一种二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器，其包括两台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器，每台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器包括三相立体开口卷铁芯和依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组、外圈网侧绕组，所述三相立体开口卷铁芯采用三个独立的单框开口铁芯拼合而成的三角对称立体式结构，每个单框开口铁芯上设置有两个断口接缝区，并在所述两个断口接缝区处可开合。本实用新型所述干式牵引整流变压器环保、节能且制造成本较低。
【专利说明】
一种二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器
技术领域
[0001]本实用新型涉及干式牵引整流变压器技术领域，具体涉及一种二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵弓I整流变压器。
【背景技术】
[0002]牵引整流装置由整流变压器与整流器构成。其主要功能为:将交流进线电压通过整流变压器降压(高压—低压)，然后经整流器将降压后的交流电变成直流电供电动车辆的直流牵引电动机使用。
[0003]为了提高直流牵引电动机的直流电供电质量，降低直流电源的脉动(波动)量，通常采用多相整流的方法，具体可以是六相整流、十二相整流或二十四相整流，故整流变压器不仅起降压作用，还要将三相交流电变成多相交流电供整流器整流。
[0004]现有技术公开了一种二十四脉波干式牵引整流变压器，该整流变压器的每相每柱的内圈低压绕组和外圈高压绕组均被分为两段，从而形成轴向分裂四绕组结构。其中，变压器铁芯采用平面排列叠片式结构，网侧主绕组与移相绕组轴向排布。
[0005]这种结构的干式牵引整流变压器存在如下问题:
[0006]1、由于铁芯为平面排列叠片式结构，如图5所示，其三相磁路不一致，中间B相磁路最短，而两侧A相、C相磁路较长，由于磁阻大小和磁路长短成正比，因此导致三相空载电流不平衡，从而对电网有所污染；同时各相磁路中存在着许多接缝形成的空气隙，这种空气隙加大了磁路的磁阻，从而增加了损耗和空载电流，不属于节能范畴的产品。
[0007]2、由于网侧主绕组与移相绕组轴向排布，如图3所示，加大了铁芯窗高，导致产品的轴向高度较高，对安装使用场所的高度有要求，故无形中增加了产品制造成本。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种环保、节能、制造成本较低的二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵弓I整流变压器。
[0009]解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是:
[0010]本实用新型提供一种二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器，其包括两台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器，每台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器包括三相立体开口卷铁芯和依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组、外圈网侧绕组，所述三相立体开口卷铁芯采用三个独立的单框开口铁芯拼合而成的三角对称立体式结构，每个单框开口铁芯上设置有两个断口接缝区，并在所述两个断口接缝区处可开合。[0011 ]优选地，每个单框开口铁芯由若干内层硅钢片与若干外层硅钢片顺序套接而成，且每层硅钢片呈多边形设置，每层硅钢片上均设有两处断口，分别位于左侧心柱靠近上铁轭或下铁轭位置处和右侧心柱靠近上铁轭或下铁轭位置处，且左侧相邻两层硅钢片的断口位置错位设置，左侧各层硅钢片的断口处接缝构成左侧断口接缝区，右侧相邻两层硅钢片的断口位置也错位设置，右侧各层硅钢片的断口处接缝构成右侧断口接缝区。
[0012]优选地，每相心柱上依次套设的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组都分裂为上、下两段，形成轴向分裂四绕组结构，其中，内圈阀侧绕组分裂为内圈阀侧上段绕组和内圈阀侧下段绕组，外圈网侧绕组包括外圈网侧主绕组和外圈网侧移相绕组，外圈网侧主绕组分裂为外圈网侧上段主绕组和外圈网侧下段主绕组，外圈网侧移相绕组分裂为外圈网侧上段移相绕组和外圈网侧下段移相绕组。
[0013]优选地，所述外圈网侧上段移相绕组套设于外圈网侧上段主绕组外侧，所述外圈网侧下段移相绕组套设于外圈网侧下段主绕组外侧，且内圈阀侧上段绕组、外圈网侧上段主绕组、外圈网侧上段移相绕组自内而外沿径向排列，内圈阀侧下段绕组、外圈网侧下段主绕组、外圈网侧下段移相绕组自内而外沿径向排列。
[0014]优选地，针对一台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵弓I整流变压器，
[0015]对于A相、B相、C相心柱上套设的外圈网侧绕组，外圈网侧上段主绕组的底端与外圈网侧上段移相绕组的顶端连接，外圈网侧下段移相绕组的底端与外圈网侧下段移主绕组的顶端连接，外圈网侧上段移相绕组的底端与外圈网侧下段移相绕组的顶端连接且连接点为外圈网侧绕组出线端A、B、C，且A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端与B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端连接，B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端与C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端连接，C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端与A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端连接，A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端与B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端连接，B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端与C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端连接，C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端与A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端连接；
