本发明涉及一种浇注式电流互感器器身固定架及使用该固定架的浇注模具。
背景技术：
目前，常利用环氧树脂自动压力凝胶成型技术进行电流互感器的浇注成型。浇注时，互感器器身对应的固定安装在浇注模具上，浇注模具具有浇注型腔，在浇注型腔中注入浇注溶液，实现电流互感器的浇注成型。
传统的浇注模具采用申请公布号为CN104134527A的中国发明专利申请的背景技术部分所提供的吊装浇注的方式，安装时，将整个如图1所示的互感器器身倒置，即一次导电杆端部的两个一次接线端子朝下，器身上方设有吊装板，吊装板上设有三组吊装螺杆，吊装板通过吊装螺杆对应吊装器身二次绕组的三个环形结构，且在每组吊装螺杆的下端连接有吻合贴设在相应环形结构的圆弧面上的弧形吊板，通过绝缘布带将吊板与器身二次绕组绑紧，实现对器身的吊装。具体浇注时，将器身倒置于浇注型腔内进行浇注，脱模得到相应电流互感器成品。
但是，在采用这种吊装方式进行浇注时，器身的二次接线端、吊装架、一次接线端子等部件的安装是直接在APG（环氧树脂自动压力凝胶成型技术）成型机的模具上，这种安装方式具有两个弊端：一是成型机的模温通常在150℃左右，在较高温度下，不方便进行安装操作，劳动强度加大；二是器身安装较为复杂，直接在成型机上安装所需时间较长，生产效率低，同时在产品成型后，不方便进行脱模，同样降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种浇注式电流互感器器身固定架，以解决现有技术中利用吊装方式进行互感器浇注时需要在浇注成型机的模具上固定吊装架、一次接线端子等部件导致操作较为不便的技术问题。同时，本发明还提供一种使用上述器身固定架的浇注式电流互感器的浇注模具。
为实现上述目的，本发明所提供的浇注式电流互感器器身固定架的技术方案是：浇注式电流互感器器身固定架，包括沿上下方向对应间隔设置的上安装板和一次出线镶块，上安装板和一次出线镶块之间留有用于容纳互感器器身的容纳间隙，上安装板用于固定安装吊装有互感器器身的二次绕组的吊装架，一次出线镶块用于固定安装互感器器身的一次接线端子，器身固定架还包括使上安装板和一次出线镶块相对固定设置的工装连接件。
所述上安装板的朝向所述一次出线镶块的侧面上固设有二次出线镶块，二次出线镶块用于固定安装互感器器身的二次接线端子。
所述工装连接件包括与所述上安装板相对设置的下支撑板，所述一次出线镶块支撑设置在所述下支撑板上，工装连接件还包括支撑设置在所述下支撑板和上安装板之间的两个中间连接板，上安装板、两中间连接板及下支撑板构成围框结构。
所述一次出线镶块通过工装垫块支撑设置在所述下支撑板上。
所述上安装板和中间连接板之间设有用于加强中间连接板与上安装板联接强度的工装加强板。
本发明所提供的浇注式电流互感器的浇注模具的技术方案是：浇注式电流互感器的浇注模具，包括用于吊装互感器器身的二次绕组的吊装架，还包括用于固定互感器器身的固定架，固定架包括沿上下方向对应间隔设置的上安装板和一次出线镶块，固定架还包括使上安装板和一次出线镶块相对固定设置的工装连接件，上安装板和一次出线镶块之间留有用于容纳互感器器身的容纳间隙，上安装板用于固定安装所述吊装架，一次出线镶块用于固定安装互感器器身的一次接线端子，固定架具有至少一个与所述容纳间隙对应连通的开口，浇注模具还包括用于对应布置在所述开口处的半模，半模与所述固定架的开口扣合时使得半模和所述固定架围成浇注型腔。
所述上安装板的朝向所述一次出线镶块的侧面上固设有二次出线镶块，二次出线镶块用于固定安装互感器器身的二次接线端子。
所述工装连接件包括与所述上安装板相对设置的下支撑板，所述一次出线镶块支撑设置在所述下支撑板上，工装连接件还包括支撑设置在所述下支撑板和上安装板之间的两个中间连接板，所述固定架为由所述上安装板、两中间连接板及下支撑板构成的围框结构，所述固定架的开口为所述围框结构前后两端的两端口，所述半模包括与围框结构的前后两端口对应插合的前后两个活动半模。
