本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种散热抗压型单芯铝合金电力电缆。
背景技术：
近年来，我国的电力事业不断发展，电缆的需求量非常大，同时对于电缆的要求也越来越高。
申请号为201320080680.3的中国专利公开了一种铝合金带铠装铝合金电力电缆，单芯电力电缆包括绝缘线芯，绝缘线芯包括导体及导体外面的绝缘层，绝缘线芯外表面包裹铠装层，导体为紧压结构的稀土高铁铝合金导体，铠装层为铝合金材料制成的带式自锁式铠装结构，多芯电力电缆包括多根绝缘线芯和包裹其外的绕包层和铠装层。该实用新型铝合金带铠装铝合金电力电缆具有较高屈服强度、回弹量小和无记忆效应特点，并且可以避免产生涡流，避免造成不必要的电能浪费，减少安全隐患。
但是上述电缆也存在不足，电缆在长时间工作后，会产生大量热量，由于电芯紧密挤压，导致热量积累难以散去，很容易引发火灾。此外电缆的抗挤压性能也有所欠缺。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热抗压型单芯铝合金电力电缆。本实用新型的铝合金电力电缆设有排热结构，能够及时将电缆自身产生的热量排除，降低温度，提高安全性能；同时该电缆还能够耐挤压、耐摩擦。
本实用新型的具体技术方案为：一种散热抗压型单芯铝合金电力电缆，包括一根单芯、填充体、阻燃包带、铠装层、防水透气膜、双层绝缘排热护套管；所述单芯由铝合金导体和包覆于所述铝合金导体外表面的绝缘层构成；所述填充体设于单芯外表面；所述阻燃包带包覆于填充体外表面；所述铠装层包覆于阻燃包带外表面，所述防水透气膜包覆于铠装层外表面，所述双层绝缘排热护套管包括排热内层和护套外层，所述排热内层和护套外层之间设有空气层且排热内层和护套外层通过连接条连接；所述排热内层上设有排热孔。
本实用新型设有双层绝缘排热护套管，能够起到排热的作用，当电缆长时间运作产生大量热量后，热量通过排热孔导出，进入空气层，进而散发到电缆外部。此外当电缆受到挤压时，空气层还能起到缓冲作用，提高电缆抗压能力。防水透气膜的设置，能够在保持防水性的基础上，确保电缆内部的透气性，提高散热效率。
作为优选，所述排热孔位于排热内层内表面的孔径大于位于排热内层外表面的孔径。排热孔的孔径内大外小，能够起到防水作用。
作为优选，所述护套外层的外表面设有若干方向与电缆同向的耐磨抗压条。当电缆在地面拖拉时，耐磨抗压条直接与地面接触，能够防止电缆主体被磨损；当电缆受到挤压时，耐磨抗压条能够的缓冲作用；此外耐磨抗压条的设置还能够增大数根电缆捆绑时的摩擦力，不易松动。
作为优选，所述双层绝缘排热护套管为弹性材料。
作为优选，所述耐磨抗压条均匀分布于护套外层的圆周表面。
作为优选，所述连接条均匀分布于排热内层的圆周表面。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝合金电力电缆设有排热结构，能够及时将电缆自身产生的热量排除，降低温度，提高安全性能；同时该电缆还能够耐挤压、耐摩擦。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图标记为：铝合金导体1、绝缘层2、填充体3、阻燃包带4、铠装层5、防水透气膜6、排热内层7、护套外层8、空气层9、连接条10、排热孔11、耐磨抗压条12。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
如图1所示：一种散热抗压型单芯铝合金电力电缆，包括一根单芯、填充体3、阻燃包带5、铠装层5、防水透气膜6、弹性材料质地的双层绝缘排热护套管。
所述单芯由铝合金导体1和包覆于所述铝合金导体外表面的绝缘层2构成。所述填充体设于单芯外表面；所述阻燃包带包覆于填充体外表面；所述铠装层包覆于阻燃包带外表面，所述防水透气膜包覆于铠装层外表面，所述双层绝缘排热护套管包括排热内层7和护套外层8，所述排热内层和护套外层之间设有空气层10且排热内层和护套外层通过均匀分布于排热内层的圆周表面的连接条10连接；所述排热内层上设有排热孔11。所述排热孔位于排热内层内表面的孔径大于位于排热内层外表面的孔径。所述护套外层的外表面设有六条方向与电缆同向的耐磨抗压条12，且耐磨抗压条均匀分布于护套外层的圆周表面。
实施例2
本实施例中，所述耐磨抗压条的数量为4条。
实施例3
本实施例中，所述耐磨抗压条的数量为8条。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。