[0016]A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧上段绕组的底端连接在一起，顶端分别为内圈阀侧上段绕组出线端al、bl和Cl，A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，且A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端分别为内圈阀侧下段绕组出线端a2、b2和c2。
[0017]优选地，针对另一台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器，
[0018]对于A相、B相、C相心柱上套设的外圈网侧绕组，外圈网侧上段主绕组的底端与外圈网侧上段移相绕组的顶端连接，外圈网侧下段移相绕组的底端与外圈网侧下段移主绕组的顶端连接，外圈网侧上段移相绕组的底端与外圈网侧下段移相绕组的顶端连接且连接点为外圈网侧绕组出线端A、B、C，且A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端与B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端连接，B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端与C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端连接，C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端与A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端连接，A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端与B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端连接，B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端与C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端连接，C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端与A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端连接；
[0019]A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧上段绕组的底端连接在一起，顶端分别为内圈阀侧上段绕组出线端al、bl和Cl，A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，且A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端分别为内圈阀侧下段绕组出线端a2、b2和c2。
[0020]优选地，每台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器还包括设置在所述三相立体开口卷铁芯上部外侧的上框架和下部外侧的下框架，所述上框架和所述下框架通过螺栓将三个单框开口铁芯紧固为一体。
[0021 ]优选地，所述上框架和所述下框架为槽钢结构。
[0022]优选地，每台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器还包括设置在所述上框架底端与依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组顶端之间的上绝缘垫块，以及设置在所述下框架顶端与依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组底端之间的下绝缘垫块。
[0023]优选地，每台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器还包括设置在所述下框架底端的垫脚。
[0024]有益效果:
[0025]本实用新型所述二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器采用了三相立体开口卷铁芯，且在两个断口接缝区处可开合，制作绕组时无需专用的绕线设备，也不需要带着铁芯进行绕线，只需将采用普通绕线设备绕制好的绕组从断口处套入铁芯柱即可，避免了线圈绕制过程中特殊设备、模具的制约，一旦线圈出现故障，还可以将故障线圈从铁芯上取下进行更换，避免了整个变压器的报废;此外，三相立体开口卷铁芯的三相磁路完全对称，故三相空载电流完全平衡，电压波形好，对电网无污染;而且三相立体开口卷铁芯的三相磁路为最理想的立体三角形，三相磁路长度和磁阻均一致且最短，相比于现有的叠片式铁芯结构的整流变压器，空载损耗小、能源消耗低，具有节能的效果，且铁轭用量较少，制造成本较低。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例提供的十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器的主视图；
[0027]图2为图1的俯视图；
[0028]图3为现有技术的干式牵引整流变压器中网侧绕组与阀侧绕组的结构排列示意图；
[0029]图4为图1中网侧绕组与阀侧绕组的结构排列示意图；
[0030]图5为现有技术的干式牵引整流变压器中铁芯的结构示意图；
