制造发光按钮键的方法与流程

本发明涉及一种制造发光按钮键的方法，更具体地，涉及一种制造发光按钮键的方法，其通过简化制造过程来减少加工时间和制造成本。

背景技术：

通常，按钮键用于安装在车辆内的便携式终端或电子设备。特别地，按钮键按照制造方法分为膜嵌入型和模具型。例如，膜嵌入型按钮键是通过在塑料薄膜上印刷字母部件和背光部件将透明塑料一体地制造，从而形成按钮形状的膜并将膜嵌入注模。

此外，模具型按钮键是通过注塑成型透明塑料按钮，为按钮上色，在显示字母的部分激光标记并使部件透明，并将紫外线(uv)涂层涂覆到按钮的表面来制造。然而，膜嵌入型按钮键具有在长期使用之后可以剥离的膜部分，并且当暴露于热冲击时膜和塑料注塑部分可能分离。特别地，按钮键的纹理可能受损。此外，模具型按钮键具有较低的耐磨可靠性，可能不能表现金属的纹理以限制纹理表现，并且可能不适用于应用于金属的后续处理技术。

此外，相关技术通过蚀刻工艺减小了用于金属材料的符号部分的厚度，通过成型工艺形成具有所需形状的符号部分，并且涂覆接合溶液。然后，执行注塑工艺用来改善在接合接合工艺中金属和膜之间的粘附。接下来，执行细线加工过程，并且使用cnc切割工艺来确定符号形状。同时进行涂覆工艺，补充如上所述的在铣削加工中产生的深度，从而完成产品。特别地，当通过上述工艺完成产品时，由于复杂的接合和铣削工艺而导致成本增加，并且制造时间也增加。

在本部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明的背景的理解，因此它可以包含不形成那些已经被本国中本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明提供一种用于制造不具有现有接合和cnc铣削工艺的发光按钮键的方法。具体地，可以通过对金属材料的按钮主体和膜之间的接合部分执行初次蚀刻，然后执行用于在相同位置加工符号图案的二次蚀刻来制造按钮，以降低成本和制造过程的复杂性。

在一个方面，本发明提供了一种用于制造发光按钮键的方法，该方法可以包括通过加工金属板成型按钮主体，将薄膜附着到按钮主体，并在按钮主体的后表面上执行双蚀刻来加工符号图案，压制成型(pressforming)按钮主体的后表面，并将透明或半透明材料的注塑材料注射到按钮主体的后表面中以执行注塑成型(injectionmolding)操作。在示例性实施例中，双蚀刻处理可以包括按钮主体和薄膜之间的接合以执行初次蚀刻，和用于处理初次蚀刻的按钮主体上的符号图案的二次蚀刻。

在另一示例性实施例中，形状处理可以包括将初次光刻胶涂覆到按钮主体的后表面，然后接合其上印有蚀刻图案的第一光掩蔽膜。然后，可以通过向第一光掩蔽膜照射紫外线，来形成在按钮主体上具有蚀刻图案的初次光刻胶，然后去除第一光掩蔽膜。接下来，可以沿着蚀刻图案初次蚀刻按钮主体，并且可以从按钮主体去除初次光刻胶。

在示例性实施例中，双蚀刻工艺可以包括将二次光刻胶涂覆到按钮主体并且其上接合有符号图案的第二光掩蔽膜。然后，可以通过向第二光掩蔽膜照射紫外线，来形成在按钮主体上具有蚀刻图案的二次光刻胶，然后去除第二光掩蔽膜。此外，按钮主体可以沿着符号图案被二次蚀刻，并且可以从按钮主体去除二次光刻胶。

在另一示例性实施例中，可以执行蚀刻以穿透按钮主体。在示例性实施例中，在压制成型步骤中，从按钮主体的后表面突出的符号图案可以通过双蚀刻被压制成型。在注塑成型步骤中，当附着薄膜时，注塑材料可以被注射到压制成型的符号图案中。

附图说明

现在将参考示例性实施例中示出的附图来详细描述本发明的上述和其它特征，下文中的附图仅以说明的方式给出，因此不限制本发明，并且其中：

图1顺序地示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的示例性流程图；

图2顺序地示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的双蚀刻工艺执行步骤的示例性流程图；

图3示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的初次蚀刻工艺的示例图；

图4示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的二次蚀刻工艺的示例图；

图5示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的压制成型的示例图；和

图6示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的注塑成型的示例图。

应当理解，附图是不需要按比例绘制，呈现了说明本发明的基本原理的各种示例性特征的稍微简化的表示。本文公开的本发明的具体设计特征，包括例如具体尺寸，方向，位置和形状，将部分地由特定的预期应用和使用环境来确定。在附图中，表示本发明的相同或等同部件的附图标记贯穿附图中的多个附图。

