一种接触可靠的扣式电池的制作方法

本实用新型涉及一种扣式电池，尤其涉及一种接触可靠的扣式电池。

背景技术：

如图1所示，扣式电池包括从上而下依次连接在一起的正极壳A、正极片B、隔膜C、负极片D和负极壳E，电池在使用放电过程中，正负极片厚度会产生变化，如果这种变化使电池总高度降低，电池的接触就会不可靠，可能使电池提前失效。扣式电池在贮存或者高温环境下，内部会产生气体，使内压增加，从而造成正极壳A变形，这样也会造成接触不良，而这种现象在超过100度的环境下（比如胎压报警）更容易产生。

正极片B一般有几种常见的形式，图1所示实施例中，正极片B是由正极粉B1上带金属集流网B2组成，在压制过程中由于金属集流网B2的反弹，正极片B会产生一定程度的弯曲，这种弯曲使正极片B有一定的弹性，从而可以补偿因为正极壳A变形引起的变化，但这种结构在放电后期金属集流网B2会脱落引起接触不良。图2、3所示两个实施例是将金属集流网B2换成不同结构的U形金属集流环F。采用U形金属集流环F可以限制正极片B向径向膨胀，使正极片B只能向高度方向膨胀，从而有效补偿了负极片D消耗后引起的尺寸减少，因此用U形金属集流环F比集流网有更好的放电性能，但是，使用U形金属集流环F会使得正极片B整体缺乏弹性，在高温环境下更容易发生接触不良的现象。

为了解决上述问题，现有的方法中包括如图4所示在U形金属集流环F上端面上压出凸点、凸纹F1，或者如图5所示在正极壳A内表面点焊弹簧片A1等。但是使用凸点和凸纹并不能有效解决接触问题，因为凸点或者凸纹并没有弹性，一旦壳体在高温下变形，正极与正极壳的接触就会产生问题。在正极壳A内点焊弹簧片虽然有效，但增加了零件，而且加工也麻烦、工效低，会增加批量生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接触可靠的扣式电池，而且生产成本低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种接触可靠的扣式电池，包括正极片，所述正极片包括正极粉以及连接于所述正极粉上的U形金属集流环，所述正极片整体呈弧形或﹀形或︺形。

所述正极片的总高H比净高h要高出0.03mm--2mm，所述的总高H为竖直方向上U形金属集流环的最高点与正极粉底边最低点之间的距离，所述净高h为U形金属集流环的最高点与正极粉底边最高点之间的距离。

本实用新型的有益效果为：弧形或﹀形或︺形的正极片具有良好的弹性，在装入电池内部以后，可以有效补偿正极片高度不够或者正极壳变形以后造成的空隙，保证电池有效接触，使电池内阻稳定，工作正常；此外，本实用新型结构没有增加新的零部件，从而也无需额外的加工步骤，从而生产成本低。

附图说明

图1为传统扣式电池剖面示意图；

图2为传统扣式电池正极片其中一实施例示意图；

图3为传统扣式电池正极片另一实施例示意图；

图4为传统扣式电池正极片再一实施例示意图；

图5为传统扣式电池正极壳另一实施例示意图；

图6为本实用新型扣式电池正极片其中一实施例示意图；

图7为本实用新型扣式电池正极片另一实施例示意图；

图8为本实用新型扣式电池正极片再一实施例示意图。

具体实施方式

如图6、7、8所示，本实用新型接触可靠的扣式电池包括正极片1，所述正极片1包括正极粉11以及连接于所述正极粉11上的U形金属集流环12，所述正极片1整体呈弧形或﹀形或︺形。

所述弧形或﹀形或︺形的正极片1具有良好的弹性，在装入电池内部以后，在封扣压力的作用下，正极片1会发生弹性变形，从而即便正极壳在高温情况下发生变形，也能保证扣式电池内部良好的接触性能。即是说，正极片1在装入电池中封扣以后发生弹性变形，从而可以有效补偿正极片1高度不够或者正极壳变形以后造成的空隙，保证电池有效接触，使电池内阻稳定，工作正常；此外，本实用新型结构没有增加新的零部件，从而也无需额外的加工步骤，从而生产成本低。

在本实施例中，较佳的，所述正极片1的总高H比净高h要高出0.03mm--2mm，高度差太小会造成弹性不够，太大会使正极片1出现裂纹且不利于装配。

所述的总高H为竖直方向上U形金属集流环12的最高点与正极粉11底边最低点之间的距离，所述净高h即为U形金属集流环12的最高点与正极粉11底边最高点之间的距离。

U形金属集流环12和正极粉11压制过程中，采用表面凸凹匹配的上下压制冲头在模具中压制。