[0031]图6为本实用新型实施例提供的三相立体开口卷铁芯的立体图；
[0032]图7为图6中单框开口铁芯的主视图；
[0033]图8为本实用新型实施例提供的一台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器采用075_(10(网侧移相+7.5°)接法示意图；以及
[0034]图9为本实用新型实施例提供的另一台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器采用Dy7-d2(网侧移相-7.5°)接法示意图。
[00；35]图中:I 一单框开口铁芯；21 —内圈阀侧上段绕组;22 —内圈阀侧下段绕组;31 —外圈网侧上段主绕组;32—外圈网侧下段主绕组;41 一外圈网侧上段移相绕组;42—外圈网侧下段移相绕组;5 -上框架;6 —下框架;7、8 —螺栓;9 一上绝缘垫块；1 一下绝缘垫块；11 一垫脚。
【具体实施方式】
[0036]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0037]本实用新型实施例提供一种二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器，主要应用于轨道交通，其包括两台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器(以下简称十二脉波整流变压器)，每台十二脉波整流变压器均与一台整流器相匹配，该整流器由两个三相六脉波整流桥组成，且两个三相六脉波整流桥并联构成六相十二脉波的整流变电系统，相应地，分别与两台十二脉波整流变压器相匹配的两台整流器构成十二相二十四脉波整流变电系统。
[0038]如图1、2和6所示，每台十二脉波整流变压器的器身外形为三角形，其包括三相立体开口卷铁芯和依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组，所述三相立体开口卷铁芯采用三个独立的单框开口铁芯I拼合而成的三角对称立体式结构，即三个单框开口铁芯I按照三角形排列，优选按照等腰三角形排列，每个单框开口铁芯I上设置有两个断口接缝区，并在所述两个断口接缝区处可开合，从而能使单框开口铁芯I沿两处断口接缝打开、闭合。
[0039]如图5所示，现有干式牵引整流变压器中的铁芯为平面排列叠片式结构，其三相磁路不一致(不对称)，中间B相磁路最短，而两侧A相、C相磁路较长，由于磁阻大小和磁路长短成正比，故三相磁路的磁阻不相等，导致三相空载电流不平衡，从而对电网有所污染；同时各相磁路中存在着许多接缝形成的空气隙，这种空气隙加大了磁路的磁阻，从而增加了损耗和空载电流。如图6所示，本实用新型实施例采用了三相立体开口卷铁芯，磁路为最理想的立体三角形，三相磁路完全对称，故三个单框开口铁芯I的心柱的磁路长度和磁阻均一致且最短，使得三相空载电流完全平衡，电压波形好，对电网无污染。此外，在相同的铁芯截面、窗高、中心距的情况下，由于三相立体开口卷铁芯结构的磁路最短，因此相比于现有叠片式结构的铁芯，本实施例所述三相立体开口卷铁芯的铁轭用量减少约25%，从而降低了广品制造成本。
[0040]如图6所示，每个单框开口铁芯I的横截面为半圆形或外接半圆的多边形。其制作工艺具体为，首先要准备所需阶梯形硅钢片材料，然后采用数控定长折弯和裁断的方式对每层硅钢片进行成形操作。如图7所示，每个单框开口铁芯由若干内层硅钢片与若干外层硅钢片顺序套接(由内而外或由外而内)而成，每层硅钢片呈多边形设置，每层硅钢片上均设有两处断口，分别位于左侧心柱靠近上铁轭(也可以为下铁轭)位置处和右侧心柱靠近上铁轭(也可以为下铁轭)位置处，且左侧相邻两层硅钢片的断口位置错位设置，左侧各层硅钢片的断口处接缝构成左侧断口接缝区，右侧相邻两层硅钢片的断口位置也错位设置，右侧各层硅钢片的断口处接缝构成右侧断口接缝区。左侧断口接缝区和右侧断口接缝区内的断口位置可按照一定规律线性排列，这种断口错位设置的方式，一方面便于三相立体开口卷铁芯的开合，另一方面有利于降低磁阻。本实施例中，形成单框开口铁芯的硅钢带的导磁方向与磁路方向完全一致，且都最短，其空载损耗相比于现有叠片式结构的铁芯降低约20%，因而大幅度降低了空载损耗，相应也降低了空载电流，从而降低了变压器本身的能源消耗，提高了能源的使用效率，达到了节能的效果，是一种使用传统材料但结构更为紧凑的高效节能型变压器铁芯。
[0041 ]现有的三相立体卷铁芯由于具有三相磁路完全对称的特殊结构，使其各方面性能相比于现有的平面排列叠片式结构的铁芯更为优越，但由于现有的三相立体卷铁芯为闭合式，无断口接缝，故存在诸多的问题，如:制造设备生产能力受限，线圈绕线时需要专用的绕线设备，并且要带着铁芯进行绕线，绕线工序困难、复杂、生产效率低，而维修方面更是困难，一旦线圈出现故障，因无法将线圈从铁芯上取下进行更换，必然造成整个整流变压器的报废。基于此，本实用新型实施例提出了如图6所示的三相立体开口卷铁芯(具体结构详见上文描述)，由于其中每个单框开口铁芯I上设有两个断口接缝区，使得每个单框开口铁芯I能够沿两处断口接缝打开，将普通绕线设备绕制好的线圈从打开处套入铁芯即可，故线圈绕线时无需专用的绕线设备，也不需要带着铁芯进行绕线，避免了线圈绕制过程中特殊设备、模具的制约，一旦线圈出现故障，还可以将故障线圈从铁芯上取下进行更换，从而解决了现有三相立体卷铁芯存在的上述问题，具有生产效率高、模具成本低，专用设备及工装少的优势，产品生产过程可实现线圈与铁芯并行，突破了现有三相立体卷铁芯产品的制造瓶颈，同时还利用了卷铁芯立体三角形结构产生的性能优势，有效的将立体三角形结构性能优势与常规生产模式的效率优势有机融合，具备较高的优越性。
[0042]如图4所示，每相心柱上依次套设的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组都分裂为上、下两段，形成轴向分裂四绕组结构，其中，内圈阀侧绕组分裂为内圈阀侧上段绕组21和内圈阀侧下段绕组22，外圈网侧绕组包括外圈网侧主绕组和外圈网侧移相绕组，外圈网侧主绕组分裂为外圈网侧上段主绕组31和外圈网侧下段主绕组32，外圈网侧移相绕组分裂为外圈网侧上段移相绕组41和外圈网侧下段移相绕组42。
[0043]如图3所示，现有技术的干式牵引整流变压器中网侧绕组轴向排布。具体地，内圈阀侧上段绕组21和内圈阀侧下段绕组22套设在每相心柱上，外圈网侧上段主绕组31和外圈网侧上段移相绕组41均套设于内圈阀侧上段绕组21外侧，外圈网侧下段主绕组32和外圈网侧下段移相绕组42均套设于内圈阀侧下段绕组22外侧，且外圈网侧上段主绕组31、外圈网侧上段移相绕组41、外圈网侧下段移相绕组42、外圈网侧下段主绕组32自上而下沿轴向排列。
