一种电流回路短接线的制作方法

本实用新型涉及电流回路短接线，属于检修工作现场技术领域。

背景技术：
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在日常的变电站检修、更改CT接线及保护调试过程中往往需要在端子排上将电流回路短接。由于各个厂家端子排生产标准及工艺不同，导致端子排插口大小不一，普通短接线无法适用于不同厂家端子排，短接线插入插口后有松有紧，不能满足短路要求，容易造成电流回路开路，产生高电压，对作业人员人身安全造成威胁，CT电流回路开路后容易烧毁CT及一次设备，严重影响设备安全稳定运行。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服已有技术的不足而提供一种结构简单、实用方便，安全可靠，适用范围广，成本低，提高了电网的运行稳定性，保障检修人员人身安全的电流回路短接线。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种电流回路短接线，其包括接地夹，其特征在于接地夹通过外皮绝缘的短路线连接对线插头，对线插头上设有对线管，对线插头通过外皮绝缘的短路线连接至少两个短路插头，短路插头之间分别通过外皮绝缘的短路线进行连接，短路插头由铜制外胀管和顶丝螺纹连接构成，外胀管的上部外侧包有绝缘护套，外胀管的下端内壁上薄下厚设有倒圆台型切口，顶丝的下端置于倒圆台型切口内。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的短路插头的数量为4个，分别用于连接A相接线端子、B相接线端子、C相接线端子、N相接线端子，其中用于连接N相接线端子的短路插头通过外皮绝缘的短路线与对线插头连接。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型通过对膨胀螺丝原理的应用，调节顶丝将外胀管下端撑开，可使短路插头可靠连接在端子排上，适用于任何厂家所生产的不同型号端子排插口，保障了CT回路的可靠短接，避免了一次电流完全变成激磁电流，在二次线圈产生过高电势，威胁人身安全，并造成仪表、保护装置、互感器二次损坏的可能性，有效防止CT电流回路开路。并且此装置可通过对接管连接接地夹，避免了虚接地现象的发生，保证了接地可靠，大大提高了检修人员的作业安全，保证了变电设备的安全稳定运行。

本实用新型可以有效解决目前变电站检修工作现场因电流回路短接线短接不可靠造成的各种弊端，其具有：

1. 结构简单、使用方便。

本实用新型通过将铜制外胀管与顶丝结合，运用膨胀螺丝原理，通过调节顶丝撑开外胀管下端切口，便可使短路插头牢固固定在插口尺寸不同的端子排上，不需要进行复杂操作。另外，铜质外胀管与顶丝体积较小，重量较轻，使用比较方便。

2. 适用范围广。

普遍适用于目前变电站控制屏内所安装的由不同厂家生产的各种型号端子排。

3. 取材方便，成本较低。

本实用新型的外胀管和顶丝可利用铜简单加工制成，材料常见，成本低廉。

4. 安全性提高。

在未使用此种电流回路短接线前，传统短接线不能调整插头大小，连接到端子排后会出现松动及脱落现象，造成短路不可靠，导致严重人身及电网事故的发生。使用本实用新型电流回路短接线后，避免了短路线与端子排连接不牢固现象的产生提高了电网的运行稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的短路插头的结构示意图；

图3为本实用新型的对线管部分与短路插头连接的结构示意图；

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明：

实施例：一种电流回路短接线（参见图1-图3），其包括接地夹6，接地夹6通过外皮绝缘的短路线3连接对线插头4，对线插头4上设有对线管5，对线插头4通过外皮绝缘的短路线3连接至少两个短路插头8，本实施例中短路插头8的数量为4个，分别用于连接A相接线端子、B相接线端子、C相接线端子、N相接线端子，其中用于连接N相接线端子的短路插头8通过外皮绝缘的短路线3与对线插头4连接，短路插头8之间分别通过外皮绝缘的短路线3进行连接，短路插头8由铜制外胀管1和顶丝2螺纹连接构成，外胀管1的上部外侧包有绝缘护套7，外胀管1的下端内壁上薄下厚设有倒圆台型切口9，顶丝2的下端置于倒圆台型切口9内。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，其它优选实施方式在此不一一累述，且并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落于本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。