一体化外罩以及美化天线的制作方法

本实用新型涉及美化天线，尤其涉及一种一体化外罩以及美化天线。

背景技术：

随着通信技术的不断发展，一种能与环境高度融合的美化天线的需求量也越来越大，美化天线主要安装在小区和广场等人口比较密集的方的灯杆上，除了要考虑美化天线结构的重量，施工和成本等问题以外，美化天线的结构可靠性也显得尤为重要。由于美化天线外罩是主要的受风结构，在美化天线结构可靠性中起到至关重要的作用。现在的天线外罩与底座连接方式是一排拉钉固定，拉钉依次穿过底座上部钢圈孔位和外罩下部孔位，然后打紧固定，由于拉钉头部紧固于玻璃钢等非金属材料上，在长期受力条件下容易松脱，进而造成整个天线可靠性降低；此外，天线外罩和门罩一般采用分离式设计，造成外形尺寸不一样，需要开两套模具，并增加重复安装成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体化外罩，旨在用于解决现有的美化天线制作成本高，且在安装时可靠性较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种一体化外罩，包括罩体以及罩封所述罩体其中一端口的端盖，所述罩体上设置有操作窗口以及嵌合于所述操作窗口内且封堵所述操作窗口的门罩，还包括底座以及固定于所述底座上的抱杆，所述抱杆沿所述罩体的另一端口伸入所述罩体内且与所述端盖固定连接，所述底座罩封所述罩体的另一端口。

进一步地，所述底座包括外圆板以及与所述外圆板固定连接的内圆板，所述内圆板位于所述罩体内且其外圆面与所述罩体的内壁固定连接，所述外圆板罩盖所述罩体的对应端口且其外圆面与所述罩体的外壁固定连接，所述抱杆固定于所述内圆板上。

进一步地，所述外圆板与所述内圆板之间通过若干加强筋连接。

进一步地，所述抱杆靠近所述内圆板的一端具有连接板，所述连接板与所述内圆板贴合连接。

进一步地，所述门罩正对所述内圆板与所述外圆板之间。

进一步地，所述外圆板上开设有若干连接孔。

进一步地，所述抱杆靠近所述端盖的一端设置有螺杆，所述螺杆穿过所述端盖且与设置于所述端盖外侧的螺母螺纹连接。

进一步地，所述门罩具有相对的两个连接端，其中一所述连接端与所述罩体之间可转动连接，另一连接端与所述罩体之间可拆卸连接。

进一步地，所述端盖具有贴合于所述罩体外壁上的边沿，所述边沿所述罩体之间螺钉连接。

本实用新型实施例还提供一种美化天线，包括天线主体，包括上述的一体化外罩，所述天线主体设置于所述一体化外罩内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的外罩中，罩体上设置有操作窗口，操作窗口采用门罩进行封堵，在这种结构中，门罩嵌合于操作窗口内，该门罩与操作窗口的形状相同，对此在制作时门罩与罩体可以采用一套模具制成，制作成本大大降低，而在另一方面中，由于底座与端盖均罩封罩体的两个端口，当抱杆连接固定底座与端盖后，底座与端盖可以形成对罩体的夹紧固定，外罩的稳定性大大提高，而采用这种结构的外罩，美化天线不但可以与外界环境形成较好的融合，而且安装后的稳定性非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一体化外罩的结构示意图；

图2为图1的一体化外罩的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种一体化外罩，包括罩体1、端盖2以及底座3，罩体1通常为中空的圆柱体，采用玻璃钢或者PVC等制成，端盖2与底座3则分别封堵罩体1的两个端口11，两者的外径均大于罩体1的内径，进而采用罩盖的方式封堵罩体1的两个端口11，一般外罩为竖直设置，端盖2位于外罩的上端，底座3位于外罩的下端，可以通过底座3将外罩整体固定于其它安装物上，而安装物可为地面等，对此在底座3上可以设置有若干连接孔311，通过连接孔311形成连接固定，在罩体1上设置有操作窗口以及门罩12，操作窗口可为一个或者多个，而门罩12与操作窗口之间为一一对应，每一门罩12嵌合于对应的操作窗口，可以形成对该操作窗口的封堵，当然门罩12与操作窗口应为可打开连接，以方便对罩体1内进行操作维护，门罩12外形与对应的操作窗口相近，门罩12与罩体1之间为一体化结构，对此在制作时可以将门罩12与罩体1采用一套模具制备可以大大降低外罩的制作成本。在底座3上固定有抱杆4，抱杆4长度方向与罩体1的长度方向相同，安装时，将抱杆4沿对应底座3一侧的端口11伸入罩体1内，且与罩体1另一端口11的端盖2固定连接。且在采用抱杆4连接固定底座3与端盖2后，底座3与端盖2可以形成对罩体1的夹紧固定，外罩的可靠性大大提高。

