漆包线脱漆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及脱漆机技术领域，尤其涉及一种漆包线脱漆机，包括电机，所述电机输出端通过连接机构连接有脱漆刀具。本实用新型结构简单，造价便宜，使用方便；实现了半机械化生产，大大提高了生产效率；脱漆后的铜线表面光滑、均匀，应用在下游产品中，显著提高了电子变压器的铜线与电路板的整体焊锡效果，满足了高端客户的要求；通过套筒套装脱漆刀具便于套筒以及脱漆刀具的维护和更换，可以根据不同规格的漆包线更换不同的脱漆刀具进行脱漆。
【专利说明】
漆包线脱漆机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及脱漆机技术领域，尤其涉及一种漆包线脱漆机。
【背景技术】
[0002]漆包线是生产电子变压器的主要原材料之一，但漆包线的表面有不同等级的绝缘漆包膜，对QZY系列(目前主要有QZY130°C、QZY150°C、QZY180°C、QZY200°C)的漆包线而言，由于用其来生产电子变压器不能采取直焊的工艺(主要原因是用来焊接的锡不能融化掉其表面的绝缘漆包膜)来去掉绝缘漆包膜，而导致其生产出来的电子变压器无法焊接到下游产品中的电路板上，从而导致电路板上的电路失效，因此，在生产采用QZY系列漆包线为原材料的电子变压器的工艺中，脱漆就成为了必不可少的工艺。
[0003]过去，这种脱漆主要是由专门的工人采用刀片进行人工刮漆的方式，这种方式一是生产效率低下，特别是对由多股QZY漆包线绕制成的电子变压器来说，生产效率更低，I人I天只能刮到340只上下，严重影响了企业的正常生产;二是由于采用刀片进行人工刮漆，容易出现凹凸不平、减少了铜线使用的截面积，影响了下游产品的质量，难以满足高端客户的要求，给企业带来了不良影响;三是品质难以控制，容易导致脱漆的深度和均匀性不能保持一致的现象发生，带来本体漆包膜不能保证100%脱除的后果，带来了变压器损耗过大、功效降低等情况，从而增加了废品率，影响了企业信誉和形象。
[0004]正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种漆包线脱漆机，实现半机械化生产，大大提高了生产效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种漆包线脱漆机。
[0006]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]本实用新型公开了一种漆包线脱漆机，包括电机，所述电机输出端通过连接机构连接有脱漆刀具。
[0008]所述连接机构包括套筒，所述套筒内壁的一端形成有内螺纹与形成于电机输出轴端部的外螺纹匹配连接，所述脱漆刀具套装于套筒的另一端。
[0009]所述套筒的侧壁上形成有用于顶紧螺栓穿过的螺纹孔。
[0010]所述脱漆刀具包括脱漆治具、呈弹头型的脱漆刀头，所述脱漆刀头套装于脱漆治具端部的槽，所述槽与脱漆刀头的外部形状相匹配。
[0011]所述脱漆刀具的端部形成有呈“十”字形的凹槽，所述凹槽与脱漆刀头端部形成四个用于固定漆包线的固定角。
[0012]所述凹槽贯穿所述脱漆刀具的侧壁。
[0013]所述脱漆刀头为钨钢刀头。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1.本实用新型结构简单，造价便宜，使用方便；
[0016]2.本实用新型实现了半机械化生产，大大提高了生产效率；
[0017]3.本实用新型通过套筒套装脱漆刀具便于套筒以及脱漆刀具的维护和更换，可以根据不同规格的漆包线更换不同的脱漆刀具进行脱漆；
[0018]4.本实用新型通过四个固定角固定漆包铜线，经过机械360°旋转反复摩擦，可完全地去除漆包线表面的绝缘漆包膜，脱漆的均匀性得到了有效保证；
[0019]5.本实用新型脱漆后的铜线表面光滑、均匀，应用在下游产品中，显著提高了电子变压器的铜线与电路板的整体焊锡效果，满足了高端客户的要求。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型漆包线脱漆机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型漆包线脱漆机中连接机构与脱漆刀具的连接方式示意图；
[0022]图3为图2的立体剖面图；
[0023]图4为本实用新型中脱漆治具与脱漆刀头的连接方式示意图；
[0024]图5为本实用新型中脱漆刀头的结构示意图。