具体实施方式

在下文中将详细参考本发明的各种示例性实施例，其示例在附图中示出并在下面描述。虽然将接合示例性实施例描述本发明，但是应当理解，本说明书并不旨在将本发明限制于那些示例性实施例。相反，本发明旨在不仅覆盖示例性实施例，而且覆盖可以包括在由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的各种替代，修改，等同和其他示例性实施例。

本文所使用的术语仅是为了描述特定实施例的目的，并不旨在限制本发明。如本文所使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一”，“一个”和“该”也包括复数形式。还应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所述特征，整数，步骤，操作，元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，整数，步骤，操作，元件，部件和/或它们的组合。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。例如，为了使本发明的描述清楚，不相关的部分不示出，并且为了清楚起见夸大了层和区域的厚度。此外，当说明层在另一层或底层“上”时，该层可以直接在另一层或底层上，或者可以在其间设置第三层。

还应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所述特征，整数，步骤，操作，元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，整数，步骤，操作，元件，部件和/或它们的组合。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。

除非特别说明或从上下文显而易见，如本文所使用的，术语“约”被理解为在本领域的正常公差范围内，例如在平均值的2个标准偏差内。“约”可以理解为所述值的10％，9％，8％，7％，6％，5％，4％，3％，2％，1％，0.5％，0.1％，0.05％或0.01％。除非根据上下文另有清楚描述，否则本文提供的所有数值都用术语“约”修饰。

应当理解，本文所使用的术语“车”或“车辆”或其他类似术语一般包括机动车辆，例如包括运动型多用途车辆(suv)，公共汽车，卡车，各种商用车的乘用车，包括小船，轮船，航行器，和类似物的船只，并且包括混合动力汽车，电动汽车，内燃机车，插电式混合动力汽车，氢动力汽车和其他替代燃料汽车(例如，源自除石油以外的资源的燃料)。

图1顺序地示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的示例性流程图。图2顺序地示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的双蚀刻工艺执行步骤的示例性流程图。参照图1和图2，下面将依次描述制造发光按钮键的方法。

首先，可以通过加工金属板形成按钮主体(s100)。接下来，薄的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜可以接合到按钮主体，并且可以在按钮主体的后表面上执行双蚀刻以加工符号图案(s200)。换句话说，代替现有的用于制造发光按钮键的方法，即在金属材料的按钮主体的内侧上执行接合，然后使用cnc切割制造符号，并且随后执行表面涂覆，根据本发明的示例性实施例中，薄pet膜可以接合到按钮主体的表面，并且可以执行双蚀刻工艺。

例如，根据本发明的示例性实施例，可以通过在按钮主体和薄膜之间的接合部分上执行初次蚀刻来在按钮主体的后表面上形成蚀刻图案(s210)。用于加工符号图案的二次蚀刻可以在如上所述的初次蚀刻的按钮主体上执行(s220)。因此，可以通过对金属材料的按钮主体和膜之间的接合部执行初次蚀刻来制造按钮(s210)。然后，可以执行用于在相同位置处理符号图案的二次蚀刻(s220)，并且可以从制造需求中去除现有的接合和cns铣削过程。

此外，按钮主体的后表面可以包括通过压制成型(s300)以加工符号图案的双蚀刻工艺。可以将透明或半透明材料的注塑材料注入到通过上述工艺形成的符号图案中以执行注塑成型。最后，当从执行了压制成型和注塑成型的按钮主体上去除薄膜，发光按钮键成为成品。因此，可以从制造过程中去除接合和cnc铣削工艺，以减少所需的制造过程，工艺时间和制造成本。

换句话说，当执行现有的cnc铣削处理工艺以加工符号图案时，符号图案的厚度可能不均匀。因此，可能需要基于符号图案的厚度更换工具，并且可能增加不良率和制造周期时间。因此，根据示例性实施例，可以去除现有的接合和cnc铣削处理工艺，并且可以通过双蚀刻处理在按钮主体上形成符号图案。进而，可以更稳定地批量生产发光按钮键。

