本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种隔离型阻燃布电缆加工工艺。
背景技术：
现有技术中布电线一般采用聚氯乙烯作为绝缘。这种布电线由于其结构特点和绝缘材料阻燃性能限制，成束阻燃性能只能通过GB/T18380B类，无法通过GB31247B1级。在火灾发生时，成束敷设的布电线一旦燃烧，延燃距离长，燃烧产生大量热量和烟，会加剧火灾危害，难于为逃生和救援争取更长的时间。而低烟无卤聚烯烃绝缘布电线由于采用低烟无卤聚烯烃作为绝缘，解决了着火时产烟量太大的问题，但是阻燃效果依然只能通过GB/T18380B类，无法通过GB31247B1级。同时低烟无卤聚烯烃材料中添加了大量氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂，高分子链结合牢度变差，高分子链间间隙变大，材料的机械性能大大降低(拉伸强度只有10MPa)，透水性大大增加，电线浸水后约比聚氯乙烯电线绝缘电阻降低两个数量级。而且现有电线散热性能差，在多根电线放在一起时也不易固定。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种隔离型阻燃布电缆加工工艺。
本发明提出的一种隔离型阻燃布电缆加工工艺，包括以下步骤：
A)、将导体拉丝并退火；
B)、在导体外挤包绝缘层；
C)、在绝缘层外挤包陶瓷化硅橡胶层，并经热空气硫化。
优选地，步骤B)和步骤C)中，绝缘层材质为低烟无卤阻燃聚烯烃。
优选地，步骤C中，陶瓷化硅橡胶层上采用挤塑机挤塑形成多个条形凸起和多个条形槽。
优选地，条形凸起和条形槽的截面都为半圆形，条形凸起和条形槽的截面的直径相等。
优选地，所述挤塑机的挤塑口处设有多个用以挤塑形成条形槽的凸起柱，所述挤塑机的挤塑口处还设有多个用以挤塑形成条形凸起的凹槽。
优选地，凸起柱和凹槽沿所述挤塑机挤出口的周向间隔分布。
优选地，所述隔离型阻燃布电缆加工工艺还包括以下步骤：
D)、将陶瓷化硅橡胶外层的多个区域沿其周向削薄，形成多个导流部。
优选地，步骤D)中，导流部削薄至其与导体之间的距离等于条形槽与导体之间的距离。
优选地，所述隔离型阻燃布电缆加工工艺还包括以下步骤：
E)、将陶瓷化硅橡胶对应导流部的外壁上涂覆感温变色涂料。
本发明在绝缘层外包覆阻燃隔离层，一旦着火陶瓷化硅橡胶在高温下会形成不燃的壳状瓷化体，阻止火焰侵袭电缆绝缘，具有阻燃性好、绝缘强度高、防水性能好、燃烧产热产烟量小等特点，能满足重要场合阻燃电线需要。本发明通过简单快捷的办法实现了电缆的加工，且可以有效改善电缆防水防火的性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种隔离型阻燃布电缆加工工艺所生产电缆的结构示意图。
具体实施方式
本发明提出的一种隔离型阻燃布电缆加工工艺，包括以下步骤：
A)、将导体拉丝并退火；
B)、在导体外挤包绝缘层；
C)、在绝缘层外挤包陶瓷化硅橡胶层，并经热空气硫化；
D)、将陶瓷化硅橡胶外层的多个区域沿其周向削薄，形成多个导流部；
E)、将陶瓷化硅橡胶对应导流部的外壁上涂覆感温变色涂料。
图1为发明提出的一种隔离型阻燃布电缆加工工艺所生产电缆的结构示意图，本发明在绝缘层外包覆阻燃隔离层，一旦着火陶瓷化硅橡胶在高温下会形成不燃的壳状瓷化体，阻止火焰侵袭电缆绝缘，具有阻燃性好、绝缘强度高、防水性能好、燃烧产热产烟量小等特点，能满足重要场合阻燃电线需要，导流部进一步增加本发明散热的效果，避免电缆堆放在一起时电缆的上的热量难以散发，通过感温变色涂料可以快速方便的发现本发明散热异常的区域。
本实施方式中,步骤B)和步骤C)中，绝缘层材质为低烟无卤阻燃聚烯烃，进一步减少本发明产烟量。
本实施方式中,步骤C中，陶瓷化硅橡胶层上采用挤塑机挤塑形成多个条形凸起和多个条形槽，通过多个条形凸起和多个条形槽可以便于多根该隔离型阻燃布电线一起使用时进行捆绑固定，而且进一步增加了本发明的散热面积。
本实施方式中,条形凸起和条形槽的截面都为半圆形，条形凸起和条形槽的截面的直径相等，有利于提高多个条形凸起和多个条形槽的配合效果。
本实施方式中,所述挤塑机的挤塑口处设有多个用以挤塑形成条形槽的凸起柱，所述挤塑机的挤塑口处还设有多个用以挤塑形成条形凸起的凹槽，通过挤塑直接形成多个条形凸起和多个条形槽，有效提高本发明生产的效率。
本实施方式中,凸起柱和凹槽沿所述挤塑机挤出口的周向间隔分布，便于多根电缆相互配合，并提高本发明散热的均匀程度。
本实施方式中,步骤D)中，导流部削薄至其与导体之间的距离等于条形槽与导体之间的距离，提高多根电缆放置在一起时的放置效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。