插排组件的制作方法

本实用新型涉及家用电气技术领域，特别是涉及一种插排组件。

背景技术：

插排，即排插，又名拖线板，是用于插接电器的设备。随着社会发展和技术进步，人们开始追求生活的便利与舒适，为了满足人们的生活需求，各种电器化产品应运而生，插排逐渐成为生活中的必需品。

导轨式插排由于使用便利，逐渐成为市场上的新宠，然而目前的导轨式插排由于导轨为一体结构，将导轨安装于待安装面时，需要借助其他材料，例如，先在待安装面上安装卡扣结构，再将导轨卡入卡扣结构内，这样，安装结构较复杂，安装成本较高。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提供一种易于安装、安装成本较低的插排组件。

一种插排组件，包括导轨、设置于所述导轨内的导电条及与所述导轨连接的功能盒，所述功能盒与所述导电条电连接，所述导轨开设有与所述导轨延伸方向相同的滑槽，所述导轨上与所述滑槽相背的一面开设有安装槽，所述插排组件还包括用于与所述安装槽内壁扣合的安装板，扣合后所述安装板收容于所述安装槽内，所述安装板上开设有固定孔。

在其中一个实施例中，所述安装板上开设有两个安装孔，两个所述安装孔与电工底盒的两个螺孔的间距相等，所述安装板上位于两个所述安装孔之间的位置还开设有穿线孔。

在其中一个实施例中，所述安装板与所述安装槽的内壁形成有收纳空间，所述收纳空间与电工底盒内部贯通。

在其中一个实施例中，所述安装板包括基板及设置于所述基板两侧的扣合件，所述固定孔开设于所述基板上，所述扣合件与所述安装槽的内壁扣合连接。

在其中一个实施例中，所述扣合件向两侧凸出形成卡条，所述安装槽的侧壁设置有卡槽，所述卡条与所述卡槽卡合连接。

在其中一个实施例中，所述安装槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同。

在其中一个实施例中，所述基板的长度不大于所述导轨的长度。

在其中一个实施例中，所述基板与所述导轨远离所述滑槽的表面平齐。

在其中一个实施例中，所述安装槽的宽度不小于所述导轨上所述安装槽所在的表面的宽度的1/2。

在其中一个实施例中，所述固定孔为挂钩孔。

上述插排组件，通过将安装板先安装在待安装面上，再将导轨卡入安装板上，使得安装板收容于导轨的安装槽内，可以降低插排组件的安装难度，减少安装成本，且安装后厚度不会增加，提高了插排组件的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的插排组件的结构示意图；

图2为图1所示的插排组件另一视角的局部结构示意图；

图3为图2所示的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的插排组件的局部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的插接模块的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的插排组件与插接模块配合的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，其为本实用新型一实施例的插排组件10的结构示意图及另一视角的局部结构示意图。

插排组件10包括：导轨110、设置于导轨110内的导电条120及与所述导轨110连接的功能盒130。所述功能盒130与所述导电条120电连接，所述导轨110开设有与所述导轨110延伸方向相同的滑槽111，所述导轨110上与所述滑槽111相背的一面开设有安装槽112。

所述插排组件10还包括用于与所述安装槽112内壁扣合的安装板140，扣合后所述安装板140收容于所述安装槽112内，所述安装板140上开设有固定孔141。例如，固定孔141为挂钩孔，以方便安装板141安装至待安装面上。

安装时，通过将安装板140先安装在待安装面上，再将导轨110卡入安装板140上，使得安装板140收容于导轨110的安装槽112内，可以降低插排组件10的安装难度，减少安装成本，且安装后厚度不会增加，提高了插排组件10的适用性。

进一步地，请参阅图2，所述安装板140上开设有两个安装孔142，两个所述安装孔142与电工底盒(图未示)的两个螺孔的间距相等，以便将安装板140安装于电工底盒上，所述安装板140上位于两个所述安装孔142之间的位置还开设有穿线孔143，用于穿设电工底盒内的电线。需要说明的是，本申请中所述的电工底盒是指用于安装墙插，开关等电工产品的底盒。电工底盒的主要规格有120系列、118系列、86系列等，各系列均为通用标准尺寸。在本实施例中，安装板140上开设的两个安装孔141及穿线孔142与86系列电工底盒匹配，当然，在其他实施例中，安装板141还可与其他规格的电工底盒配合，安装板140上安装孔142的间距及穿线孔143的数量可根据电工底盒的规格进行调整。

请参阅图2，在本实施例中，安装板140上同时设置有用于与待安装面固定的固定孔141及用于与电工底盒固定的安装孔142，以提供多种安装方式。需要说明的是，在本实用新型另一实施例中，固定孔141也可作为安装孔142，即，安装板140上仅设置有用于与底盒固定的安装孔142，而无需设置另外的固定孔141，安装板140通过安装孔142固定在电工底盒上即可实现安装板140的安装固定。

进一步地，所述安装板140与所述安装槽112的内壁形成有收纳空间115，所述收纳空间115与电工底盒内部贯通，换言之，安装板140与安装槽112扣合后，形成有可以用于收纳电线的收纳空间115，电工底盒内的电线通过穿线孔143收纳在收纳空间115内，这样，可以使电线不会在待安装的表面露出，不仅方便安装，在一定程度上延长了电线的寿命，增加了插排组件10的使用安全性，而且相比传统插排组件减少了墙面上冗杂的线路。

