一种带接线端子的开关的制作方法

本实用新型涉及一种带接线端子的开关。

背景技术：

目前传统插板的电源线接在独立的接线端子上，接线端子同时与开关用导线串接，这样串接的接法增加了电阻，而且导线接头也容易脱焊，同时占用插板内部的空间也大，结构设计不够合理，使用寿命短。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带接线端子的开关。

本实用新型的带接线端子的开关，包括壳体及固定在壳体前侧的盖板，所述壳体的后侧壁上靠近左右两端分别设有第一端子孔，第一端子孔内部均设有第一端子铜片，第一端子孔的顶部均设有第一螺钉孔，第一螺钉孔内设有用于压线的第一螺钉，位于右侧的第一端子孔左侧设有第二端子孔，第二端子孔的内部设有第二端子铜片，第二端子孔的顶部设有第二螺钉孔，第二螺钉孔内设有用于压线的第二螺钉，所述壳体的底部固定有T形结构的棘轮开关，壳体的内部设有倾斜布置的弹性铜片，弹性铜片的左端向上弯折后由盖板的前侧伸出，弹性铜片的底端设有抵靠在棘轮开关顶部的弹簧，弹性铜片的右端上方设有与第二端子铜片对应的触点。

本实用新型的带接线端子的开关，所述棘轮开关左右两侧的壳体底端面上均设有定位柱。

本实用新型的带接线端子的开关，所述棘轮开关顶部的前后两侧均设有固定孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的带接线端子的开关结构新颖，壳体内部设置弹性铜片，弹性铜片的左端伸出盖板，直接用来接电源线，通过棘轮开关控制触点与第二端子铜片的闭合，减少了内部导线连接结构，解决了原来接线端子和开关之间用电线连接的繁琐工艺，大大降低了电阻，不存在脱线的问题，同时把原来的接线端子和开关二个产品合并成一个产品，使体积大大缩小；方便安装，外部电源线也容易连接，设计更合理，工作更稳定，使用寿命更长，组装效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种带接线端子的开关的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例所述的一种带接线端子的开关的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例所述的一种带接线端子的开关的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种带接线端子的开关的内部结构示意图。

图中：

1、壳体；2、盖板；3、第一端子孔；4、第一端子铜片；5、第一螺钉孔；6、第一螺钉；7、第二端子孔；8、第二端子铜片；9、第二螺钉孔；10、第二螺钉；11、棘轮开关；12、弹性铜片；13、弹簧；14、触点；15、定位柱；16、固定孔；17、接线端子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种带接线端子的开关，包括壳体1及固定在壳 体1前侧的盖板2，所述壳体1的后侧壁上靠近左右两端分别设有第一端子孔3，第一端子孔3内部均设有第一端子铜片4，第一端子孔3的顶部均设有第一螺钉孔5，第一螺钉孔5内设有用于压线的第一螺钉6，位于右侧的第一端子孔3左侧设有第二端子孔7，第二端子孔7的内部设有第二端子铜片8，第二端子孔7的顶部设有第二螺钉孔9，第二螺钉孔9内设有用于压线的第二螺钉10，所述壳体1的底部固定有T形结构的棘轮开关11，壳体1的内部设有倾斜布置的弹性铜片12，弹性铜片12的左端向上弯折后由盖板2的前侧伸出，弹性铜片12的底端设有抵靠在棘轮开关11顶部的弹簧13，弹性铜片12的右端上方设有与第二端子铜片8对应的触点14。

本实用新型的带接线端子的开关，所述棘轮开关11左右两侧的壳体1底端面上均设有定位柱15。

本实用新型的带接线端子的开关，所述棘轮开关11顶部的前后两侧均设有固定孔16。

本实用新型的带接线端子的开关结构新颖，壳体内部设置弹性铜片，弹性铜片的左端伸出盖板，直接用来接电源线，通过棘轮开关控制触点与第二端子铜片的闭合，减少了内部导线连接结构，解决了原来接线端子和开关之间用电线连接的繁琐工艺，大大降低了电阻，不存在脱线的问题，同时把原来的接线端子和开关二个产品合并成一个产品，使体积大大缩小；方便安装，外部电源线也容易连接，设计更合理，工作更稳定，使用寿命更长，组装效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。