一种带杯形接线端子的火花塞的制作方法

本实用新型涉及一种火花塞，具体涉及一种接线端子短而陶瓷杆长，能增大爬电电压的火花塞。

背景技术：

目前的火花塞的接线端子伸出陶瓷杆的长度较大，使得在火花塞的整体长度不变的情况下，陶瓷杆的长度偏短，火花塞上的爬电距离和爬电电压都偏小。从而使得火花塞上出现闪络，降低了点火系统的使用寿命，因此如何增大火花塞上的爬电电压，避免出现闪络还需进一步研究。

通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：

申请号为201320655418.7，名称为“一种火花塞的绝缘体”的实用新型涉及一种汽车发动机火花塞的绝缘体，由接线端，绝缘体大头陶瓷体和绝缘体小头陶瓷体组装而成，绝缘体大头陶瓷体为加长型，其带有至少5道伞棱，接线端采用内凹式接线端；绝缘体小头陶瓷体为带伞棱陶瓷体。采用本实用新型的火花塞可最大最大限度地增加外部闪络电压，以降低火花塞的闪络风险。

申请号为201080040132.7，名称为“火花塞”的发明公开的火花塞(1)包括具有在轴线(CL1)方向上延伸的轴孔(4)的绝缘子(2)和插通于轴孔(4)的端子电极(6)。端子电极(6)具有插通于上述轴孔(4)的后端侧的棒状的脚部(6A)和从绝缘子(2)的后端露出的头部(6B)。此外，端子电极(6)的脚部(6A)的前端部固定于绝缘子(2)，并且脚部(6A)的沿着轴线(CL1)的长度为35mm以上。此外，端子电极(6)的重心位于绝缘子(2)的内部。由此，在具有脚部(6A)比较长的端子电极(6)的火花塞(1)中，能够更切实地防止端子电极(6)折损。

上述专利都是火花塞的专利，尤其是申请号为201320655418.7的实用新型，其陶瓷杆也为加长型，且接线端也采用内凹式接线端。但其向内凹陷的凹槽不是上端大而下端小的正棱台状，其凹槽的口部尺寸与底部尺寸相同。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对目前的火花塞上的接线端子中伸出陶瓷杆的端顶的长度较大，使得陶瓷杆的长度受到限制，从而使火花塞的爬电距离偏小，火花塞易出现闪络；而提出一种在不改变火花塞整体长度的情况下，延长陶瓷杆长度的火花塞。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种带杯形接线端子的火花塞，包括接线端子和陶瓷杆，接线端子嵌在陶瓷杆中，接线端子的端顶伸出陶瓷杆，陶瓷杆为加长型的光杆，接线端子为T字形接线端子；所述T字形接线端子的端杆插入在陶瓷杆中，T字形接线端子的头部为端顶，端顶的中心位置设有向内凹陷的接线端子凹槽，接线端子的凹槽为正棱台状的盲孔。

进一步地，接线端子凹槽所在的T字形接线端子的端顶横截面外边为圆形，内边的接线端子的凹槽横截面为正六边形。

进一步地，接线端子凹槽所在的T字形接线端子的端顶横截面外边为圆形，内边的接线端子的凹槽横截面为正八边形。

进一步地，接线端子凹槽所在的T字形接线端子的端顶横截面外边为正六边形，内边的接线端子的凹槽横截面为正六边形。

进一步地，接线端子凹槽所在的T字形接线端子头部横截面为正八边形，内边的接线端子的凹槽横截面为正八边形。

进一步地，接线端子凹槽为正棱台状，凹槽为口部尺寸大于底部尺寸的外大内小斜面凹槽，斜面与底部为圆角过渡。

进一步地，端顶的高度为2mm-10mm，凹槽的高度为1mm-9mm。

进一步地，端顶的口径为3mm-10mm，凹槽的口径为2mm-9mm。

本实用新型的优点是：

1.与目前的火花塞相比，增加了陶瓷杆的长度，使火花塞上的爬电距离和爬电电压都增大了，有效的减少了火花塞的闪络现象，延长了点火系统的使用寿命。

2.将T字形接线端子的端顶横截面的外边设为正六边形或正八边形，有利于接线端子安装进陶瓷杆中，也有利于接线端子从陶瓷杆中拆出。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中接线端子的局部放大图；

图中：1接线端子、11端顶、111凹槽、12端杆、2陶瓷杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

实施例一

如图1和图2所示，接线端子1包括端顶11和端杆12，接线端子1的端顶11上设有向内凹陷的凹槽111。且相对于目前的火花塞，本实施例中通过缩短火花塞的接线端子1的端顶11的高度，且保持火花塞的整体长度不变，增加了陶瓷杆2的高度，从而增大火花塞的爬电距离和爬电电压，有效的减少火花塞的闪络现象，延长点火系统的使用寿命。

接线端子1为，凹槽111是设在端顶11上的一个向内凹陷的盲孔。凹槽111为口部尺寸大于底部尺寸的外大内小斜面凹槽111，凹槽111的斜面与底部为圆角过渡。端顶11的横截面外边优选为圆形，内边的凹槽111的横截面优选为正六边形。凹槽111的横截面为正六边形，有利于T字形接线端子1与陶瓷杆2的对准，有利于将接线端子1安装在陶瓷杆2中。

火花塞的端顶11以及凹槽111的高度和口径可以根据实际工况来定，凹槽111的高度为H1，H1的优选值是1mm-9mm，端顶11的高度为H2，H2的优选值是2mm-10mm。凹槽111的口径为D1，D1的优选值是2mm-9mm，端顶11的口径为D2，D2的优选值是3mm-10mm。由于凹槽111的横截面为正六边形，凹槽111的口径指的是凹槽111的外接圆的直径。

实施例二

凹槽111的高度优选值是1mm-9mm，口径优选值是2mm-9mm；端顶11的高度优选值是2mm-10mm，口径优选值是3mm-10mm。端顶11的横截面外边优选为圆形，但内边的凹槽111的横截面优选为正八边形。凹槽111的横截面为正八边形，与实施例一中的作用相似，也有利于T字形接线端子1与陶瓷杆2的对准，有利于将接线端子1安装在陶瓷杆2中。

实施例三

凹槽111的高度优选值是1mm-9mm，口径优选值是2mm-9mm；端顶11的高度优选值是2mm-10mm，口径优选值是3mm-10mm。端顶11的横截面外边优选为正八边形，内边的凹槽111的横截面优选也为正八边形。端顶11的横截面外边为正八边形，有利于扳手等工具将接线端子1安装在陶瓷杆2中。

实施例四

凹槽111的高度优选值是1mm-9mm，口径优选值是2mm-9mm；端顶11的高度优选值是2mm-10mm，口径优选值是3mm-10mm。端顶11的横截面外边优选为正六边形，内边的凹槽111的横截面优选也为正六边形。

本实用新型采用以上结构具有以下优点：

1.与目前的火花塞相比，增加了陶瓷杆2的长度，使火花塞上的爬电距离和爬电电压都增大了，有效的减少了火花塞的闪络现象，延长了点火系统的使用寿命。

2.将T字形接线端子的端顶11横截面的外边设为正六边形或正八边形，有利于接线端子1安装进陶瓷杆2中，也有利于接线端子从陶瓷杆2中拆出。

3.将凹槽111的横截面设为正六边形或正八边形，有利于T字形接线端子1与陶瓷杆2的对准，有利于将接线端子1安装在陶瓷杆2中。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。