[0044]而本实施例中，如图4所示，网侧绕组径向排布。具体地，内圈阀侧上段绕组21和内圈阀侧下段绕组22套设在每相心柱上，外圈网侧上段主绕组31套设于内圈阀侧上段绕组21外侧，外圈网侧上段移相绕组41套设于外圈网侧上段主绕组31外侧；外圈网侧下段主绕组32套设于内圈阀侧下段绕组22外侧，外圈网侧下段移相绕组42套设于外圈网侧下段主绕组32外侧，且内圈阀侧上段绕组21、外圈网侧上段主绕组31、外圈网侧上段移相绕组41自内而外沿径向排列，内圈阀侧下段绕组22、外圈网侧下段主绕组32、外圈网侧下段移相绕组42自内而外沿径向排列。
[0045]由于本实施例中网侧绕组采用径向排布，相比于现有技术中网侧绕组采用轴向排布，减小了铁芯窗高，产品轴向高度相应降低，对安装使用场所的高度要求较低，从而降低了产品制造成本。
[0046]如图8所示，一台十二脉波整流变压器采用Dy5_d0接法。
[0047]其中，对于A相、B相、C相心柱上套设的外圈网侧绕组，外圈网侧上段主绕组31的底端与外圈网侧上段移相绕组41的顶端连接，外圈网侧下段移相绕组42的底端与外圈网侧下段移主绕组32的顶端连接，外圈网侧上段移相绕组41的底端与外圈网侧下段移相绕组42的顶端连接且连接点为外圈网侧绕组出线端A、B、C，且A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的顶端与B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的底端连接，B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的顶端与C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的底端连接，C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的顶端与A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的底端连接，A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的底端与B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的顶端连接，B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的底端与C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的顶端连接，C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的底端与A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的顶端连接；
[0048]A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧上段绕组21的底端连接在一起，顶端分别为内圈阀侧上段绕组出线端al、bl和cl，A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的底端与C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的顶端连接，C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的底端与B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的顶端连接，B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的底端与A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的顶端连接，且A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的底端分别为内圈阀侧下段绕组出线端a2、b2和c2。
[0049]如图9所示，另一台十二脉波整流变压器采用Dy7_d2接法。
[0050]其中，对于A相、B相、C相心柱上套设的外圈网侧绕组，外圈网侧上段主绕组31的底端与外圈网侧上段移相绕组41的顶端连接，外圈网侧下段移相绕组42的底端与外圈网侧下段移主绕组32的顶端连接，外圈网侧上段移相绕组41的底端与外圈网侧下段移相绕组42的顶端连接且连接点为外圈网侧绕组出线端A、B、C，且A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的底端与B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的顶端连接，B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的底端与C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的顶端连接，C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的底端与A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组31的顶端连接，A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的顶端与B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的底端连接，B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的顶端与C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的底端连接，C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的顶端与A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组32的底端连接；
