本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种具有高绝缘性能的电力电缆的制备工艺。
背景技术：
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。
电缆保护套是电缆的最外层，电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等，同时还需要拥有良好的耐高温性能。但传统的塑料电线电缆制造工艺中由于需求的疲软，工艺一直未能根据最新设备进行改进，造成工艺效率低、成本高、产品质量不稳定等情况。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种具有高绝缘性能的电力电缆的制备工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种具有高绝缘性能的电力电缆的制备工艺，包括导电线芯和塑料绝缘层的加工，包括以下步骤：
(1)在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，将金属导体拉制成直径为1-5mm的金属丝；
(2)将上述金属丝在450-500℃加热后以再结晶的方式来提高金属丝的韧性、降低金属丝的强度，再通过退火炉进行退火，退火温度为350-420℃，退火时间为15-18min，制成单金属丝；
(3)将多根单金属丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机按着顺时针方向对导线进行交织紧压形成线芯；
(4)利用挤塑机在线芯外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层；再将线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎，导电线芯的横截面的空隙处用填充物进行填充；
(5)根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料绝缘层形成护套。
所述塑料绝缘层的表面采用电晕处理层。
所述导电线芯的径向分成至少两层。
所述塑料绝缘层的组分及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料75-82％、烷基多酚类防老化剂12-18％、增塑剂5-8％；助交联剂4-6％、加工辅助剂1-3％。
所述步骤(4)中填充物为玻璃纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，结合新式电缆制造设备设计，通过特定的内护层、外护套的工艺提高了产品的质量稳定性，提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、绝缘性能、阻止电缆燃烧等能力，同时导体的绞制和绝缘挤出均最新的绞制机和挤出机，大大提高了工艺了效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例 一种具有高绝缘性能的电力电缆的制备工艺，包括导电线芯和塑料绝缘层的加工，包括以下步骤：
(1)在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，将金属导体拉制成直径为1-5mm的金属丝；
(2)将上述金属丝在450-500℃加热后以再结晶的方式来提高金属丝的韧性、降低金属丝的强度，再通过退火炉进行退火，退火温度为350-420℃，退火时间为15-18min，制成单金属丝；
(3)将多根单金属丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机按着顺时针方向对导线进行交织紧压形成线芯；
(4)利用挤塑机在线芯外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层；再将线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎，导电线芯的横截面的空隙处用填充物进行填充；
(5)根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料绝缘层形成护套。
所述塑料绝缘层的表面采用电晕处理层。
所述导电线芯的径向分成至少两层。
所述塑料绝缘层的组分及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料75-82％、烷基多酚类防老化剂12-18％、增塑剂5-8％；助交联剂4-6％、加工辅助剂1-3％。
所述步骤(4)中填充物为玻璃纤维。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。