一种直流弯插头的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种直流弯插头。

背景技术：

目前直流弯插头在使用时，直流弯插头在插接时，一般作用在直流弯插头的固定座上，时间长了，固定座的中部会向内凹，破坏固定座内部结构。影响其正常使用。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中，直流弯插头在使用过程中固定座长时间使用容易受损的问题，提供一种结构性好的直流弯插头，该直流弯插头使用时间长。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种直流弯插头，包括固定座和两个直流端子，直流端子包括插接部和接线部，固定座包裹于接线部外，插接部从固定座的一个端面伸出；固定座的另一个端面设有凸出的按压块，且按压块与插接部对应设置；固定座的一个侧面连接有导线，导线的一端伸入固定座并与接线部连接；导线的长度方向与插接部的长度方向垂直。

进一步地，所述固定座的侧面设有防滑凸块或防滑凹槽。

进一步地，直流端子包括电源端子和地线端子，且其中一个呈矩形，另一个呈圆柱形。

进一步地，直流端子连接有固定块，圆柱形的直流端子的接线部设有用于绕线的环形凹槽，矩形的直流端子的接线部设有用于绕线的绕线孔。

进一步地，固定座的侧面连接有柔性套，导线穿过柔性套伸入固定座。

优选地，柔性套设有多个槽道。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在固定座的端面上设置按压块，从而避免固定座在按压时，内部受力不均形成扭力或剪切力；提高固定座的使用性能，延长使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为电源端子及地线端子的配合示意图。

附图标记：

1——固定座；11——按压块；12——防滑凸块；2——柔性套；21——槽道；3——导线；4——直流端子；5——固定块；41——插接部；42——接线部；43——绕线孔；44——环形凹槽。

具体实施方式：

下面结合图1、图2和实施例对本实用新型做进一步的详述。

实施例：

一种直流弯插头，包括固定座1和两个直流端子4，直流端子4包括插接部41和接线部42，固定座1包裹于接线部42外，插接部41从固定座1的一个端面伸出；固定座1的另一个端面设有凸出的按压块11，且按压块11与插接部41对应设置；固定座1的一个侧面连接有导线3，导线3的一端伸入固定座1并与接线部42连接；导线3的长度方向与插接部41的长度方向垂直。

传统直流弯插头在使用时，固定座1的外端面在按压时，由于按压里并不直接对着插接部41，造成固定座1内形成扭力或剪切力；时间长了，容易损坏内部结构；本技术方案采用在外端面即另一个端面上设置按压块11，且按压块11与插接部41对应设置，设置按压块11后，按压力方向确定，这样在按压固定座1时，按压力会直接作用在插接部41上，减少或消除固定座1内部的扭力或剪切力，延长固定座1的使用寿命。优选地，按压块11的中部内凹。内凹后，符合人体手指形状，便于按压。

进一步地，所述固定座1的侧面设有防滑凸块12或防滑凹槽。

在使用直流弯插头时，有时可能因为环境的影响，按压力不好作用在按压块11上，此时需要作用到固定座1的侧面上。设置防滑凸块12或防滑凹槽可以增大摩擦力，辅助侧面按压。

进一步地，直流端子4包括电源端子和地线端子，且其中一个呈矩形，另一个呈圆柱形。

目前很多的直流插头端子采用两个圆柱形端子结构，容易插反；为避免此情况发生，这里采用两种不同形状的直流端子4。优选地，矩形的直流端子4为地线端子，圆柱形的直流端子4为电源端子。

进一步地，直流端子4连接有固定块5，圆柱形的直流端子4的接线部42设有用于绕线的环形凹槽44，矩形的直流端子4的接线部42设有用于绕线的绕线孔43。

圆柱形的直流端子4表面光滑，为了方便绕线，在其表面设置环形凹槽44。同理，在矩形的直流端子4上设置绕线孔43。其次，设置固定块5便于固定直流端子4，避免直流端子4在插拔过程中直接被拉出固定座1。

进一步地，固定座1的侧面连接有柔性套12，导线3穿过柔性套12伸入固定座1。

设置柔性套12可以起到固定导线3的作用，防止导线3弯折时，损坏导线3。

优选地，柔性套12设有多个槽道21。

槽道21可以节省材料，同时增加柔性套12的柔性。

本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。