一种中高压铝电解电容器用铝箔腐蚀馈电装置的制作方法

本发明属于电极箔生产设备，尤其涉及电极箔表面电解腐蚀的馈电装置。

背景技术：

现有的中高压铝箔腐蚀装置如图1所示，铝箔1’经过铜或银等材质的导电辊2’进入电解槽3’，电解槽3’内置有石墨电极4’和电解液5’，导电辊2’连接直流电源的正极，石墨电极4’连接直流电源的负极，电解槽3’为塑料材质。

这样的导电方式由于铝箔1’与导电辊2’长时间接触，导电辊2’表面会积有铝粉或空气、冲洗水中的各种杂质或者两者接触不好导致打火现象频繁发生。另外，导电辊2’内部需要不断通冷却水冷却，导电辊2’表面温度如果控制不好，铝箔表面会产生各种条纹导致产品不合格。导电辊2’表面如果附有细小的颗粒物也会导致铝箔表面形成各种斑点不合格，这就需要定时研磨或者酸洗导电辊，又会导致导电辊2’的磨损和电解液的污染。以上诸多因素造成产品合格率降低，工作效率降低，生产成本大，而且导电辊2’的载流能力的限制导致生产线的产能降低。

技术实现要素：

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提出一种中高压铝电解电容器用铝箔腐蚀馈电装置，杜绝了采用传统导电辊导电时经常出现的打火、斑点、条纹、导电辊被腐蚀从而影响电解液等不良现象，提高了铝箔质量。

技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种中高压铝电解电容器用铝箔腐蚀馈电装置，包括用于盛装电解液的馈电槽和电解槽，以及传动辊、钛板电极、石墨电极和直流电源，所述钛板电极浸于馈电槽的电解液中并与直流电源的正极电连接，所述石墨电极浸于电解槽的电解液中并与直流电源的负极电连接；所述传动辊分别设在馈电槽和电解槽的槽内和槽外，所述铝箔绕在传动辊上，并能沿传动辊从馈电槽连续进入电解槽。

作为优选方案，所述传动辊包括设在馈电槽上方入口处的馈电槽输入辊、设在馈电槽电解液中的第一馈电槽过渡辊和第二馈电槽过渡辊、设在馈电槽上方出口处的馈电槽输出辊、设在电解槽入口处的电解槽输入辊、设在电解槽电解液中的第一电解槽过渡辊和第二电解槽过渡辊，以及设在电解槽上方出口处的电解槽输出辊，所述铝箔依次缠绕在馈电槽输入辊、第一馈电槽过渡辊、第二馈电槽过渡辊、馈电槽输出辊、电解槽输入辊、第一电解槽过渡辊、第二电解槽过渡辊、电解槽输出辊上，并能绕传动辊连续输送；所述钛板电极为三块并竖直设在电解液中，并能使浸入电解液中铝箔处于相邻钛板电极之间，所述石墨电极包括第一石墨电极和第二石墨电极并分别竖直设在电解槽的电解液中，所述第一石墨电极和第二石墨电极设在进入电解槽的铝箔的两侧。

作为优选，所述馈电槽和电解槽均为塑料制成。

作为优选，所述传动辊为硬质橡胶制成。

作为优选，所述电解槽中铝箔包括进入段和输出段，且进入段和输出段设有隔离板。

有益效果：与现有技术相比，本发明采用钛板液体馈电方式取代传统的导电辊导电方式，提高了产品质量和工作效率，特别是产品的外观质量得到了很大的提高，杜绝了采用传统导电辊导电时经常出现的打火、斑点、条纹、导电辊被腐蚀从而影响电解液等不良现象，降低了生产成本，提高了产品竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明所述中高压铝电解电容器用铝箔腐蚀馈电装置的结构示意图。

其中，馈电槽1、电解槽2、铝箔3、传动辊4、钛板电极5、石墨电极6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图2所示，本发明的中高压铝电解电容器用铝箔腐蚀馈电装置，主要包括馈电槽、电解槽、钛板电极和石墨电极，以及馈电槽输入辊、第一馈电槽过渡辊、第二馈电槽过渡辊、馈电槽输出辊、电解槽输入辊、第一电解槽过渡辊、第二电解槽过渡辊、电解槽输出辊。馈电槽和电解槽中盛装电解液。如图2所示，馈电槽输入辊和馈电槽输出辊设在电解液上方，第一馈电槽过渡辊和第二馈电槽过渡辊设在电解液内，铝箔依次缠绕在传动辊上使得铝箔能随传动辊转动而前进，从电解液进入再出水，电解槽也是如此。在馈电槽中，设置三块钛板电极分别处于铝箔的两侧，钛板电极通过电缆线与直流电源连接从而能对铝箔均匀持续的送电。电解槽中，优选只在铝箔进入段的两侧分别设置第一石墨电极和第二石墨电极，同时在铝箔进入段和输出段之间设置隔离板(图中未显示)，从而确保电解腐蚀的均匀性和可控性，避免铝箔的过腐蚀或腐蚀不到，也避免了更多块石墨电极可能由于接触不良导致的供电不均从而产生的俯视不均匀。