在下文中，图3示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的初次蚀刻工艺的示例图。图4示出根据本发明的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的二次蚀刻工艺的示例图。如图3所示，在根据本发明的示例性实施例的双蚀刻工艺(s200)中，将如下所述首先描述初次蚀刻工艺(s210)。

首先，当顺序设置薄pet膜2和按钮主体1时，可以将初次光刻胶10涂覆到按钮主体1的后表面。然后，可以将其上印刷有蚀刻图案的第一光掩蔽膜20接合到按钮主体1。接下来，可以用紫外线照射第一光掩蔽膜20，并且去除第一光掩蔽膜20以形成设置在按钮主体1上的具有蚀刻图案的初次光刻胶10。

例如，初次光刻胶10可以是感光涂料。当用紫外线照射初次光刻胶10时，初次光刻胶10的物理性质可能改变或转变。根据本发明的示例性实施例，紫外线到达的部分的高分子可以溶解而去除初次光刻胶10的同时去除蚀刻图案。因此，初次光刻胶10可以包括形成在按钮主体1上的蚀刻图案。如上所述，在利用蚀刻图案形成初次光刻胶10之后，可以沿着蚀刻图案将按钮主体1蚀刻至约100微米的深度，以便接合于按钮主体1和薄膜2之间。特别地，可以从按钮主体1去除初次光刻胶10，并且可以完成初次蚀刻。

此外，参考图4，为了执行二次蚀刻(s220)，可以将二次光刻胶30涂覆到初次蚀刻后的按钮主体1，然后可以接合具有预定符号图案的第二光掩蔽膜40。换句话说，可以在按钮主体1上执行初次蚀刻，并且可以在同一处执行用于加工符号图案的二次蚀刻。然后，第二光掩蔽膜40可以被紫外线照射，并且可以被去除以在形成有蚀刻图案的按钮主体1上形成具有符号图案的二次光刻胶30。换句话说，与执行初级蚀刻时类似，二次光刻胶30可以包括感光涂料并且紫外线溶解到达的部分的高分子可以溶解而去除二次光刻胶30的同时去除符号图案。因此，可以形成其上设置有蚀刻图案的按钮主体上形成的具有符号图案的二次光刻胶30。

接下来，可以沿着符号图案蚀刻按钮主体1。换句话说，为了稍后进行注塑成型，可以执行二次蚀刻以穿透按钮主体1。最后，可以从按钮主体1去除二次光刻胶30，以完成二次蚀刻。因此，其上形成有预定符号图案的按钮主体1可以接合到薄膜2，以通过可以稍后进行的压制成型(s300)和注塑成型(s400)来完成发光按钮键。

在下文中，图5示出根据本发明的示例性实施例的用于制造发光按钮键的方法的压制成型的示例性图。图6示出根据本发明的示例性实施例的用于制造发光按钮键的方法的注塑成型的示例性图。如图5所示，压制成型(s300)可以在如上所述对按钮主体1执行双蚀刻时执行，然后可以附着形成符号图案的岛状物50。

接下来，可以将透明或半透明材料的注塑材料70注入到形成符号图案的岛状物50之间的区域中，以注塑成型发光按钮键(s400)。例如，当安装薄膜2时，位于压制装置的上模60上的按钮主体1可以固定。特别地，可以防止注塑材料70过注塑(over-molded)到按钮主体1的表面中。

附着到按钮主体1的表面的薄膜2可以被附着以包围形成符号图案的岛状物50和如图6所示的剩余区域。注塑材料可以在注塑成型工艺(s400)中注射，并且可以防止注塑材料过注塑到按钮主体1的外表面中。因此，根据本发明的示例性实施例，不需要涉及按钮主体1的表面的工序并且因此可以消除在按钮主体1的表面上单独的涂覆工艺。特别地，当在没有单独涂覆工艺的情况下执行注塑成型(s400)，然后薄膜2从按钮主体1移除，可以完成发光按钮键产品。

根据本发明的示例性实施例，可以通过对金属材料的按钮主体和膜之间的接合部分上执行初次蚀刻和在相同位置上加工符号图案的二次蚀刻来代替现有的接合和cnc铣削工艺。因此，本发明的示例性实施例可以减少所需的制造过程，减少工艺时间和制造成本。

参考附图中所示的示例性实施例来描述本发明，这仅是示例。因此，应当理解，本领域技术人员可以基于示例性实施例对本发明进行各种改变，并且可以通过选择性地组合所有或一些前述实施例来配置本发明。因此，本发明的实际保护的技术范围必须由所附权利要求的精神确定。