双电源自动转换开关导向复位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双电源自动转换开关导向复位机构，包括左挡板、大固定板、右挡板、杠杆和导向柱，大固定板相对位于左挡板与右挡板之间，所述杠杆与第一固定轴固定，且所述杠杆通过第一固定轴与大固定板相对固定，所述导向柱包括第一段和直径大于第一段的第二段，所述第二段与右挡板配合固定，所述第一段延伸至短套筒内，所述短套筒通过第一铰接轴与杠杆相对固定，所述短套筒内固定有弹簧，所述弹簧套设在第一段上并与第二段相抵。本实用新型具有便于装配、可降低安装人员劳动强度的优点。
【专利说明】
双电源自动转换开关导向复位机构
技术领域
[0001]本实用新型属于电气领域，具体涉及一种双电源自动转换开关导向复位机构。
【背景技术】
[0002]双电源自动转换开关在日常生活中已十分普遍，公知的双电源自动转换开关是由两台带附件的断路器、一套由电机手柄两种方式进行控制的传动机构以及控制器三部分组成。在工作时，由两台断路器对常、备两路电源进行切换，并保证只能有一台断路器处于合闸状态，以用于对重要场合不断供电.
[0003]导向复位机构是双电源自动转换开关的重要构成部件，目前导向复位机构的安装方式是通过人力挤压弹簧，将螺孔位对齐后进行安装，对安装人员的挤压弹簧的力度有一定要求，使得导向复位机构的装配难度较高，安装人员进行弹簧和导向柱的安装极易出现失误以导致需要重新进行装配，费时费力。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种装配较为简单的双电源自动转换开关导向复位机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种双电源自动转换开关导向复位机构，包括左挡板、大固定板、右挡板、杠杆和导向柱，大固定板相对位于左挡板与右挡板之间，所述杠杆与第一固定轴固定，且所述杠杆通过第一固定轴与大固定板相对固定，所述导向柱包括第一段和直径大于第一段的第二段，所述第二段与右挡板配合固定，所述第一段延伸至短套筒内，所述短套筒通过第一铰接轴与杠杆相对固定，所述短套筒内固定有弹簧，所述弹簧套设在第一段上并与第二段相抵。
[0006]本实用新型通过使用专用夹具将弹簧固定在短套筒内，使导向柱与右挡板相对固定，通过导向柱和短套筒的配合以使弹簧压缩导向柱，操作十分简单，不需要安装人员费心费力地进行弹簧挤压再固定，可降低安装人员的劳动强度。其中，进行短套筒和导向柱的配合前，可先进行其余部件的拼装，以便于导向柱与右挡板上的孔的对准配合。
[0007]作为优选，所述杠杆包括结构相同的第一杠杆和第二杠杆，所述第一杠杆和第二杠杆相对设置于连接板的两端并与连接板固定，所述第一杠杆和第二杠杆均形成有供第一固定轴通过的贯穿孔，所述短套筒通过第一铰接轴铰接在第一杠杆与第二杠杆之间。
[0008]作为优选，所述第一杠杆和第二杠杆均呈V形结构，且第一杠杆和第二杠杆的两端均分别为杠杆一部和杠杆二部，所述第一杠杆和第二杠杆之间相对固定有螺杆，所述螺杆的一端与右挡板配合，所述螺杆的另一端与第二固定轴固定，所述第二固定轴通过第二铰接轴铰接在第一杠杆与第二杠杆之间，所述第一固定轴和第二固定轴均为方轴，所述第一固定轴与第二固定轴贴合设置。
[0009]作为优选，所述第一固定轴通过销钉与杠杆的连接板固定。
[0010]作为优选，所述第一铰接轴和第二铰接轴均穿过所述第一杠杆的杠杆一部、第二杠杆的杠杆一部，第一杠杆的杠杆二部与第二杠杆的杠杆二部上固定有一连杆轴。
[0011]作为优选，所述第一固定轴通过粗套筒与大固定板固定，所述粗套筒套设在第一固定轴外，且第一固定轴能相对粗套筒转动。
[0012]本实用新型具有便于装配、可降低安装人员劳动强度的优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的爆炸示意图；
[0014]图2为本实用新型的一种结构不意图；
[0015]图3为本实用新型的杠杆的一种结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的导向柱的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]由图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的一种双电源自动转换开关导向复位机构，包括左挡板1、大固定板2、右挡板3、杠杆4和导向柱5，大固定板2相对位于左挡板I与右挡板3之间。杠杆4与第一固定轴6固定，且杠杆4通过第一固定轴6与大固定板2相对固定，导向柱5包括第一段51、第二段52和第三段53，第二段52位于第一段51和第三段53之间，且第一段51和第三段53的直径均小于第二段的直径，右挡板3形成有内径与导向柱第三段53直径相适应的配合的导向柱用孔31，导向柱第一段51延伸至短套筒7内，短套筒7通过第一铰接轴11与杠杆4相对固定，短套筒7内固定有弹簧，弹簧套设在第一段51上并与第二段52相抵。