[0051]A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧上段绕组21的底端连接在一起，顶端分别为内圈阀侧上段绕组出线端al、bl和cl，A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的底端与C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的顶端连接，C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的底端与B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的顶端连接，B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的底端与A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的顶端连接，且A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组22的底端分别为内圈阀侧下段绕组出线端a2、b2和c2。
[0052]上述两台十二脉波整流变压器中，各相阀侧上段绕组采用y接法相互联接成“Y”形，各相阀侧下段绕组采用d接法相互联接成“Δ”形，反之亦可，且各相阀侧上段绕组的出线端al、bl和Cl连接至与之相匹配的整流器的一个三相六脉波整流桥，各相阀侧下段绕组的出线端a2、b2和c2连接至与之相匹配的整流器的另一个三相六脉波整流桥;各相网侧上段绕组(包括主绕组和移相绕组)和各相网侧下段绕组(包括主绕组和移相绕组)分别联接成外延三角形，然后并联。这两台十二脉波整流变压器由于分别采用图8和图9所示的接法，故二者的阀侧绕组的线电压向量互差15°相位，从而实现两台十二脉波整流变压器输出移相15°的目的，并使整流后的输出为二十四脉波。
[0053]如图1和2所示，每台十二脉波整流变压器还包括设置在所述三相立体开口卷铁芯上部外侧的上框架5和设置在所述三相立体开口卷铁芯下部外侧的下框架6，所述上框架5和所述下框架6通过螺栓7和8将三个单框开口铁芯I紧固为一体。
[0054]本实施例中，所述上框架5和所述下框架6为槽钢结构。当然，也可以为矩形管结构或板式结构。
[0055]每台十二脉波整流变压器还包括设置在所述上框架5底端与依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组顶端之间的上绝缘垫块9，以及设置在所述下框架6顶端与依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组底端之间的下绝缘垫块10，从而起到固定内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组、以及绝缘的作用。
[0056]每台十二脉波整流变压器还包括设置在所述下框架6底端的垫脚11，起支撑变压器器身和定位的作用。
[0057]本实施例提供的二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器一种环保节能型产品，具有能够降低谐波含量，提高电网供电质量且受热冲击能力强、过载能力大、无可燃性树脂、难燃以及紧急过负载能力强，对湿度、灰尘不敏感，不开裂，性能安全可靠的特点。其中的三相立体开口卷铁芯在生产线圈时无需专用的绕线机，线圈可单独绕制，在装配或维修线圈时可将断口接缝区的断口接缝层层打开以完成线圈更换，从而提高生产效率，维修方便;而且由于无需专用卷铁芯设备及特制的浇注模具，生产投入设备资金少，可大幅降低生产厂家技术改造资金投入。
[0058]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种二十四脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器，其特征在于，包括两台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器，每台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器包括三相立体开口卷铁芯和依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组、外圈网侧绕组，所述三相立体开口卷铁芯采用三个独立的单框开口铁芯拼合而成的三角对称立体式结构，每个单框开口铁芯上设置有两个断口接缝区，并在所述两个断口接缝区处可开合。2.根据权利要求1所述的干式牵引整流变压器，其特征在于，每个单框开口铁芯由若干内层硅钢片与若干外层硅钢片顺序套接而成，且每层硅钢片呈多边形设置，每层硅钢片上均设有两处断口，分别位于左侧心柱靠近上铁轭或下铁轭位置处和右侧心柱靠近上铁轭或下铁轭位置处，且左侧相邻两层硅钢片的断口位置错位设置，左侧各层硅钢片的断口处接缝构成左侧断口接缝区，右侧相邻两层硅钢片的断口位置也错位设置，右侧各层硅钢片的断口处接缝构成右侧断口接缝区。3.根据权利要求1所述的干式牵引整流变压器，其特征在于，每相心柱上依次套设的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组都分裂为上、下两段，形成轴向分裂四绕组结构，其中，内圈阀侧绕组分裂为内圈阀侧上段绕组和内圈阀侧下段绕组，外圈网侧绕组包括外圈网侧主绕组和外圈网侧移相绕组，外圈网侧主绕组分裂为外圈网侧上段主绕组和外圈网侧下段主绕组，外圈网侧移相绕组分裂为外圈网侧上段移相绕组和外圈网侧下段移相绕组。4.根据权利要求3所述的干式牵引整流变压器，其特征在于，所述外圈网侧上段移相绕组套设于外圈网侧上段主绕组外侧，所述外圈网侧下段移相绕组套设于外圈网侧下段主绕组外侧，且内圈阀侧上段绕组、外圈网侧上段主绕组、外圈网侧上段移相绕组自内而外沿径向排列，内圈阀侧下段绕组、外圈网侧下段主绕组、外圈网侧下段移相绕组自内而外沿径向排列。5.