所述一次出线镶块通过工装垫块支撑设置在所述下支撑板上。
所述上安装板和中间连接板之间设置有用于加强中间连接板与上安装板联接强度的工装加强板。
本发明的有益效果是：本发明所提供的浇注式电流互感器器身固定架在使用时，对应将吊装有互感器器身二次绕组的吊装架固定安装在上安装架上，并将一次接线端子对应固定安装在固定架的一次出线镶块上，使得互感器器身布置在相应容纳间隙中，由于上安装架和一次出线镶块相对固定设置，这样可以利用固定架实现二次绕组和一次接线端子的相对固定，浇注时，可由固定架带着互感器器身移动至浇注位置直接进行浇注成型即可，不需要再像现有技术中需要在成型机上固定吊装架及一次接线端子等部件，有效减轻工人劳动强度，不必在高温的成型机上进行互感器器身安装操作，提高生产效率。
本发明所提供的浇注式电流互感器的浇注模具中，利用固定架对互感器器身的定位，可以预先将互感器器身定位安装在固定架上，再使半模与固定架上的相应开口配合以形成浇注型腔，向浇注形腔中注入溶液以完成电流互感器的浇注成型。由于可预先将器身固定在固定架中，方便工人进行安装、调整施工，不需要在高温的成型机上进行安装调整，有效的减轻了工人的劳动强度。
进一步地，固定架的上安装板上设有二次出线镶块，二次出线镶块用于固定安装互感器器身的二次接线端子，这样可以在固定架实现对互感器器身的二次接线端子的固定。
进一步地，固定架为围框结构，一方面自身结构简单，另一方面也便于在围框结构的前后两端口处设置活动半模以形成浇注型腔。
进一步地，一次出线镶块通过工装垫块支撑设置在下支撑板上，一方面使得一次出线镶块的位置不会受工装连接件的影响，另一方面，也方便通过更换工装垫块来调整一次出线镶块的位置，提高器身固定架的通用性能。
附图说明
图1为现有的电流互感器器身的结构示意图；
图2为本发明所提供的浇注式电流互感器的浇注模具的结构示意图（仅显示一侧活动半模、另一侧活动半模未显示）；
图3为图2所示浇注模具中的活动半模的结构示意图
图4为图2中器身固定架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
为更好的说明本发明所提供的浇注式电流互感器的浇注模具的结构，也方便本领域技术人员理解，在此首先简要介绍电流互感器器身的结构，如图1所示，互感器器身包括二次绕组3，二次绕组包括三个通过绝缘垫圈2相互绝缘隔离的二次线圈，每个二次线圈上分别通过导线连接有一个二次接线端子4，器身还包括一次导电杆1及与一次导电杆对应连接的两个一次接线端子5。
本发明的所提供的浇注式电流互感器的浇注模具的结构如图2至图4所示，该实施例中的浇注模具可用于对如图1所示互感器器身进行浇注成型，浇注模具包括用于吊装互感器器身的二次绕组3的吊装架，该吊装架的结构如申请公布号为CN104134527A的发明专利申请的背景技术部分中所采用的吊装架结构，在此不再赘述。
本实施例中浇注模具还包括用于固定互感器器身的固定架200和与固定架200对应配合使用的两个活动半模100。使用时，将布置在固定架前后两端开口处的两个活动半模相向移动，与固定架200配合围成浇注型腔300。
上述的固定架200具体包括沿上下方向对应间隔设置的上安装板11和一次出线镶块16，上安装板11和一次出线镶块16之间留有用于容纳互感器器身的容纳间隙10，上安装板11用于固定安装上述的吊装有器身的二次绕组3的吊装架，一次出线镶块16则用于固定安装互感器器身的一次接线端子5，相应的，一次出线镶块16上对应两个一次接线端子设置有两处固定安装区域，并且，在上安装板11的朝向一次出线镶块16的下侧面上固设有二次出线镶块17，二次出线镶块17用于固定安装互感器器身的二次接线端子4。