[0025]图中，I电机，2连接机构，21套筒，22内螺纹，23外螺纹，24顶紧螺栓，25螺纹孔，3脱漆刀具，31脱漆治具，32脱漆刀头，33槽，34固定角，35凹槽，4输出轴。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0027]参见图1-图5。
[0028]本实用新型公开了一种漆包线脱漆机，包括电机I，所述电机I输出端通过连接机构2连接有脱漆刀具3，通过电机I与脱漆刀具3配合对漆包线实现半机械化的脱漆，大大提高了生产效率，并且结构简单，造价便宜，使用方便。
[0029]所述连接机构2包括套筒21，所述套筒21内壁的一端形成有内螺纹22与形成于电机I输出轴4端部的外螺纹23匹配连接，所述脱漆刀具3套装于套筒21的另一端，通过套筒21套装脱漆刀具3便于套筒21以及脱漆刀具3的维护和更换，可以根据不同规格的漆包线更换不同的脱漆刀具3进行脱漆。
[0030]所述套筒21的侧壁上形成有用于顶紧螺栓24穿过的螺纹孔25，本实施例中，套筒21的两端均设有螺纹孔25以及与其相匹配的顶紧螺栓24，一端用于加固套筒21与电机I输出轴4的连接，另一端用于紧固脱漆刀具3与套筒21的连接。
[0031]所述脱漆刀具3包括脱漆治具31、呈弹头型的脱漆刀头32，所述脱漆刀头32套装于脱漆治具31端部的槽33，所述槽33与脱漆刀头32的外部形状相匹配，本实施例中脱漆刀头32通过氩弧焊方式连接在脱漆治具31的槽33内一体形成脱漆治具31，由于脱漆刀头32需要对漆包线进行脱漆，因此需要采用较为昂贵的材料，通过与脱漆治具31连接形成脱漆刀具3可以节约成本。
[0032]所述脱漆刀具3的端部形成有呈“十”字形的凹槽35，所述凹槽35与脱漆刀头32端部形成四个用于固定漆包线的固定角34，本实施例中脱漆刀头32直径5毫米、长度12-15毫米，凹槽35的深度为20毫米，同时固四个固定角34端部的四个点形成的圆形与QZY系列漆包线的截面相匹配，利用四角固定漆包铜线，经过机械360°旋转反复摩擦，可完全地去除漆包线表面的绝缘漆包膜，脱漆的均匀性得到了有效保证；以达到更好的对QZY系列漆包线进行脱漆的目的。
[0033]所述凹槽35贯穿所述脱漆刀具3的侧壁，可以使漆包线脱漆后的漆包膜以及杂质通过侧壁排出，保证脱漆机正常工作。
[0034]所述脱漆刀头32为钨钢刀头，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000 0C时仍有很高的硬度，可以很好的对漆包线的脱漆。
[0035]工作过程:启动电机I，通过电机I输出轴4转动，带动套筒21以及套装于其内的脱漆刀具3转动，将QZY系列目前主要有QZY130°C、QZY150°C、QZY180°C、QZY200°C的漆包线自然插入脱漆刀头32的端部，通过四个固定固定角34对其进行支撑，经过3—4秒的自动旋转脱漆后就完成了一个线头端的脱漆，再自然取出，如此循环往复即可。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种漆包线脱漆机，包括电机(I)，其特征在于:所述电机(I)输出端通过连接机构(2)连接有脱漆刀具(3)，所述脱漆刀具(3)包括脱漆治具(31)、呈弹头型的脱漆刀头(32)，所述脱漆刀头(32)套装于脱漆治具(31)端部的槽(33)，所述槽(33)与脱漆刀头(32)的外部形状相匹配，所述脱漆刀具(3)的端部形成有呈“十”字形的凹槽(35)，所述凹槽(35)与脱漆刀头(32)端部形成四个用于固定漆包线的固定角(34)。2.根据权利要求1所述的漆包线脱漆机，其特征在于:所述连接机构(2)包括套筒(21)，所述套筒(21)内壁的一端形成有内螺纹(22)与形成于电机(I)输出轴(4)端部的外螺纹(23)匹配连接，所述脱漆刀具(3)套装于套筒(21)的另一端。3.根据权利要求2所述的漆包线脱漆机，其特征在于:所述套筒(21)的侧壁上形成有用于顶紧螺栓(24)穿过的螺纹孔(25)。4.根据权利要求1所述的漆包线脱漆机，其特征在于:所述凹槽(35)贯穿所述脱漆刀具(3)的侧壁。5.根据权利要求1所述的漆包线脱漆机，其特征在于:所述脱漆刀头(32)为钨钢刀头。
【文档编号】H01R43/28GK205693122SQ201620402785
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月6日 公开号201620402785.X, CN 201620402785, CN 205693122 U, CN 205693122U, CN-U-205693122, CN201620402785, CN201620402785.X, CN205693122 U, CN205693122U
【发明人】张唐霞, 石小莲
【申请人】湖口健诚电子电器有限公司