.5份、异戊橡胶42.5份、聚硫橡胶9份、碳纤维47.5份和1,3-丁二酮胺4份。
所述底架1呈矩形设置。
所述上瓷柱4设有三个。
所述下瓷柱5设有三个。
所述电控箱10与横梁3固定连接。
所述绝缘拉杆8呈圆柱形设置。
所述陶瓷微球直接为0.1-0.2m。
所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
一种绝缘拉杆8的制备方法，包括以下步骤：
1)将氧化铝27.5份、氧化镁17.5份、聚碳酸树脂21份、聚乙二醇6.5份、有机硅交联剂8份、碳酸钙8.5份和陶瓷微球14份投入到反应釜中，保持温度为68-90℃，静置15-20分钟；
2)启动步骤1)中的反应釜，调节转速为3500-4100r/min，反应55-60分钟，得到混合原料，备用；
3)将高岭土2.5份、硼酸锌15.5份、硫化锌16.5份、氧化硅12.5份、硅胶8份、氯丁橡胶32.5份、异戊橡胶42.5份、聚硫橡胶9份、碳纤维47.5份和1,3-丁二酮胺4份投入到加热罐中，保持温度为220-300℃，加热1-2小时，备用；
4)将步骤3)所得原料投入到压力罐中，在10倍大气压下静置15-20分钟，备用；
5)将步骤2)所得混合原料和步骤4)所得原料混合投入到气流粉碎机中，进行25-30分钟粉碎作业，备用；
6)将步骤5)所得原料投入熔炉中，真空加热至350℃，进行挤压成型，得到毛坯，备用；
7)将步骤6)所得毛坯使用液氮进行速冻，自然升温解冻后，将毛坯表面擦拭干净，进行抛光处理即可。
实施例三：
参阅图1所示，一种户外交流高压瓷柱式断路器，包括底架1、支架2、横梁3、上瓷柱4和下瓷柱5，所述支架2设在底架1上，所述支架2与底架1可拆卸连接，所述横梁3设在支架2上，所述横梁3与支架2焊接，所述下瓷柱5固定在横梁3上，所述上瓷柱4和下瓷柱5之间安装有出线端子6，所述上瓷柱4顶部安装有进线端子7，所述下瓷柱5内设置有绝缘拉杆8，所述绝缘拉杆8顶部安装有导电夹9，所述导电夹9与出线端子6电性连接，所述横梁3底部安装有电控箱10和接地开关11，所述电控箱10与出线端子6电性连接，所述电控箱10与接地开关11电性连接。
所述绝缘拉杆8由以下重量份数配比的材料制成，包括氧化铝25-30份、氧化镁15-20份、聚碳酸树脂18份、聚乙二醇8份、有机硅交联剂10份、碳酸钙10份、陶瓷微球16份、高岭土3份、硼酸锌18份、硫化锌19份、氧化硅15份、硅胶10份、氯丁橡胶35份、异戊橡胶45份、聚硫橡胶10份、碳纤维50份和1,3-丁二酮胺5份。
所述底架1呈矩形设置。
所述上瓷柱4设有三个。
所述下瓷柱5设有三个。
所述电控箱10与横梁3固定连接。
所述绝缘拉杆8呈圆柱形设置。
所述陶瓷微球直接为0.1-0.2m。
所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
一种绝缘拉杆8的制备方法，包括以下步骤：
1)将氧化铝25-30份、氧化镁15-20份、聚碳酸树脂18份、聚乙二醇8份、有机硅交联剂10份、碳酸钙10份和陶瓷微球16份投入到反应釜中，保持温度为68-90℃，静置15-20分钟；
2)启动步骤1)中的反应釜，调节转速为3500-4100r/min，反应55-60分钟，得到混合原料，备用；
3)将高岭土3份、硼酸锌18份、硫化锌19份、氧化硅15份、硅胶10份、氯丁橡胶35份、异戊橡胶45份、聚硫橡胶10份、碳纤维50份和1,3-丁二酮胺5份投入到加热罐中，保持温度为220-300℃，加热1-2小时，备用；
4)将步骤3)所得原料投入到压力罐中，在10倍大气压下静置15-20分钟，备用；
5)将步骤2)所得混合原料和步骤4)所得原料混合投入到气流粉碎机中，进行25-30分钟粉碎作业，备用；
6)将步骤5)所得原料投入熔炉中，真空加热至350℃，进行挤压成型，得到毛坯，备用；
7)将步骤6)所得毛坯使用液氮进行速冻，自然升温解冻后，将毛坯表面擦拭干净，进行抛光处理即可。
实验例：
选取普通的绝缘拉杆和进口的绝缘拉杆与本发明的绝缘拉杆相比较，并根据防老化效果、结构强度和绝缘效果作为对比依据，分析三组绝缘拉杆的情况，并得出最好的绝缘拉杆。
以普通的普通的绝缘拉杆为对照组一、进口的绝缘拉杆为对照组二和本发明的绝缘拉杆为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的绝缘拉杆效果最好，与两组对照组相比防老化效果、结构强度和绝缘效果更佳。
本发明的有益效果是：设置的横梁、上瓷柱和下瓷柱保持使用安全，结构稳定性高；设置的电控箱保持操控方便；设置的接地开关具有防雷功能，保持使用寿命长；设置的绝缘支杆具有绝缘性强，添加的1,3-丁二酮胺具有防老化功能，添加的碳纤维保持高强度，采用的加工工艺使得绝缘支杆性能稳定，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。