一种1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱。

背景技术：

现有技术中的1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱一般采用一次成型的刚性导电杆制作，特高压光纤支柱的长度一般超过在16m左右，长度较长，导致1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱运输不方便。

因此，如何降低1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱的运输难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱，以降低1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱的运输难度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱，包括复合绝缘柱本体，所述复合绝缘柱本体的长度小于或者等于10m，两个所述复合绝缘柱本体通过连接件连接，所述连接件包括：

设置在所述复合绝缘柱本体端部的法兰，所述复合绝缘柱本体内的保偏光纤能够穿过所述法兰的法兰孔；

铰链，所述铰链的底座与所述法兰连接，所述铰链上设置有与所述法兰孔同轴布置用于供所述保偏光纤穿过的第一通孔；

与所述铰链转动连接的套筒，所述套筒内设置有用于供所述保偏光纤穿过的第二通孔；

套设在所述套筒外侧用于将相邻两个所述复合绝缘柱本体锁定在同一直线上的固定套筒，所述固定套筒为两半式固定套筒，所述固定套筒与所述法兰连接。

优选的，在上述1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱中，所述铰链与所述套筒通过销钉连接。

优选的，在上述1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱中，所述法兰的内壁设置有内螺纹，所述法兰的外壁为台阶壁，所述法兰的台阶壁尺寸较小的一端与所述固定套筒的内壁配合，所述法兰的台阶壁尺寸较大的一端与所述固定套筒的外壁尺寸相等；

所述铰链的底座外壁为台阶壁，所述铰链的台阶壁尺寸较小的一端设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述铰链的台阶壁尺寸较大的一端与所述固定套筒的内壁配合。

优选的，在上述1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱中，所述复合绝缘柱本体的长度小于或者等于5m。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱，包括复合绝缘柱本体，复合绝缘柱本体的长度不超过10m，相邻复合绝缘柱本体通过连接件连接。本方案将复合绝缘柱本体的长度缩短，在实际使用时可以将多个复合绝缘柱本体组合得到需要长度的复合绝缘柱。本方案中复合绝缘柱本体通过连接件连接，连接件包括法兰、铰链、套筒和固定套筒。复合绝缘柱本体的端部设置有法兰，法兰与铰链连接，铰链与套筒转动连接，套筒的两端均连接铰链，起到了连接两个复合绝缘柱本体的作用，在运输的过程中可以通过铰链与套筒的转动连接结构实现组合后的复合绝缘柱的折叠，从而缩短组合后的复合绝缘柱的长度，将复合绝缘柱的运输长度控制在10m以内，从而有效降低了复合绝缘柱的运输难度。组合后的复合绝缘柱在使用时，将两半式固定套筒通过法兰固定套筒设在套筒的外壁，使相邻布置的两个复合绝缘柱本体锁定在同一直线上，实现组合后的复合绝缘柱整体沿同一直线布置，且使用长度满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的复合绝缘柱未安装固定套筒时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的复合绝缘柱安装固定套筒后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的连接件的结构示意图。

1、复合绝缘柱本体，2、法兰，3、铰链，4、套筒，5、固定套筒。

具体实施方式

本发明公开了一种1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱，以降低1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱的运输难度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的复合绝缘柱未安装固定套筒时的结构示意图；图2为本发明实施例提供的复合绝缘柱安装固定套筒后的结构示意图；图3为本发明实施例提供的连接件的结构示意图。

本发明公开了一种1100kv特高压直流悬挂光纤复合绝缘柱，包括复合绝缘柱本体1，复合绝缘柱本体1的长度小于或者等于10m，相邻复合绝缘柱本体1通过连接件连接。本方案中将复合绝缘柱本体1的长度缩短，从而可以降低由于复合绝缘柱本体1长度过长造成的运输困难。

两个复合绝缘柱本体1通过连接件连接，连接件包括法兰2、铰链3、套筒4和固定套筒5。

复合绝缘柱本体1的端部设置有法兰2，当复合绝缘柱本体1两端都需要连接复合绝缘柱本体1时，复合绝缘柱本体1的两端都设置法兰2。

每个法兰2上都连接有铰链3，铰链3实现了套筒4与法兰2的连接。

套筒4的两端均连接有铰链3，且套筒4与铰链3转动连接，当两个复合绝缘柱本体1通过法兰2、铰链3和套筒4连接后，两个复合绝缘柱能够通过铰链3与套筒4组成的转动连接结构进行折叠。通过多个复合绝缘柱本体1组成的复合绝缘柱可以在出厂之前通过法兰2、铰链3和套筒4进行连接，运输时将复合绝缘柱进行折叠即可缩短复合绝缘柱的整体长度，方便运输。

复合绝缘柱使用时，需要是多个复合绝缘柱本体1处于同一直线，且不能进行折叠，以保证复合绝缘柱的使用效果。为了实现上述目的，本方案中的连接件还包括固定套筒5，固定套筒5设置在套筒4的外侧用于将两个相邻布置的复合绝缘柱本体1锁定在同一直线上，即锁定了铰链3与套筒4组成的转动连接结构，使复合绝缘柱不能进行折叠。

固定套筒5在复合绝缘柱使用时安装，不使用时不安装。

优选的，固定套筒5为两半式固定套筒5，能够方便固定套筒5的安装，固定套筒5与法兰2盘螺栓连接。

套筒4内保偏光纤设计有一定的余量，使得在复合绝缘柱本体1折叠的过程中不会损伤保偏光纤。

法兰2上的法兰孔、铰链3的第一通孔和套筒4的第二通孔均为保偏光纤提供了安装空间，优选的，法兰2上的法兰孔、铰链3的第一通孔和套筒4的第二通孔同轴布置。

铰链3与套筒4通过销钉连接，铰链3包括两个铰接板，套筒4位于两个铰接板之间，两个铰接板上均设置有销钉。铰链3与套筒4还可以通过螺栓连接。

法兰2与铰链3的底座采用螺纹连接。

法兰2的内壁设置有内螺纹，铰链3的底座外壁为台阶壁，铰链3的台阶壁尺寸较小的一端设置有与内螺纹配合的外螺纹，内螺纹与外螺纹配合实现法兰2与铰链3底座的连接。

法兰2的外壁为台阶壁，法兰2的台阶壁尺寸较小的一端与固定套筒5的内壁配合，法兰2的台阶壁尺寸较大的一端与固定套筒5的外壁尺寸相等，铰链3的台阶壁尺寸较大的一端与固定套筒5的内壁配合，固定套筒5的内壁能够与法兰2的台阶壁和铰链3的台阶壁配合，实现对铰链3与套筒4组成的转动连接结构的有效固定。

固定套筒5正好卡在两个法兰2盘之间，且固定套筒5的内壁与法兰2的台阶壁和铰链3的台阶壁过盈配合。

在本发明的一个具体实施例中，复合绝缘柱本体1的长度小于或者等于5m。

复合绝缘柱本体1的长度根据实际需要进行设定，从而方便不同长度的复合绝缘柱本体1组成需要长度的复合绝缘柱，扩大了复合绝缘柱的长度范围，适用于不同的使用场景，通用性强。

将复合绝缘柱本体1的长度缩短，可以在一定程度上保证复合绝缘柱本体1内保偏光纤的保偏性能，提高了复合绝缘柱的质量。

与一次母线连接的复合绝缘柱本体1一端设置连接件，另一端设置与一次母线配合的悬挂装置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。