[0018]杠杆4包括结构相同的第一杠杆41和第二杠杆42，第一杠杆41和第二杠杆42相对设置于连接板43的两端并与连接板43固定，短套筒7通过第一铰接轴11铰接在第一杠杆41与第二杠杆42之间。第一杠杆41和第二杠杆42均形成有供第一固定轴6通过的贯穿45，第一固定轴6穿过第一杠杆41和第二杠杆42并通过销钉10与杠杆4的连接板43固定，第一固定轴6通过粗套筒13与大固定板2固定，粗套筒13套设在第一固定轴6外，且第一固定轴6能相对粗套筒13转动。其中，销钉10为开口销，连接板43上形成有安装销钉10的销钉孔44。
[0019]第一杠杆41和第二杠杆42均呈V形结构，且第一杠杆和第二杠杆的两端均分别为杠杆一部和杠杆二部，第一杠杆41和第二杠杆42之间相对固定有螺杆8，螺杆8的一端与右挡板3配合，螺杆8的另一端与第二固定轴9固定，第二固定轴9通过第二铰接轴12铰接在第一杠杆41与第二杠杆42之间，第一固定轴6和第二固定轴9均为方轴，第一固定轴6与第二固定9轴贴合设置，所述贯穿孔为方形孔。
[0020]第一铰接轴11和第二铰接轴12均穿过第一杠杆41的杠杆一部、第二杠杆41的杠杆一部，第一杠杆41的杠杆二部与第二杠杆42的杠杆二部上固定有一连杆轴14。
[0021]进行本实用新型的装配时，现先将除第一铰接轴、短套筒、导向柱以外的零件进行拼装，随后通过专用夹具将弹簧安装在短套筒内，将导向柱的第一段延伸至短套筒内，并使弹簧套设在导向柱上，通过第一铰接轴将短套筒与杠杆相固定，再将导向柱的第三段对准右挡板的导向柱用孔，随后可松开导向柱，弹簧会将导向柱的第三段压入右挡板的导向柱用孔内并使第二段与右挡板相抵。
[0022]本实用新型的装配十分简单，不需要安装人员费心费力地进行弹簧挤压再固定，可降低安装人员的劳动强度，整个装配过程简单易会，相对操作安全与作业合理。
【主权项】
1.一种双电源自动转换开关导向复位机构，其特征在于包括左挡板、大固定板、右挡板、杠杆和导向柱，大固定板相对位于左挡板与右挡板之间，所述杠杆与第一固定轴固定，且所述杠杆通过第一固定轴与大固定板相对固定，所述导向柱包括第一段和直径大于第一段的第二段，所述第二段与右挡板配合固定，所述第一段延伸至短套筒内，所述短套筒通过第一铰接轴与杠杆相对固定，所述短套筒内固定有弹簧，所述弹簧套设在第一段上并与第二段相抵。2.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关导向复位机构，其特征在于所述杠杆包括结构相同的第一杠杆和第二杠杆，所述第一杠杆和第二杠杆相对设置于连接板的两端并与连接板固定，所述第一杠杆和第二杠杆均形成有供第一固定轴通过的贯穿孔，所述短套筒通过第一铰接轴铰接在第一杠杆与第二杠杆之间。3.根据权利要求2所述的双电源自动转换开关导向复位机构，其特征在于所述第一杠杆和第二杠杆均呈V形结构，且第一杠杆和第二杠杆的两端均分别为杠杆一部和杠杆二部，所述第一杠杆和第二杠杆之间相对固定有螺杆，所述螺杆的一端与右挡板配合，所述螺杆的另一端与第二固定轴固定，所述第二固定轴通过第二铰接轴铰接在第一杠杆与第二杠杆之间，所述第一固定轴和第二固定轴均为方轴，所述第一固定轴与第二固定轴贴合设置。4.根据权利要求3所述的双电源自动转换开关导向复位机构，其特征在于所述第一固定轴通过销钉与杠杆的连接板固定。5.根据权利要求3所述的双电源自动转换开关导向复位机构，其特征在于所述第一铰接轴和第二铰接轴均穿过所述第一杠杆的杠杆一部、第二杠杆的杠杆一部，第一杠杆的杠杆二部与第二杠杆的杠杆二部上固定有一连杆轴。6.根据权利要求3所述的双电源自动转换开关导向复位机构，其特征在于所述第一固定轴通过粗套筒与大固定板固定，所述粗套筒套设在第一固定轴外，且第一固定轴能相对粗套筒转动。
【文档编号】H01H3/50GK205692715SQ201620609910
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620609910.4, CN 201620609910, CN 205692715 U, CN 205692715U, CN-U-205692715, CN201620609910, CN201620609910.4, CN205692715 U, CN205692715U
【发明人】叶金飞, 吴二明
【申请人】一二三电气有限公司