本实用新型涉及电缆技术领域，更具体的说涉及一种35kV及以下电缆母线。
背景技术：
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35kV及以下电缆母线往往内部设有多根线芯组合在一起，然而这些线芯之间都是相互接触的，首先会造成互相的挤压移位对绝缘不利，降低绝缘的寿命，其次一旦其中某个线芯出现过热等问题会直接影响到其他的线芯，造成连锁反应，带来严重后果，最后这样的线芯排列方式会使电缆的形状为不规则型，既浪费材料也不美观，还会给安装等工作带来不利，继续改进。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单,线芯相互隔离且隔热防火性能好的电缆母线。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种35kV及以下电缆母线，包括缆芯、低烟无卤隔氧层一、防火层、低烟无卤隔氧层二、隔热层、铠装层和低烟无卤阻燃护套层，所述缆芯由隔离骨架、三根线芯和陶瓷绝热填充料组成，所述隔离骨架的外缘半包裹着成品字形分布的三根线芯，所述线芯由从内到外依次同心包裹的导体、内半导电屏蔽层、XLPE绝缘层、外半导电屏蔽层、金属屏蔽层和阻燃护套层组成，所述陶瓷绝热填充料填充在隔离骨架和三根线芯的外部使得 缆芯具有圆形截面，所述低烟无卤隔氧层一、防火层、低烟无卤隔氧层二、隔热层、铠装层和低烟无卤阻燃护套层依次从内到外包裹在缆芯外部。
所述金属屏蔽层由镀锡铜丝外包铝箔编织而成。
所述隔离骨架由硅胶一体化成型。
本实用新型的突出效果是：通过隔离骨架将电缆内的三根线芯全部隔离开，并且隔离骨架和三根线芯的外部进行陶瓷绝热填充料填充使得缆芯具有圆形截面，保证线芯之间不会互相挤压移位，并且相互之间互不影响，大大提高可靠性和安全性，防止连锁反应的发生，圆形截面的缆芯不但美观且节约材料，方便安装固定，低烟无卤隔氧层一、防火层、低烟无卤隔氧层二、隔热层、铠装层和低烟无卤阻燃护套层依次从内到外包裹在缆芯外部，形成双层隔氧和双层隔热，大大提高电缆的隔热防火性能，使得线芯与外界完全热隔离和氧隔离，不论线芯发生火情还是外界发生火情，不会互相影响形成连锁反应而造成更大的损失。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种35kV及以下 电缆母线，包括缆芯、低烟无卤隔氧层一9、防火层10、低烟无卤隔氧层二11、隔热层12、铠装层13和低烟无卤阻燃护套层14，所述缆芯由隔离骨架8、三根线芯和陶瓷绝热填充料7组成，所述隔离骨架8的外缘半包裹着成品字形分布的三根线芯，所述线芯由从内到外依次同心包裹的导体1、内半导电屏蔽层2、XLPE绝缘层3、外半导电屏蔽层4、金属屏蔽层5和阻燃护套层6组成，所述陶瓷绝热填充料7填充在隔离骨架8和三根线芯的外部使得缆芯具有圆形截面，所述低烟无卤隔氧层一9、防火层10、低烟无卤隔氧层二11、隔热层12、铠装层13和低烟无卤阻燃护套层14依次从内到外包裹在缆芯外部。
所述金属屏蔽层5由镀锡铜丝外包铝箔编织而成。
所述隔离骨架8由硅胶一体化成型。
本实用新型在使用的时候，通过隔离骨架8将电缆内的三根线芯全部隔离开，并且隔离骨架8和三根线芯的外部进行陶瓷绝热填充料7填充使得缆芯具有圆形截面，保证线芯之间不会互相挤压移位，并且相互之间互不影响，大大提高可靠性和安全性，防止连锁反应的发生，圆形截面的缆芯不但美观且节约材料，方便安装固定，低烟无卤隔氧层一9、防火层10、低烟无卤隔氧层二11、隔热层12、铠装层13和低烟无卤阻燃护套层14依次从内到外包裹在缆芯外部，形成双层隔氧和双层隔热，大大提高电缆的隔热防火性能，使得线芯与外界完全热隔离和氧隔离，不论线芯发生火情还是外界发生火情，不会互相影响形成连锁反应而造成更大的损失。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。