一种固态贴片型铝电解电容器的引脚打扁装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解电容器领域，尤其涉及一种固态贴片型铝电解电容器的引脚打扁装置。

背景技术：
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铝电解电容器分为液态铝电解电容和固态铝电解电容器。液态铝电解电容器是通过液体电离后的离子导电。受温度的影响比较大。产品的内阻抗大。液态铝电解电容器分为引线式和片式两种。固态铝电解电容器是通过高分子材料导电。产品的内阻小，受温度的影响较小。而固态铝电解电容器目前主要是引线式。片式的固态铝电解电容器因生产工艺的问题，目前行业内的良品率约50%-70%。

随着电子设备电源的高频化，轻薄短小化及表面贴装技术发展的需求，铝电解电容器逐步向着小型化、大容量、低Res 和高可靠性发展。由于液体电解质铝电解电容器难以承受高温回流焊接热，更重要的是液体电解液电导率低，使得电容器的频率特性差，难以适应电子设备向高频化发展的趋势。随着技术的发展，固体铝电解电容器制造技术日益成熟，解决了铝电解电容器小型化、大容量、低Res 和高可靠性问题。作为固体铝电解电容器之一的聚吡咯固体片式铝电解电容器技术在经过多年来的发展，产品趋于完善。然而，生产中往往采取“钉接，卷绕，化成，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字，引线打扁上底座成型切断”的工艺流程，而引线打扁的过程对电容器本体内部结构的破坏是最严重的，内部结构的破坏会造成电容器特性不良率上升，性能不稳定，特别是固态贴片型铝电解电容器，不良率高达30%-50%。

技术实现要素：
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为了解决上述问题，本实用新型提供了结构简单、成本低、可以对两引脚电容器快速定位，还能够对多引脚电容器快速定位，并且根据需要可以随时更换不同规格的挡块，在提高电容器引脚打扁效率的同时，也节约了生产成本的技术方案：

一种固态贴片型铝电解电容器的引脚打扁装置，包括支架、辅助支架、安装座、气缸、压板、挡块、开关，所述支架为长方形金属架框支架，在支架的中间设置有辅助支架，所述安装座分为安装座A、安装座B、安装座C和安装座D，安装座A安装在支架上方的一侧，安装座D安装在支架上方的另一侧，安装座B安装在安装座A和辅助支架中间的支架的上方，安装座C安装在安装座D和辅助支架中间的支架的上方，所述气缸分为气缸A和气缸B, 气缸A安装在安装座A和安装座B的上方，气缸B安装在安装座C和安装座D的上方，所述压板分为压板A和压板B，压板A安装在气缸A的端口，压板B安装在气缸B的端口，挡块安装在辅助支架上方的支架上，在辅助支架的正面中间安装有开关，开关通过导线和气缸A、气缸B相连。

作为优选，气缸A和气缸B相互平行，气缸A及其端口安装的压板A和气缸B及其端口安装的压板B成镜面方式安装。

作为优选，挡块为可拆卸式倒T形压板，在挡块的下方设置有紧固插件,在辅助支架上方的支架上设置有紧固插件安装口。

作为优选，挡块的上方固定连接有定位板，并且定位板的下表面高于压板的上表面，定位板上开设有多个定位孔，定位孔与待打扁电容器的引脚相匹配，且定位孔分别位于挡块的两侧。

作为优选，压板A的下方安装有切刀A，压板B的下方安装有切刀B。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型结构简单、成本低，通过支架、辅助支架、安装座、气缸、压板、挡块、开关的配合使用能够对两引脚电容器快速定位，还能够对多引脚电容器快速定位，并且根据需要可以随时更换不同规格的挡块，在提高电容器引脚打扁效率的同时，也节约了生产成本。

（2）本实用新型中气缸A和气缸B相互平行，气缸A及其端口安装的压板A和气缸B及其端口安装的压板B成镜面方式安装，保证实用新型使用的可靠性。

（3）实用新型中挡块为可拆卸式倒T形压板，在挡块的下方设置有紧固插件,在辅助支架上方的支架上设置有紧固插件安装口，扩展了实用新型的使用范围。

（4）在本实用新型中挡块的上方固定连接有定位板，并且定位板的下表面高于压板的上表面，定位板上开设有多个定位孔，定位孔与待打扁电容器的引脚相匹配，且定位孔分别位于挡块的两侧，保证实用新型使用的准确性。

（5）本实用新型中压板A的下方安装有切刀A，压板B的下方安装有切刀B，当实用新型将电容器引脚打扁并且随时根据需要切除多余引脚。

附图说明：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2-3为本实用新型切刀A、切刀B侧面结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1～图2所示，本实用新型提供一种固态贴片型铝电解电容器的引脚打扁装置，包括支架1、辅助支架2、安装座3、气缸4、压板5、挡块6、开关7，所述支架1为长方形金属架框支架，在支架1的中间设置有辅助支架2，所述安装座3分为安装座A3a、安装座B3b、安装座C3c和安装座D3d，安装座A3a安装在支架1上方的一侧，安装座D3d安装在支架1上方的另一侧，安装座B3b安装在安装座A3a和辅助支架2中间的支架1的上方，安装座C3c安装在安装座D3d和辅助支架2中间的支架1的上方，所述气缸4分为气缸A4a和气缸B4b, 气缸A4a安装在安装座A3a和安装座B3b的上方，气缸B4b安装在安装座C3c和安装座D3d的上方，所述压板5分为压板A5a和压板B5b，压板A5a安装在气缸A4a的端口，压板B5b安装在气缸B4b的端口，挡块6安装在辅助支架2上方的支架1上，在辅助支架2的正面中间安装有开关7，开关7通过导线和气缸A4a、气缸B4b相连。

并且，实用新型中气缸A4a和气缸B4b相互平行，气缸A4a及其端口安装的压板A5a和气缸B4b及其端口安装的压板B5b成镜面方式安装，保证实用新型使用的可靠性。

而且，本实用新型中挡块6为可拆卸式倒T形压板，在挡块6的下方设置有紧固插件6a,在辅助支架2上方的支架1上设置有紧固插件安装口1a，扩展了实用新型的使用范围。

还有，本实用新型中挡块6的上方固定连接有定位板8，并且定位板8的下表面高于压板5的上表面，定位板8上开设有多个定位孔9，定位孔9与待打扁电容器的引脚相匹配，且定位孔 9 分别位于挡块6的两侧，保证实用新型使用的准确性。

最后，实用新型中压板A5a的下方安装有切刀A10a，压板B5b的下方安装有切刀B10b，在钉卷工序后实用新型可以将电容器引脚按照图纸上的在素子之后打扁并且随时根据需要切除多余引脚。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。