请参阅图3，其为图2所示的插排组件10的爆炸结构示意图。

安装板140包括基板140a及设置于所述基板140a两侧的扣合件140b，所述固定孔410开设于所述基板140a上，所述扣合件140b与所述安装槽120的内壁扣合连接。进一步地，为了使导轨110与安装板140的固定更加牢固，例如，所述扣合件140b向两侧凸出形成卡条145，所述安装槽112的侧壁设置有卡槽115，所述卡条145与所述卡槽115卡合连接，通过卡条145与卡槽115的配合，可以增加导轨110与安装板140的接触面积，使导轨110与安装板140的固定更加牢固，较大程度地避免导轨110从安装板140上脱落。

请继续参阅图3，所述安装槽112的延伸方向与所述滑槽111的延伸方向相同，所述基板140a的长度不大于所述导轨110的长度，例如，所述基板140a的长度略小于所述导轨110的长度，可以使导轨110更加稳定地扣合在安装板140上。进一步地，所述安装槽112的宽度不小于所述导轨110上所述安装槽112所在的表面的宽度的1/2，换言之，基板140a的宽度不小于导轨110的宽度的1/2，以进一步增加导轨110与安装板140之间的作用力，使导轨110较难从安装板140上脱落。

进一步地，请同时参阅图2和图3，所述基板140a与所述导轨110远离所述滑槽111的表面平齐，即，安装板140与导轨110扣合后，基板140a与导轨110远离滑槽111的表面平齐，以减小插排组件10的厚度，提高插排组件10的适用性。

请参阅图4，其为本实用新型一实施例的插排组件10的局部结构示意图。

导轨110上设置有三个固定槽101，三个所述固定槽101分别设置于所述滑槽110的两侧，所述滑槽110内的至少一侧设有与相对侧的至少一个所述固定槽101对应的挡块103。

请继续参阅图4，所述滑槽111内设有三个分别与三个所述固定槽101对应的所述挡块103。

三个所述固定槽101呈非直角三角形分布。具体地，三个所述固定槽101呈锐角三角形分布，以减小插排组件10的厚度。更进一步地，三个所述固定槽101呈等腰三角形分布。

三个导电条120分别收容于三个固定槽101内，并且，位于同侧的两个固定槽101内的导电条120分别与零线及火线电连接，而位于异侧的固定槽101内的导电条120与地线电连接。

所述固定槽101的两侧壁还设置有限位部105，所述导电条120的两端卡接于所述限位部105，通过相对设置的限位部105配合将导电条120卡和在固定槽101内，实现导电条120位置的固定，以增加导电条120的稳定性。

请参阅图5，其为本实用新型一实施例的插接模块20的结构示意图。

插接模块20用于滑动设置于插排组件10。插接模块20包括：开设有插孔201的壳体210、转动设置于所述壳体210内的转盘220及设置于所述壳体210上的三个导电插脚230，所述导电插脚230包括穿设于所述转盘220并与所述壳体210连接的固定端(图未示)及伸出所述壳体210外部的伸出端231，两个所述导电插脚230的所述伸出端231的延伸方向相同，且与另一所述导电插脚230的所述伸出端231的延伸方向相反，三个所述导电插脚230的所述伸出端231均与所述转盘220平行，且三个所述导电插脚230的所述伸出端231到所述转盘220之间的高度均不等。

请继续参阅图5，三个所述导电插脚230的所述伸出端231的端部之间的连线形成锐角三角形，使插接模块20所占的空间更小、更易收纳，使用更加灵活。更具体地，三个所述导电插脚230的所述伸出端231的端部之间的连线形成等腰三角形。

请继续参阅图5，所述转盘220上还设置有安装架222，所述安装架222上开设有用于收容所述导电插脚230的所述伸出端231的容置槽223。

请参阅图6，其为本实用新型一实施例的插排组件10与插接模块20配合的结构示意图。

请同时参阅图4，使用时，将插接模块20插入插排组件10的滑槽111中，旋转壳体210，使导电插脚230的伸出端231插入固定槽101中，并与固定槽101中的导电条120电连接。由于插排组件10的三个固定槽101分别设置于滑槽111的两侧，滑槽111内的至少一侧设有与相对侧的至少一个固定槽101对应的挡块103，使得插接模块20上的伸出端231只能朝一个方向旋转以使导电插脚230与相对应的固定槽101内的导电条120电连接，有效地避免由于误操作使插接模块20上的导电插脚230与导电条120错误地电连接，以保证电气安全，提高插排组件10的可靠性及安全性能。

进一步地，请继续参阅图4及图5，所述转盘220上还设置有向所述伸出端231凸起的限位块221。所述导轨110上开设有所述滑槽111的表面还开设有与所述导轨110延伸方向相同的凹槽113，所述凹槽113用于收容所述插接模块20的所述限位块221。具体地，所述凹槽113的宽度及深度与所述限位块221的宽度及高度匹配。

请继续参阅图4，所述凹槽113垂直于所述导轨110开设有所述滑槽111的表面。所述凹槽113底部的横截面为圆弧形，以减小限位块221在凹槽113内滑动时的摩擦力，使限位块221更顺畅地在凹槽113内滑动。

请继续参阅图5，所述限位块221为片状结构。所述限位块221与所述转盘220垂直连接。在本实施例中，所述限位块221为两个，两个所述限位块221位于同一平面。所述限位块221与所述转盘220为一体成型结构。

由于插接模块20的转盘220上设置有向伸出端231凸起的限位块221，插排组件10的导轨110上开设有所述滑槽111的表面还开设有凹槽113，安装时，使转盘220上的限位块221收容至凹槽内，使得插接模块20只能从一个方向才能正确地安装至插排组件10的导轨110内，起到了防呆作用，有利于提高产品的可靠性，提升工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。