实际上，此处的一次出线镶块16通过工装垫块15支撑设置在下支撑板14上，下支撑板14与上安装板11相对间隔设置，为保证对互感器器身的有效固定，固定架还包括使上安装板11和一次出线镶块16相对固定设置的工装连接件，该工装连接件具体包括上述下支撑板14以及支撑设置在下支撑板14和上安装板11之间的两个中间连接板13，固定架为由上安装板11、两中间连接板13及下支撑板14构成四方形的围框结构，该围框结构的前后端口为与容纳间隙10对应连通的开口，使得固定架具有两个与容纳间隙对应连通的开口，该开口便于将互感器器身固定安装在固定架上。
本实施例中，浇注模具还包括与固定架上的前后两端开口对应的半模，此处的半模包括两活动半模100，前后两活动半模的结构相同，在此仅介绍后侧的活动半模，使用时，将两活动半模均直接设置在成型机上，由成型机驱动活动半模的前后往复移动。活动半模具有端部围板101、顶部围板102、底部围板104及两个侧部围板103，使用时，两活动半模与固定架的前后两端的开口配合，两活动半模的端部围板分别用于固定安装在成型机上，顶部围板102具有用于与固定架的上安装板11对应拼合的缺口结构，在两活动半模相向运动拼合时，两活动半模的侧部围板103进入固定架的容纳间隙中并对应的拼合在一起，且两活动半模的底部围板104也进入固定架的容纳间隙中并对应的拼合在一起，这样使得固定架的工装连接件如下支撑板14及两个中间连接板13布置在浇注型腔外，不会对后续的脱模工艺造成影响。
另外，本实施例中，为加强中间连接板13与上安装板11的联接强度，如图4所示，在上安装板11和中间连接板13之间设置有工装加强板12。
使用时，将互感器器身的二次绕组对应吊装在相应的吊装架上，将吊装架连同固定器器身对应的固定安装在固定架上，安装时，将一次接线端子5对应的固定安装在一次出线镶块16上，将吊装架对应的固定安装在上安装板11上，并将二次出线端子4对应的固定安装在二次出线镶块17上，从而将互感器器身的全部零部件均相对固定的设置在安装架上。然后将固定架300连同互感器器身吊装至成型机上设有的两活动半模100之间，在两活动半模相向运动拼合时，两活动半模及固定架围成相应的浇注型腔300，由成型机向浇注型腔300中注入溶液以实现电流互感器的浇注成型。
本实施例所提供的浇注模具中，可预先将互感器器身直接相对的固定在固定架上，再向固定架的开口处拼合活动半模来形成浇注型腔，这样可以在将固定架放置在成型机上之前实现互感器器身的调整、固定，工人劳动强度相对较低，同时，也方便进行模具装拆。
本实施例中，固定架上不仅设置有上安装板和一次出线镶块，还在上安装板上设置有二次出线镶块，在其他实施例中，固定架上也可仅设置上安装板和一次出线镶块，可不设置二次出线镶块，二次出线镶块由于对安装位置要求相对较低，可在将固定架完全安装好后，另外配置相应安装架支撑放置二次出线镶块。
本实施例中，将一次出线镶块通过工装垫块支撑设置在下支撑板上，一方面便于调整一次出线镶块的位置，另一方面也可减少工装连接件对一次出线镶块的影响。在其他实施例中，也可以省去工装垫块，或者是直接将中间连接板连接在一次出线镶块和上安装板上，只要可保证两者的相对固定设置即可。
本实施例中，工装连接件具有连个中间连接板，在其他实施例中，也可以仅设置一个中间连接板，只要可实现上安装板与一次出线镶块的相对固定布置即可。
本实施例中，固定架前后两端分别布置有开口，对应配置有两个活动半模，在其他实施例中，如果固定架上仅设置有一个开口，也可仅配置一个活动半模。另外，本实施例中，两个半模均为活动半模，在其他实施例中，也可使一个半模为固定半模、一个为活动半模。当然，如果固定架上仅设有一个开口的话，也可通过移动固定架以与一个固定半模配合使用。
本发明还提供一种浇注式互感器器身固定架的实施例，该实施例中的器身固定架的结构与上述浇注模具实施例中固定架的结构相同，在此不再赘述。