一种磁铁组件的组装设备的制作方法

本发明涉及组装设备领域，更具体的说是涉及一种磁铁组件的组装设备。

背景技术：

一些产品中有时需要将磁铁组件应用到产品中，但是在组装磁铁组件时，磁铁间会产生相互排斥，会使得压紧的过程比较困难，现有技术一般是采取人工操作，产品放置在产品放置板上定位后，人工操作时要逐一检查磁铁是否以正确的方向压合到一起，同时压合时人工操作压合的压力不稳定，压力无法控制，人工操作效率低，劳动强度大，而且压合位置不精准，磁铁之间的贴合情况不能保证。

技术实现要素：

基于上述存在的问题，提供了一种磁铁组件的组装设备，利用此设备组装磁铁，不仅能够保证组装后的磁铁之间的贴合情况，同时能够降低操作人员的劳动强度，提高了作业效率。

一种磁铁组件的组装设备，包括左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体内部均设有横向贯穿整个腔体的腔道，所述左腔体的右端和右腔体的左端以可拆卸的连接方式连接，所述右腔体的前侧两端的表面上均设有槽口，所述槽口内可插接的设置有隔挡片，所述左腔体的左端设有用于压紧磁铁组件的压紧装置。

利用上述设备组装磁铁，不仅能够保证组装后的磁铁之间的间隙和方向要求，同时能够降低操作人员的劳动强度，简化了操作难度，提高了作业效率。

在其中一个实施例中，所述右腔体的背面设有开口，所述右腔体的前侧内壁上设有吸磁材料制成的挡板，使组装后的磁铁组件的磁力朝固定的方向发散，增强了该固定方向的磁力大小。

在其中一个实施例中，所述挡板采用铁质材料制成，铁质材料是良好的吸磁材料，减小了磁力朝挡板方向发散。

在其中一个实施例中，所述右腔体采用铝质材料制成，铝制材料为疏磁性材料，避免了磁铁的磁力发散。

在其中一个实施例中，所述压紧装置包括支架板和螺杆，所述支架板的两端分别通过螺栓与位于所述左腔体上的连接板连接，所述支架板的端面中心处设有螺纹通孔，所述螺杆与所述螺纹通孔配合连接，且所述螺杆的长度大于所述支架板的左端面至所述右腔体的上方的左侧槽口之间的距离，利用螺杆旋转前进逐渐压紧磁铁组件，不仅节省体力，同时压紧力的大小能够得到精确的控制，确切的保障了磁铁组装后相互之间的间隙大小。

在其中一个实施例中，所述左腔体的右端和右腔体的左端通过卡扣和螺钉连接，所述卡扣、左腔体和右腔体上均设有与所述螺钉相配合的螺纹孔，利用卡扣和螺钉将左右腔体连接起来，具有结构简单，性能可靠，成本低廉等诸多优点。

本发明的有益效果是：利用本发明所述的磁铁组装设备组装磁铁，不仅能够保证组装后的磁铁组件中相邻磁铁之间的间隙和方向要求，同时能够降低操作人员的劳动强度，简化了操作难度，提高了作业效率，还能够使组装后的磁铁组件的磁力朝固定的方向发散，增强了该固定方向的磁力大小；本发明中的压紧装置，利用螺杆旋转前进逐渐压紧磁铁组件，不仅节省体力，同时压紧力的大小能够得到精确的控制，确切的保障了磁铁组装后相互之间的间隙大小；同时左腔体和右腔体通过卡扣和螺钉连接，具有结构简单，拆装方便，性能可靠，成本低廉等优点。

附图说明

图1为本发明一个实施例的主视结构示意图；

图2为本发明一个实施例的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种磁铁组件的组装设备，包括左腔体5和右腔体9，左腔体5和右腔体9内部均设有横向贯穿整个腔体的腔道，左腔体5的右端和右腔体9的左端以可拆卸的连接方式连接，右腔体9的前侧两端的表面上均设有槽口10，槽口10内可插接的设置有隔挡片，左腔体5的左端设有用于压紧磁铁组件的压紧装置。

优选的，右腔体9的背面设有开口，右腔体9的前侧内壁上设有吸磁材料制成的挡板11；更为优选的，挡板11采用铁质材料制成。

优选的，右腔体9采用铝质材料制成。

右腔体9采用铝质材料制成，铝制材料为疏磁性材料，避免了组装后的磁铁组件的磁力向四周发散，又因右腔体9背面设有开口，右腔体9前侧内壁上设有铁质材料制成的挡板11，铁质的挡板11具有良好的吸磁效果，因此组装后的磁铁组件在铝制的右腔体9、铁质的挡板11和右腔体9背面设有开口这样的组合设计下，组装后的磁铁组件的磁力绝大部分都集中在右腔体9背面开口处，实现了在特定方向实现聚磁的效果。

具体的，压紧装置包括支架板2和螺杆1，支架板2的两端分别通过螺栓3与位于左腔体5上的连接板4连接，支架板2的端面中心处设有螺纹通孔6，螺杆1与螺纹通孔6配合连接，且螺杆1的长度大于支架板2的左端面至右腔体9的上方的左侧槽口10之间的距离，利用螺杆1旋转前进逐渐压紧磁铁组件，不仅节省体力，同时压紧力的大小能够得到精确的控制，确切的保障了磁铁组装后相互之间的间隙大小。

具体的，左腔体5的右端和右腔体9的左端通过卡扣8和螺钉7连接，卡扣8、左腔体5和右腔体9上均设有与螺钉7相配合的螺纹孔，利用卡扣8和螺钉7将左右腔体连接起来，具有结构简单，性能可靠，成本低廉等诸多优点。

本发明的工作过程是：首先将右腔体9右端的槽口10用隔挡片挡住，然后将需要组装的磁铁放入左腔体5和右腔体9的腔道中，因磁铁间相互排斥，磁铁相互之间有很大的缝隙，然后利用扳手旋转位于左腔体5左端的螺杆1，伴随螺杆1旋转前进逐渐压紧磁铁直至相邻磁铁之间的间隙达到要求后，此时利用另一块隔挡片挡住右腔体9左端的槽口10，最后拆掉卡扣8、左腔体5及螺杆1等，保留压紧后磁铁组件并通过特定的连接架将压紧后磁铁组件连同右腔体9固定在目标机器上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。