参见图2，优化上述实施例，底座3主要包括外圆板31与内圆板32两个部分，两者间隔设置且连接固定，安装时，内圆板32位于罩体1内且其外圆面与罩体1的内壁之间固定连接，外圆板31罩盖罩体1对应的端口11，且其外圆面与罩体1的外壁之间固定连接，抱杆4固定于内圆板32上，上述底座3的连接孔311设置于外圆板31上，通过外圆板31将外罩整体固定于安装物上。本实施例中，将底座3细化为内圆板32与外圆板31两个部分，内圆板32位于罩体1内侧，外圆板31位于罩体1外侧，内圆板32以及外圆板31均采用拉钉连接罩体1，且在内圆板32与罩体1拉钉连接时，拉钉穿过罩体1延伸至内圆板32的外圆面上，拉钉的头部紧固于内圆板32上，而内圆板32通常为金属材料，拉钉不会轻易出现松动，可以进一步提高罩体1与底座3之间连接的稳定性，外罩可靠性大大增强。当然外圆板31与罩体1之间也采用拉钉连接，使得底座3与罩体1之间具有两层连接结构，底座3与罩体1之间连接非常稳定，外罩可靠性大幅度提高。且在将外罩安装后对其做静载压力试验，在负载410kg的重量后，外罩结构没有破坏现象，而采用传统的单层连接结构，在负载上述重量后，其连接拉钉脱落，同时罩体1被撕裂。

进一步地，外圆板31与内圆板32之间通过若干加强筋33连接。由于外圆板31与内圆板32间隔设置，两者之间具有一定距离，对此在两者之间可以通过多个加强筋33焊接固定，不但可以起到连接作用，而且使得底座3的结构稳定性比较高。另外抱杆4与内圆板32连接时，抱杆4靠近内圆板32一端设置有连接板41，连接板41与内圆板32贴合连接。连接板41与内圆板32之间具有较大的接触面积，不但连接稳定，且连接比较方便，而连接板41与抱杆4之间则可以采用多块三角板42连接，三角板42沿抱杆4的长度方向设置，其相邻的两个连接板41分别与抱杆4外表面以及连接板41焊接，各三角板42均沿抱杆4的圆周方向间隔设置。

进一步地，罩体1上门罩12安设的位置正对内圆板32与外圆板31之间。本实施例中，外罩主要应用于美化天线上，对此在罩体1内还应设置有天线主体，而天线主体的部分器件可以安设于座体内，即内圆板32与外圆板31之间，其位于外罩的下端位置，可以通过门罩12对应的操作窗口对内圆板32与外圆板31之间的天线主体进行维护安装，比较方便。对于门罩12，其具有相对的两个连接端，其中一个连接端与罩体1之间可转动连接，另一连接端与罩体1之间可拆卸连接，且将可拆卸一端的连接结构解除后，可以控制门罩12绕另一连接端旋转，操作窗口打开。当然两个连接端也可均与罩体1之间可拆卸连接，解除两个连接关系后，门罩12可由罩体1上脱离，操作窗口打开。

再次参见图1以及图2，进一步地，在抱杆4靠近端盖2的一侧端部设置有螺杆43，螺杆43穿过端盖2且与设置于端盖2外侧的螺母21螺纹连接，进而形成抱杆4与端盖2之间的连接固定。本实施例中，螺杆43其中一端具有连接槽，抱杆4的端部可以伸入该连接槽内，抱杆4与连接槽的内壁之间可以采用拉钉连接，而螺杆43的另一端具有外螺纹，其径向尺寸较小，穿过端盖2后与螺母21螺纹连接，端盖2被夹紧于螺母21与罩体1之间。一般，端盖2具有边沿，当将端盖2安设于罩体1上时，该边沿与罩体1的外壁之间贴合，且两者之间采用螺钉连接，采用这种结构形式可以进一步加强端盖2与罩体1之间连接结构的稳定性。

本实用新型实施例还提供一种美化天线，包括天线主体以及上述的外罩，将天线主体安设于外罩内。本实施例中，将上述的外罩应用于美化天线上，其不但使得美化天线具有较好的隐蔽性，安装制作成本较低，而且在使用的过程中，美化天线整体的机械可靠性非常高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。