根据权利要求3所述的干式牵引整流变压器，其特征在于，针对一台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵弓I整流变压器， 对于A相、B相、C相心柱上套设的外圈网侧绕组，外圈网侧上段主绕组的底端与外圈网侧上段移相绕组的顶端连接，外圈网侧下段移相绕组的底端与外圈网侧下段移主绕组的顶端连接，外圈网侧上段移相绕组的底端与外圈网侧下段移相绕组的顶端连接且连接点为外圈网侧绕组出线端A、B、C，且A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端与B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端连接，B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端与C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端连接，C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端与A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端连接，A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端与B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端连接，B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端与C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端连接，C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端与A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端连接； A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧上段绕组的底端连接在一起，顶端分别为内圈阀侧上段绕组出线端al、bl和cl，A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，且A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端分别为内圈阀侧下段绕组出线端a2、b2和c2。6.根据权利要求3所述的干式牵引整流变压器，其特征在于，针对另一台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵弓I整流变压器， 对于A相、B相、C相心柱上套设的外圈网侧绕组，外圈网侧上段主绕组的底端与外圈网侧上段移相绕组的顶端连接，外圈网侧下段移相绕组的底端与外圈网侧下段移主绕组的顶端连接，外圈网侧上段移相绕组的底端与外圈网侧下段移相绕组的顶端连接且连接点为外圈网侧绕组出线端A、B、C，且A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端与B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端连接，B相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端与C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端连接，C相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的底端与A相心柱上套设的外圈网侧上段主绕组的顶端连接，A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端与B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端连接，B相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端与C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端连接，C相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的顶端与A相心柱上套设的外圈网侧下段主绕组的底端连接； A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧上段绕组的底端连接在一起，顶端分别为内圈阀侧上段绕组出线端al、bl和cl，A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，B相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端与A相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的顶端连接，且A相、B相和C相心柱上套设的内圈阀侧下段绕组的底端分别为内圈阀侧下段绕组出线端a2、b2和c2。7.根据权利要求1-6中任一项所述的干式牵引整流变压器，其特征在于，每台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器还包括设置在所述三相立体开口卷铁芯上部外侧的上框架和下部外侧的下框架，所述上框架和所述下框架通过螺栓将三个单框开口铁芯紧固为一体。8.根据权利要求7所述的干式牵引整流变压器，其特征在于，所述上框架和所述下框架为槽钢结构。9.根据权利要求7所述的干式牵引整流变压器，其特征在于，每台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器还包括设置在所述上框架底端与依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组顶端之间的上绝缘垫块，以及设置在所述下框架顶端与依次套设于每相心柱上的内圈阀侧绕组和外圈网侧绕组底端之间的下绝缘垫块。10.根据权利要求7所述的干式牵引整流变压器，其特征在于，每台十二脉波立体开口卷铁芯干式牵引整流变压器还包括设置在所述下框架底端的垫脚。
【文档编号】H01F30/12GK205723102SQ201620569426
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】魏月刚, 房玉杰, 王心阳, 杨大勇, 高伟
【申请人】特变电工智能电气有限责任公司, 特变电工超高压电气有限公司, 特变电工股份有限公司