一种新型能源膜及其制作方法与流程

本发明涉及太阳能电池领域，具体涉及一种新型能源膜及其制作方法。

背景技术：

柔性太阳能电池片技术先进、性能优良、成本低廉、用途广泛，可以应用于太阳能背包、太阳能敞篷、太阳能手电筒、太阳能汽车、太阳能帆船甚至太阳能飞机上。柔性太阳能的一个重要应用领域是光伏建筑一体化，它可以集成在窗户或屋顶、外墙或内墙上。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型能源膜及其制作方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供了一种新型能源膜及制作方法，包括以下步骤：

S1、按照前膜保护层、粘结膜、太阳能电池片、粘结膜和热封膜的顺序放入热层压机，在预设的热层压机参数条件下，层压成型，形成太阳能充电板；

S2、将层压成型的太阳能充电板、超薄锂电池和热封膜按照顺序放入热封机，在预设的热封机参数条件下，热封成型，形成能源膜；

S3、用导线连接步骤S1中的太阳能电池片和S2中的锂电池。

本发明的有益效果为：在能源膜制作的过程中加入了粘结膜和热封膜，具有更轻、更薄以及一定的弯曲性能，并且能将太阳能的电能存储于锂电池中，在没有光照或者光照不足的情况下也能为用电设备充电。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进。

进一步的，所述前膜保护层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)；粘结膜为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物膜(EVA)或聚乙烯醇缩丁醛膜(PVB)或聚氨酯胶(PU)；热封膜的材料为聚丙烯(PP)、流延聚丙烯(CPP)，所述锂电池为高温型固态锂电池或高温型锂离子电池。

进一步的，所述步骤S1中的热层压机参数条件为：

温度为105℃～130℃，压力为0.1MPa～0.5MPa，时间为400s～700s。

进一步的，所述步骤S2中的热封机参数条件为：

温度为170℃～220℃，压力为0.2MPa～0.5MPa，时间为3s～6s。

进一步的，所述锂电池的制作步骤为：

a、将锂电池极片按照负极片、聚烯烃隔膜和正极片的顺序叠层形成电芯；

b、焊接所述电芯的正极片和负极片；

c、将焊接后的电芯封装于铝塑膜中；

d、向铝塑膜中注入电解液进行充电；

e、抽真空二次封装电芯；

f、在封装后的电芯上焊接锂电池保护电路。

所述进一步的有益效果为：在锂电池上焊接保护电路，对锂电池进行保护，减小对锂电池的损害。

进一步的，在层压成型后的太阳能充电板上焊接输出稳压电路，所述输出稳压电路的电压稳定在5V±0.2V。

所述进一步的有益效果为：在太阳能充电板上焊接稳压电路，能够实现锂电池的恒定电压输出。

本发明还提供了一种能源膜，所述能源膜由一种新型能源膜的制作方法制作而成。

本发明的有益效果为：本发明制作成的能源膜具有更轻、更薄以及一定的弯曲性能，并且能将太阳能的电能存储于锂电池中，在没有光照或者光照不足的情况下也能为用电设备充电。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种新型能源膜的制作方法流程图；

图2为能源膜制作时的叠层顺序示意图。

附图中，各标号代表：

1、前膜保护层，2、粘结膜，3、太阳能电池片，4、热封膜，5、锂电池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1、一种新型能源膜的制作方法。下面结合图1和图2对本实施例提供方法进行说明。

本实施例提供的能源膜的制作方法包括：

S1、按照前膜保护层、粘结膜、太阳能电池片、粘结膜和热封膜的顺序放入热层压机，在预设的热层压机参数条件下，层压成型，形成太阳能充电板。

具体的，可参见图1，在制作能源膜的过程中，将前膜保护层1、粘结膜2、太阳能电池片3、粘结膜2和热封膜4按照顺序放入热层压机，设定好热层压机参数，层压成型，层压成型后形成太阳能充电板。其中，前膜保护层1的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)；粘结膜2为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物膜(EVA)或聚乙烯醇缩丁醛膜(PVB)或聚氨酯胶(PU)；热封膜4的材料为聚丙烯(PP)、流延聚丙烯(CPP)。热层压机参数条件为：温度为105℃～130℃，压力为0.1MPa～0.5MPa，时间为400s～700s。层压成型后的太阳能充电板焊接输出稳压电路，该输出稳压电路能够保证太阳能充电板输出稳定的电压，电压稳定在5V±0.2V。

S2、将层压成型的太阳能充电板、锂电池和热封膜按照顺序放入热封机，在预设的热封机参数条件下，热封成型，形成能源膜。

其中，所述的锂电池为高温型固态锂电池或高温型锂离子电池。

S3、用导线连接步骤S1中的太阳能电池片和S2中的锂电池。

具体的，在热封成型之前，需要制作锂电池5，锂电池5为超薄锂电池，具体的制作过程为：a、将锂电池极片按照负极片、聚烯烃隔膜和正极片的顺序叠层形成电芯；b、焊接所述电芯的正极片和负极片；c、将焊接后的电芯封装于铝塑膜中；d、向铝塑膜中注入电解液进行充电；e、抽真空二次封装电芯；f、在封装后的电芯上焊接锂电池保护电路。经过上述步骤就制作成了超薄锂电池，在锂电池上焊接保护电路，对锂电池进行保护，减小对锂电池的损害。

制作好了超薄锂电池后，将层压成型的太阳能充电板(热封膜)、超薄锂电池和热封膜按照顺序放入热封机，在预设的热封机参数条件下，热封成型，热封成型后形成能源膜。其中，热封机参数为：温度为170℃～220℃，压力为0.2MPa～0.5MPa，时间为3s～6s。热封成型后，用导线连接太阳能电池片和锂电池。通过上述的步骤即可制作集成有锂电池的能源膜，制作的能源膜的各部分的叠层顺序可参见图2所示。

实施例2、一种能源膜。

本实施例提供的能源膜是由实施例1的新型能源膜的制作方法步骤制作而成的，制作该能源膜的制作方法可参见上述实施例1，在此不再赘述。

本发明提供的一种新型能源膜及其制作方法具有以下优点：

1、在能源膜制作的过程中加入了粘结膜和热封膜，制作成的能源膜具有更轻、更薄以及一定的弯曲性能，并且能将太阳能的电能存储于锂电池中，在没有光照或者光照不足的情况下也能为用电设备充电。

2、采用粘结膜和热封膜，制作的能源膜具有一定的弯曲性，能够应用于户外运动装备或者穿戴电子产品上。

3、在锂电池上焊接保护电路，对锂电池进行保护，减小对锂电池的损害；在太阳能电池片上焊接稳压电路，能够实现锂电池的恒定电压输出。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。